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wjx_009 有用 1

铝型材温的设定与控制:通常,温与表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注温的波动情况。铝型材挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,铝型材管料放下面这样有利于时效循环送风。

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fight2014 有用 1

首先将电解铝锭加入合金元素进行熔炼铸造成圆棒,将长棒切成短棒,将短棒进行加热,同时也要将所使用的模具进行加热,然后在挤压机上对加热好的圆棒进行挤压成型,如果铝型材采用T5交货状态,可以采用机前风冷淬火,然后对型材进行拉伸矫直、定尺锯切、装框,最后进行人工时效。如果铝型材还需要进行阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等表面处理,再进行相应的表面处理,这就是铝型材生产的大致工艺过程。也可以简单归纳如下:电解铝锭---熔炼---铸造-----铝棒锯切----铝棒加热----热挤压成型---风冷淬火---拉伸矫直----定尺锯切-----人工时效-----表面处理(阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等)。

[昵称被屏蔽] 有用 1

1化学成分的优化控制
6063-T5建筑铝型材必须具备一定的力学性能。在其他条件相同时,其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是Mg2Si相,到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好?Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成,镁的相对原子质量为24.3l,硅的相对原子质量为28.09,因此Mg2Si化合物中,镁硅的质量比为1.73:1。
因此,可根据以上分析结果,如果镁硅含量比值大于1.73,则合金中镁除形成Mg2Si相外,还有过剩镁,反之比值小于1.73,则表明硅除形成Mg2Si相外,还有剩余硅。
镁过剩对合金力学性能是有害的。镁一般控制在0.5%左右,Mg2Si总量控制在0.79%。当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约为218Mpa,已大大超过国家标准性能,并过剩硅从0.01%提高到0.13%,σb可提高到250Mpa,即提高14.6%。要形成一定量的Mg2Si,必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失,即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金中的镁充分与硅匹配,实际配料时,必须有意识地使Mg:Si<1.73。镁的过剩不仅削弱强化效果,而且又增加了产品成本。
因此,6063合金的成分一般控制为:Mg:0.45%-0.65%;Si:0.35%-0.50%;Mg:Si=1.25-1.30;杂质Fe控制在<0.10%-0.25%;Mn<0.10%。
2优化铸锭均匀化退火工艺
在民用挤压型材生产时,6063合金的高温均匀化退火规范为:560±20℃,保温4-6h,冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷。
合金的均匀化处理能提高挤压速度,同未均匀化处理的铸锭相比,大约可使挤压力降低6%-10%。均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭,Mg2Si几乎能全部固溶于基体,过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压,并获得优良的力学性能和表面光亮度。
在铝型材挤压生产中,以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能,达到稳定工艺提高产品质量的目的。
燃烧式铸锭加热炉经几年来运行和不断改善,目前市场上已推出燃烧效率高于40%的炉型。铸锭装炉后迅速升温到570℃以上,并经一段保温时间后,在出料区冷却到接近挤压温度时出炉挤压,铸锭在加热炉经历了半均匀化过程,这一过程称半均质处理,基本上符合6063合金热挤压工艺要求,从而可省单独的均匀化工序,可大大节省设备投资和能耗,是一种值得推广的工艺。
3优化挤压和热处理工艺
3.1铸锭加热
对挤压生产来说,挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。
挤压最重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。
6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内,加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响,采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:
未均匀化铸锭:460-520℃;均匀化铸锭:430-480℃。
其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的,随着挤压过程的完成,变形区的温度逐渐升高,而且随着挤压速度的提高而提高。因此为了防止出现挤压裂纹,随着挤压过程的进行和变形区温度的升高,挤压速度应逐渐降低。
3.2挤压速度
挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。
挤压速度过快,制品表面会出现麻点、裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度取决于合金种类和型材的几何形状、尺寸和表面状况。
6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分。
近代技术的进步,挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制,同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内,可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。
为了提高生产效率,在工艺上可以采取很多措施。当采用感应加热时,沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热),挤压时高温端朝挤压模,低温端朝挤压垫,以平衡一部分变形热;也有采用水冷模挤压的,即在模子后端通水强制冷却,试验证明可以提高挤压速度30%-50%。
近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度,提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出,可以使被冷却的制品急速收缩,冷却挤压模和变形区金属,使变形热被带走,同时模子出口处被氮的气氛所控制,减少了铝的氧化,减少了氧化铝粘接和堆积,所以氮气的冷却提高了制品的表面质量,可大大的提高挤压速度。CADEX是最近发展的一种挤压新工艺,它挤压过程中的挤压温度、挤压速度和挤压力形成一个闭环系统,以最大限度地提高挤压速度和生产效率,同时保证最优良的性能。
3.3机上淬火
6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。
3.4张力矫直
型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲,给张力矫直带来麻烦。
张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外,还可以减少其残余应力,提高强度特性并能保持其良好的表面。
3.5人工时效
时效处理要求温度均匀,温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为200℃。时效保温时间为1-2小时。为了提高力学性能,也有采用180-190℃时效3-4小时,但此时生产效率会有所降低。
3.6铸锭长度的优化与计算
铸锭长度的计算方法有体积法和质量法。通过建立数学关系式,就很容易地选取出最佳的铸锭规格,大大提高型材的几何成品率。
(1)体积法
Vo=V1十Vn
AoLo=A1·L1十A·Ln
Lo/Ko=L1/λ十Ln
Lo=(L1/λ+Ln)·K…………………………………………………
(1)
式中:Vo——铸锭体积(mm3);
V1——型材体积(mm3);
Vn——压余体积(mm3);
Ao——铸锭面积(mm2);
Lo——铸锭长度(mm);
A1——型材截面积(mm2);
L1——型材长度(mm);
A——挤压筒面积(mm2);
Ln——压余长度(mm);
K=A/Ao充填系数;
λ=A/A1挤压系数。
按照体积不变道理,经简化之后整理为公式
(1),K与Ln可以认为是常数,只要求λ,确定Lmax,可方便地求出Lo,即铸锭长度。
(2)质量法
mo=m1十mn
ρLoLo=L1·ρL1+mn
Lo=(L1·ρL1+mn)·PLo…………………………………………………
(2)
式中:Lo铸锭长度;
L1型材压出长度(m);
ρL1型材线密度(Kg/m);
mn压余重量(Kg);
mo铸锭重量(kg)
m1压出型材重量(kg)
ρLo铸锭线密度(Kg/m);
(2)式还可以再变化一下,即:L1=n·L定+L12
Lo=[·L定十L12)·ρL1+mn]·ρLo-1
………………………………………………
(3)
式中:n定尺支数;
L定定尺寸长度(m);
L12切头切尾长度(m)。
(3)式比较直观方便的计算出Lo在实际工作中ρL1是随着型材壁厚的不断变化而增加的。为方便上工序供锭,大设备的铸锭长度可设定30mm为一档,小设备设定为20mm为一档。我们可以根据公式
(3)制订ρL
1、Lo、n、L1对照表。一般民用建筑型材供货长度为6m。这种对照表对工艺技术员和计划员的使用是十分方便的。
公式
(3)又可以简化为下式:
Lo=KnL1+C…………………………………………
(4)
Kn是与n有关的系数;
C是与机型有关的常数;
ρL1是Lo的函数,可以编好程序输入计算机,比较精确地计算出Lo。
3.7提高挤压成品率的措施
影响挤压型材成品率的因素很多我们能计算得出几何废料,在挤压生产中产生的废料一般分为几何废料和技术废料,几何废料是生产过程中仅与制品生产工艺有关的废料。压余、切头、切尾等均属几何废料。技术废料是在生产过程中,由于不正确执行工艺操作规程,人为造成废品(包括试模废料、铸造缺陷带来的废品等)。技术废品是可以避免和减少的,几何废品是不可避免的,但可通过优化挤压工艺和精确计算铸锭长度等措施来减少。
挤压生产中几何废料的大小可用下式表示:
N=Nn十N12…………………………………………
(5)
N几伺废料(%)
Nn压余废料(%)
N12切头废料(%)
Hn=K/Lo·Ln
N12=K/Lo·L12/λ
N=K/Lo·(Ln+L12/λ)…………………………………………………
(6)
N=K/Lo·(Ln+L12/λ)
K充填系数;
Lo铸锭长度(mm);
Ln压余长度(mm,随挤压筒直径而变);
L12切头尾(mm,随制品规格而变);
λ挤压系数。

(6)式中可以明显看出,铸锭长度Lo越长,挤压系数越大,则几何废料N越小,即几何成品率越高。其中铸锭长度影响较大些。但是,不能无限制地增加Lo和λ,因为它们受挤压机能力、压出长度等因素限制。
4小结
综上所述,提高挤压型材成品率的途径主要有:
(1)制订科学合理的生产工艺(优化工艺);
(2)提出高员工技术理论水平,并不断总结生产经验;
(3)模具设计先进合理并加强模具管理,提高一次上机合格率;
(4)优化6063合金化学成份,提高铸锭质量并进行匀匀化或半均匀化处理;
(5)采用先进技术,如长锭炉热剪技术及CADEX等新技术。

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建筑用铝型材的规格有哪些 分类有哪些

建筑用铝型材就是有铝以及铝合金组成的一大类产品。建筑用铝型材的性能优点有很多,所以在市场上建筑用铝型材是有很大的使用需求量的。建筑用铝型材的质量比较的轻,这个给运输一块是减少了非常多的压力的,在安装上面的技术要求也是比较的少的。下面小编就来给大家介绍一下建筑用铝型材的规格有哪些,以及建筑用铝型材的分类有哪些。建筑用铝型材的规格有哪些根据宽度不同可分为:50系、60系、70、80、90。幕墙还有110、140、200等等。建筑用铝型材的分类铝合金按其生产方式不同,分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金,用以轧成板、箔、带材,挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同,分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1~L1)、防锈铝合金(LF2、LF21等)及锻铝(LD2)等。建筑用铝型材的特点铝和铝合金的最大特点,首先是其容重约为钢的1/3,而比强度(强度极限与比重的比值)则可达到或超过结构钢。其次,铝和铝合金易于加工成各种形状,能适应各种连接工艺,从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。所以,采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量,节省材料,而且还可减少构件的运输、安装工作量,加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区,其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观,耐腐蚀性好,对光和热的反射率高,吸声性能好,通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。建筑用铝型材是什么建筑用铝材,aluminiummaterialforbuilding,由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。建筑用铝型材的规格情况是什么样的,还有就是建筑用铝型材的特点是什么,以及建筑用铝型材有哪些分类,这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。建筑用铝型材的分类有很多,而且用处以及功能都是属于非常的广泛的,所以要想使用好建筑用铝型材,就需要了解非常多的知识点。大家如果有需要的话,可以深入了解一下建筑用铝型材。

挤压丝锥

挤压丝锥的分类和工艺特点

和一般的工具相比较来说,挤压丝锥的使用我们国家来说并不是很常见,但是这几年随着一些工业技术的引进,挤压丝锥的使用也已经变的广泛多了,而且挤压丝锥也具有自身的一些优势和特点,在一些工业作用中,挤压丝锥的加工出来的东西,精准度更加的有保证,而且挤压丝锥的强度也更加的优秀。挤压丝锥是一种新型的螺纹刀具,是根据金属塑性形变的原理制作而成的,挤压丝锥的制作工艺使用的是无屑加工工艺,对于一些强度低塑性好的合金材料,尤其是一些铜合金和铝合金来说,挤压丝锥的使用是在合适不过的了。挤压丝锥的分类和适用类型挤压丝锥也有人将其剪过螺纹攻,而且挤压丝锥还会根据形状划分成为不同的种类,一种是直槽丝锥,还有螺旋槽丝锥,以及螺尖丝锥,使用挤压丝锥在进行合金加工的时候,精确度是根据不同种类挤压丝锥的使用而产生变化的,直槽丝锥的精确度相对来说要低一些,但是产量要比其他类型的挤压丝锥要高。一般在用于一些普通大型车床的时候,就需要使用直槽丝锥了。而且螺旋槽丝锥的使用一般都是在数控中心加工的时候钻盲孔用,因为这种挤压丝锥的加工速度相对来说是比较快的,而且精确度也很高,排屑情况也是一流的。而螺尖丝锥的使用是因为在螺尖丝锥的前面是有容削槽的,所以在使用的时候,主要多用于通孔加工。挤压丝锥的特点在使用挤压丝锥进行加工挤压螺纹以后,螺纹的表面的光洁度是非常的高的,而且螺纹的金属纤维也不容易发生断裂的现象,在加工以后,螺纹的表面还能够形成一层冷硬层,有了冷硬层的保护,螺纹的使用也能够更加的耐磨,而且强度也更加的高了,并且排屑的问题也能够得到解决,所以目前挤压丝锥也就广泛的适用于电子行业和塑料行业。挤压丝锥的使用方便,而且具有切削性强大和使用寿命长等特点,在使用的时候,因为操作等情况的不同,不同类型的挤压丝锥也对应着不同的用途,而且现在挤压丝锥的使用主要是适用于加工螺母和一些内螺纹,随着工艺的发展,挤压丝锥的使用技巧也还在不断的扩大成熟。

门窗铝型材厂家有哪些 一起来看看吧

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