塑料加工工艺流程详解

塑料加工也叫做塑料成型加工，它是将塑料或者合成树脂等加工成塑料制品的工艺，在塑料生产业当中可以说是最大的一个生产部门之一。塑料加工是因为合成树脂的发展而发展的，随着科技的不断提高，塑料加工的工艺也随之有了很大的改进。目前来说，它主要通过配料、成型、机械加工、接合、修饰、装配这几个步骤组成。下面我们来详细了解一下它的工艺流程。塑料加工流程一、配料这是塑料加工工艺的第一步，它需要的原料除了聚合物以外，还要添加一些稳定剂、增塑剂、着色剂等塑料助剂，这样加工成型的塑料制品使用性能会得到很大的改善，而且也可以降低生产成本。将聚合物与助剂混合在一起，分散为干混料。也可以加工成粒料。二、成型这是塑料加工工艺最关键的一步，我们要将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。这个成型的方法有很多，选择的时候主要还是根据塑料的类型、起始形态以及制品的尺寸和形状来决定。如果是热塑性塑料，则一般采用挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等;如果是热固性塑料，那么可以采用模压、传递模塑，也可以用注射成型。除此以外，还有用液态单体或聚合物为原料的浇铸等。三、机械加工这一步可以作为成型的一道辅助工序来看。它可以借用金属或者木材的加工方法，制造一些尺寸精确或者数量不多的塑料制品。不过，塑料的性能和金属、木材等完全不同，在进行机械加工的时候用的工具及切削速度等都要符合塑料的特点。四、接合这一步就是把塑料件接合在一起，方法主要有焊接和粘接两种。焊接法主要是热风焊接、热熔焊接、高频焊接、摩擦焊接、超声焊接等。粘接法是使用胶粘剂来完成的，如熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。五、修饰这一步的目的是为了美化塑料制品的表面，一般通过机械修饰，也就是磨、挫、抛光等;再就是涂饰，比如用涂料涂在制件的表面，用带花纹的薄膜覆盖制品的表面等;还有施彩，如彩绘、印刷等;另外还有镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。六、装配这是塑料加工的最后一步了，也就是将加工成的单独的塑料件组合在一起成为完整的塑料制品。几种最常见的塑料加工工艺挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。宝奕所生产的挤出型产品采用多种不用的原材料，其中最常用的就是PC,ABS,PVC,还有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成后出现在我们生活中的就有像什么LED灯罩，排水管，超市价格牌等很多很多塑料产品的加工工艺都是挤出。注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。注塑成型的产品在我们生活中也特别常见，我们最最常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。我们生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。以上就是塑料加工的工艺流程，最主要的还是前两步，后面这四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，算是塑料的二次加工。在塑料的加工过程中，难免会遇到各种各样的问题，其中塑料加工收缩问题就是最常见也是最棘手的一个。只有最大限度的减少这个问题才可以保证产品的更高质量。不过随着塑料加工工艺的不断完善，相信这个问题会在日后得以解决。

【PC板加工】带你了解PC板加工的二三事

导读：PC板在生活中可谓常见，我们去超市、在学校，甚至在家里也都可能见到它的踪影。它透明，有韧劲，不仅耐热抗寒，更是隔音阻燃。可谓是无所不能的常见材料。哪里有需要，哪里就可能会使用PC板解决简易的问题。PC板品种繁多，那么PC板是如何加工出来的呢?PC板加工的步骤、工艺是否繁琐呢?今天我们一起来了解PC板加工的二三事。 PC板的种类PC板种类较多，大致可以分为阳光板、耐力板、波浪瓦、采光瓦、和合成树脂瓦，根据不同种类的不同特性，PC板被投入到各个行业领域中使用。PC板的特性也很鲜明，优点非常多，比如透明度高，可以使用在需要透光材料的场合中;比如重量轻、抗撞击，可以使用在需要轻便阻隔的场合中;比如可以弯曲、甚至适应温度，可以使用在需要弹性材料又耐得住高温的场合中。还有阻燃性、隔离紫外线、隔音、节能等等优点。这样优点满满的PC板加工起来也并不是那么容易。PC板的加工工艺(1)PC板切割切割是PC板加工的基础工艺，要求也比较低，目前多采用人工使用锯齿型锯刀手工切割，效率高费用低，精度多取决于个人;(2)PC板雕刻PC板雕刻应用范围十分广泛，一般分为激光雕刻和钻头雕刻两种，但激光雕刻会留下黑色印子，所以钻头雕刻也多成为了雕刻工艺方式的首选。雕刻工艺不仅能满足对于PC板产品形状的要求，还能有效地节约成本;(3)PC板折弯PC板折弯工艺分为冷弯加工成型和热弯加工成型，折弯工艺对于PC板本身也有要求，需要质量较高，否则会在加热过程中产生气泡，影响外观。同时在加工过程中，工具一定要锋利，速度也是需要越快越好;(4)PC板抛光PC板抛光主要针对切割、雕刻过后的PC板进行的后续工艺步骤，切割与雕刻之后，PC板表面会部分粗糙，需要抛光。一般情况下会使用美工刀、羊毛垫等工具进行抛光;(5)PC板粘接PC板粘接过程有专门使用的粘接胶水，将PC板按照目标制品粘接的过程，需要十分注意粘接完成后对于胶水的处理，使接口平整、光滑。PC板的特性：1、PC板耐冲击性：PC板耐力板的冲击力最大可达到3kg/cm，调查发现，PC耐力板的冲击强度是普通玻璃的250-300倍，是亚克力板材的20-30倍，是钢化玻璃的2倍，几乎没有断裂的危险性。此产品，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。2、PC板透光性：采光极佳，透光率高达85~91%，而其透明度可与玻璃相媲美。在阳光下曝晒不会产生黄变、雾化、透光不佳。UV涂层板十年后透光流失仅为6%，PVC流失率则高达15%—20%，玻璃纤维为12%-20%。3、PC板耐候性：表面有防紫外线的共挤层，可防止太阳光紫外线引起的树脂疲劳变黄。表面共挤层具有化学键吸收紫外线并转化为可见光，对植物光合作用有良好的稳定效果。户外可保证十年不褪色。在-40℃至130℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值仅0.6%。4、PC板耐燃性：耐力板本身不自燃并具有的自熄性。符合欧盟ROHS指令及严格的UL安全规范，UL94防火等级达到V0级、V2级、HB级。PC板自身燃点是580摄氏度，离火后自熄，燃烧时不会产生有毒气体，不会助长火势的蔓延。5、PC板耐热性、耐寒性：在摄氏-40℃至+130℃温度范围内不会引起变形等品质劣化。PC板在-100℃时不发生冷脆，在137.3℃时不软化，在恶劣的环境中其力学，机械性能等均无明显变化。6、PC板轻硬性：重量轻，只有玻璃的一半，丙烯酸板的1/3，良好的适应性和安全性，便于搬运、钻孔、截断，安装时不易断裂，施工简便安全。以上详细介绍的是最常见的PC板加工处理工艺，此外，PC板加工工艺还有PC板热压定型、PC板镀膜、PC板印刷、PC板压塑、吹塑等等。有兴趣可以再进一步进行深入了解。看完了这些，是不是对PC板加工也有了一些新的认识呢?