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胡歌云

办公橡胶地板施工工艺哪位知道?

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John豪 有用 1

1橡胶地板运至现场后,应于现场放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工场地相一致。2.防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列,并测量设备、设备基础、坑洞位置。2.橡胶地板施工前,应对自流平进行精精磨抛光处理,要求是将自流平表面打磨至大面积泛光,露出坚实表面。3.自流平打磨后,应对其进行封闭,并用吸尘机吸尘,保持地面清洁。4.对橡胶地板进行预铺设,预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差,尺寸不一等缺陷。5.涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好,均匀地涂刮在自流平表面上,涂刮时,应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后(一般以不粘手为宜),开始铺设橡胶地板。

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天使 有用 1

1.办公橡胶地板施工顺序:基层表面处理→放线→预铺→均匀涂胶→铺塑胶地板→滚压→养护。2.施工要点:a.基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的,应先处理地面。b.弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺。c.称量配胶:采用双组分胶粘剂时,要按配比组分准确称量,预先配制好待用。d.基层与塑料地板块背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。e.胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发,至胶层表面手触不粘时,可将塑胶地板贴上.f.块材每贴一块后,将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。g.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕。

[昵称被屏蔽] 有用 1

一、施工前地基准备要求
1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5%以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。
3、表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测,表面平整度允许偏差≤3mm。
4、表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
5、地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝,面层不得有空鼓。
6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
7、地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。
二、自流平的施工步骤
1、处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
2、精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用打磨机处理。
3、涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处,不可遗漏。
4、自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。
5、正式施工:将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气。
6、精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。
三、材料的施工步骤
1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。材料要与室温相适应(吸咐作业)。
2、基准法施工
施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。
施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪,铺在地面。
裁剪时,材料要与室温相适应(吸附作业)。
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(予留5CM)裁剪。
裁剪时要与墙面保留一定距离,予留到踢脚线能覆盖到的位置。
连接幅施工
裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。
裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。―大面积施工时也可以接同一步骤施工。
3、黏合剂涂布―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。-在粘地板前要等候一定时间,降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。-本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布,连接部、墙角充分涂抹,以免产生移动、翘起等现象。―对裁剪过的地板进行涂抹。
4、地板铺设及压紧―黏合剂涂抹完等候一定时间,将地板放上。―用脚轻轻压紧、放置。―用滚轮压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动。
5、连接处处理连接处施工是施工当中最重要的。连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。裁剪时注意两张地板之间一致性。
6、施工结束及清理施工完全结束24小时以后,要进行地板清扫(可使用吸尘器,但禁止使用抹布清扫)黏合剂痕迹或者其他异物,粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。

昔年_惜年 有用 1

办公橡胶地板施工工艺:
1、橡胶板地面施工工艺
(1)施工准备
(2)施工流程检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴踢脚板
(3)施工方法
1)弹线:根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线.
2)刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早.刮胶前,应先在基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力.刮胶从一个方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在1mm以内.刮胶的速度铺贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发.一般应掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可.
3)铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶空鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸不平及破损与污染.
①橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压.滚压时注意滚压的方向,一般宜横竖交替进行.对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理干净.
②铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求.
③当有异形块时,可用裁刀裁割.但要注意尺寸准确及裁口平直.
④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴.因为这些部位容易积灰尘,甚至表面有残留的灰迹.清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可.
⑤清理:铺贴完毕及时清理表面.
⑥养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间.一是禁止行人在刚铺好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面.
4)粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行.一是上口平直;二是粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致.
(4)质量控制措施
1)要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝.
2)铺贴时在有控制线的位置,跳过
一、两块,待往前铺贴一段距离后,回过头来,将空下的位置用橡胶地板补上.这样,每隔一段距离就调整一次,避免误差累计,变成明显的错缝.
(5)质量标准
1)主控项目
①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标准的规定.
②面层与下一层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶.
2)一般项目
①橡胶板面层应表面洁净,色泽一致,接缝严密、美观.拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳收边方正.
②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直.
(6)成品保护
1)橡胶板地面完工后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害.
2)严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等,进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施.

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专题 橡胶地板施工工艺,橡胶地板安装注意事项

橡胶地板施工工艺,橡胶地板安装注意事项

有许多类型的地板,包括瓷砖和实木地板。 每层楼都有自己独特的特色。 例如,橡胶地板,你知道橡胶地板吗? 土巴兔小编下​​面将向您介绍橡胶地板施工工艺和橡胶地板安装注意事项。 橡胶地板施工工艺现场要求: 1禁止在低于10°C的现场温度下安装。 2所有底层地板必须干燥,平整,无裂缝,结构合理,干净。 无灰尘,油漆,石蜡,润滑剂,油脂,沥青,二手粘合剂和其他异物。 3橡胶地板无缝拼接,拼接接缝笔直,光滑,牢固粘合,外观无明显色差。 4所有硬化,淬火和破坏性化合物只能通过机械方法除去。 5底层湿度应小于2.5%,不建议底层湿度大于2.5%。 在湿度高于2.5%的情况下,水处理应按照行业标准进行。 6底漆施工后,可以在5 mm范围内进行自流平处理。 施工准备:橡胶地板应提前移至施工现场,现场温度不低于24小时。 铺设时,首先要排列,并注意保持地板背面的箭头方向一致,然后根据地形和设计方案。 拼接和切割。 施工步骤: A. 定位测量 l确定每个端壁的中心点,并通过绘制粉笔线将这些点连接到房间的中心。 l确定直线的中心,并用粉笔在木工的正方形上绘制一条垂直线,以连接两对侧壁。 乙。 地板块安装 l正确测量房间后,您可以使用这些测量值测量方便有效的起点位置。 l铺设第一排后,用直绳或紧绳调整排的地板,使其成直线。 l安装工作完成后,验收单位油漆量是否足够。 注意: - 必须使用合适的镗孔工具来匹配合适的凹口,以确保足够的附着力。 - 橡胶地板压块安装不会产生凸起的皱纹。 C。 地板粘接 l为了便于安装和最大的涂胶时间,粘合剂尽可能快地倒在安装地板上并展开。 l使用推荐的文件涂抹粘合剂,同时将其均匀涂抹在粘合剂部分上。 l使用50 kg滚筒滚动地板表面并压平粘合剂中的间隙,以确保完全去除残留在其中的空气。 l定期验收地板,确认其具有良好的粘合剂延伸能力。 d。 通过在地板上滚动地板后,除了安装人员的必要护理外,应避免任何交通,并应限制粘合剂部分。 粘合剂应在12小时内轻微走动。 避免在24小时内经常走路。 在正常条件下,粘合剂需要48小时才能完全凝固。 即 随后的最终应用验收粘合剂是否粘附在整个地板上。 12小时内无法访问。 禁止在24小时内经常走路。 严禁在72小时内通过重型设备或车辆。 通过覆盖1-2天,保护铺设的地板免受日光,湿气和其他建筑工作的影响。 在粘合剂固化过程中应保持建议的温度(15~30°C)。 避免在72小时内接触先前清洁过的成品地板,以使粘合剂完全固化。 当粘合剂未完全凝固或原始粘性材料太薄而无法完全连接地板时,它会在边缘线处产生轻微的提升。 在这种情况下,应使用沙袋或重物压在凸起的边缘线上,直到粘合剂完全凝固并具有足够的粘附力。 橡胶地板安装的注意事项 A)安装人员应了解以下详细信息或获取相关信息 - 建筑单元是否有使用的起重设备? - 存储区域或建筑区域是否与其他地方分开并锁定? - 有供水或供电吗? - 用于安装或中断安装的分阶段设计。 - 特殊障碍:例如,安装在其他工作人员工作的房间内,安装非常热,通风不良。 - 底层地板的类型和条件,无论是需要灌注还是平整。 - 地板采暖是否有熨平板? - 地板的不寻常要求或特殊任务,例如,带小轮子的办公椅,卡车运输,化学品,电气绝缘,导电性等。 - 与建筑物相邻部分连接的形状 。 - 管道中使用的孔的类型和数量。 - 矩形,钝角或圆形表面,以及楼梯外的其他形状的地板。 - 根据现场测量和准确标记的图纸发出发票。 - 板或砖与踢脚板的连接。 - 在没有地铁的房间或高温房间(如锅炉房,洗衣房等),您是否有防潮层? B)订单下达后,必须记住以下几点: - 现场验收房间的大小 - 可能只能确定整块板或砖是否适合由于 几厘米(切割材料不经济)。 - 选择并提供所需的辅材(例如,底漆,流平粘合剂,水泥,热电极,类型)。 C)安装前 - 安装人员应验收底层地板是否适合安装。 如果你发现以下内容,你应该写下来: 1。 底层非常不均匀 2。 底层有一个裂缝 3。 底层不完全干燥 4。 地板表面不够坚固] 5.底层地板表面太粗糙或太多孔 6。 底层地板的表面很脏或有污渍,有油,蜡,油漆,漆等 7。 底层地板的高度与建筑物相邻。 高度不适应 8。 室内温度或通风不适合测试/校正缺陷/准备 1.底层非常不均匀用水平和气泡水平测量。 允许以下偏差:测量点之间的允许距离(厘米)不超过0.1米1.0米4.0米10.0米15.0米2 4 10 12 15毫米表面处理后调平底层地板您不能 走上它至少3天,即使3天后也不能堆放建筑材料等。 一般来说,底层地板只能承受21天所需的费用。 表面覆盖后,地板表面呈波纹状,人们会有意见。 如果底层地板表面不平整或粗糙,请将平整或填充材料平整或平整。 石头或陶瓷地板通常非常不平整。 然后有必要多次重复调平工作。 2。 表面裂纹区分发丝裂纹或细裂纹(≤0.3mm)和较大的裂纹。 如果发丝开裂仅影响熨平板地板的表面(整平部分没有垂直运动),则裂缝可忽略不计。 较大的裂缝(0.3毫米或更大)通常穿透整个整平层,这导致整平部分在受到压力时垂直移动,特别是在移动肋条时。 原因可能是,例如,厚度不足或不均匀,干燥太快,突起,凹槽和柱的边缘处的力不足,或砂浆的不均匀平整。 这个裂缝必须妥善修理(正确处理。这通常是熨平板安装工作的一部分。修理时,石英砂在不干燥时喷洒在裂缝上,以确保与找平材料牢固结合 。 3底层地板不够干燥过多的水分通常是造成损坏的原因。使用经过验证的CM仪器(湿气压力计)可以最可靠地进行这种非常重要的测量。如果 大气湿度总是很高,底层地板的平衡水分应该增加。如果熨平板的湿度增加,也可以铺设(请咨询胶粘剂制造商)。请注意底层地板的干燥时间较长 它也可以用电表进行测试。它应该在最潮湿的区域进行测试,例如房间的最差角落或熨平板最厚的区域(如果知道的话)。底层地板的固化时间很难预测 因为它受马 ny因素,如熨平板厚度,温度,通风,大气湿度等。每个部件的寿命将解释这一点,但假设支撑基板(如混凝土层)铺设。 在刮平时它非常干燥。 (在铺设熨平板之前,为了防止混凝土中的残余水分卷起到水平地板上,铺设塑料薄膜。) 4。 地板表面不够坚固在覆盖层之前,验收熨平板,底漆或粘合剂是否与底层地板牢固。 为此目的,没有可靠的轻型仪表和仪表,但可以使用锋利的刀具,钉子等。 测试时,快速划伤表面,如果产生火花,则表示硬度足够。 如果划伤痕迹或凹槽,人们必须反感。 在这种情况下,底漆是否用于使表面变硬? 机械地移除软层。 以上是关于橡胶地板。 如果您想了解更多关于橡胶地板的信息,请关注土巴兔,土巴兔将为您提供更完整,更详细和更新的信息。 如果您想了解更多有关橡胶地板的信息,请每周末关注土巴兔 Party建筑家具采购派对,价格将低于市场30%-50%,了解更多地板品牌特价,请搜索土巴兔。

橡胶地板施工工艺 最具发展潜力的环保家装板材

橡胶地板施工工艺 最具发展潜力的环保家装板材

在我国生产和使用橡胶弹性地板是近几年刚兴起的,但发展速度和用量急剧增加,而且每年以20%的速度递增。橡胶地板,是天然橡胶和其他合成橡胶的地板。在外观上,它颜色鲜明亮丽,质感像橡胶一样柔软,适合运动作为运动场合的铺垫。橡胶地板作为地面装饰材料在国外发达国家已流行了数十年,并且得到了广泛的应用,而在我国才刚刚兴起。橡胶地板施工工艺:从现场要求、施工准备、施工步骤三个部分来阐述橡胶地板的施工工艺现场要求①禁止在10℃以下的现场温度情况下进行安装。②所有的底层地面必须是干燥的,扁平的,无裂缝的,构造合理的,并且是干净的。无灰尘,涂料,石蜡,润滑油,油脂,沥青,腐旧的粘合剂和其他外来杂质。③橡胶地板采用无缝拼接,拼接接缝平直、光滑、粘结牢固,外观无明显色差。④所有的硬化处理,淬水处理和破坏性化合物只能必须通过机械方法来加以去除。⑤底层地面的湿度情况应低于2.5%,湿度高于2.5%的底层地面不得予以推荐。若出现此类湿度高于2.5%的情况,则应依照工业标准进行防水处理工作。⑥5毫米以内的表面不平度可以底涂后用自流平找平。施工准备橡胶地板应提前移至施工现场,适应现场温度不小于24小时,铺设时应首先生排,并注意保持地板背部的箭头方向一致,然后根据地形和设计方案作拼接裁割。施工步骤A.定位测量l确定每一堵端墙的中心点,并且通过划一条粉笔线将这些点连接到房间的中心部分。l确定这条线的中心,并且通过木工的直角尺用粉笔划一条垂线,以连接两对侧墙。B.地板块的安装l该房间经适当的测量之后,您可以通过这些测量尺寸来测量一条方便有效的起始点位置。l在第一排铺设完毕之后,通过使用一条直边或紧绳来调节该排的地板块,使其成为一条直线。l在安装工作完成之后,检查足够多的地板块的单位涂料量。注意:--必须使用适当的镘刀来对应合适的槽口,从而确保有足够的粘合力。--橡胶地板块加压安装不会产生凸起的皱纹。C.地板块的粘接l为了便于安装和获得最长的涂胶时间,将粘合剂尽可能快速地倾倒在安装地面上,并且铺散开来。l使用推荐的镘刀来铺散粘合剂,同时将其同样地铺散在粘合剂部分上。l使用50公斤的滚压器滚压地板表面,将粘合剂中的空隙压平,以确保完全去除残存在其中的空气。l定期性地检查地板块来验证是否其具备良好的粘合剂延伸能力。D.通行在地面的地板块经辊压之后,除了必要的安装工谨慎行走之外,应避免任何的通行,粘合剂部分也应被予以限制。粘合剂在足足12个小时之内应采取轻微行走的方式。在24个小时之内应避免频繁的行走。在正常的情况下,该粘合剂完全凝固需要48个小时。E.后续的最终应用l检查粘合剂是否粘合在全部的地面上。l在12个小时内的禁止通行。l在24个小时内的禁止频繁的行走。l在72个小时内的禁止重型设备或车辆的通过。l通过遮盖1-2天的方式来保护铺设地面在安装期间和安装之后不受到日光、潮气和其他施工劳动的影响l在粘合剂凝固期间,应保持推荐温度(15~30℃)。l在72个小时内避免触动原先清洁好的已完成的地面,从而使粘合剂得到完全的凝固。注释:当粘合剂未完全的凝固或原先的粘稠物过于稀薄以致于不能彻底地连接地板块时,其将会在边缘线处产生轻微的翘起。在这种情况下,应使用沙袋或重物来压在翘起的边缘线上,直到粘合剂被完全的凝固并且具备足够的粘合性为止。根据市场调查,国内橡胶地板行业的25%、橡胶地板在地材行业占有1‰。所以说橡胶地板在地材行业发展潜力是非常大的。与国外的产品相比,国内橡胶地板全是根据客户要求生产的。目前国内橡胶地板质量与国外橡胶地板质量不相上下。

氯化橡胶漆施工

氯化橡胶漆施工工艺

氯化橡胶漆施工是一种属于有害身体的工作,虽然人们知道是这样的一回事,但是还是有很多地方要用到它的,毕竟氯化橡胶漆施工是一种工艺性的工作,特别是建筑方面的,都时刻要用到它。氯化橡胶漆施工工艺是把一些成品涂上一层氯化橡胶漆,有防腐作用的。氯化橡胶漆也分很多种,不同的物体选择不同的氯化橡胶漆,施工难度也随之增大。下面我来说说氯化橡胶漆施工工艺。工艺流程1.首先清除基层表面的杂物,反复批刮聚合物找平腻子至基层平整。2.挂耐碱玻纤网格布,目的起抗龟裂作用。3.对基层画分格线,分格尺寸根据建筑物实际情况并考虑门、窗、腰线等因素来确定。4.满刮聚合物抹面腻子,注意操作要点,每遍不宜太厚。满刮抹面腻子工具主要用铭合金尺,不用或少用刮板。5.打磨,用机械或手工工具打磨,再满刮聚合物腻子,方法同上,再打磨。分格缝填补环氧抛光腻子,再打磨,检查后喷环氧漆两遍,干燥后喷面漆两遍。6.对分格缝进行描黑漆处理。7.最后罩一遍氯化橡胶漆。施工工艺方法氯化橡胶漆用于颜色保持不是很重要、磨损严重、要求无溶剂的钢材表面。氯化橡胶油漆的施工对表面处理要求较高,喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。喷砂前应采用高压淡水冲洗,去除表面的盐份和可溶性盐。表面粗糙度推荐为最小100微米-150微米,相当于ISO标准粗糙度G级。喷砂处理后,表面应用高压风进行表面清洁,去除表面的砂粒和灰尘。施工温度要求应在10度以上,保证施工和固化得以正常进行。油漆本身的温度最好高于15度而低25度。施工环境应干燥洁净,相对湿度不超过85%。氯化橡胶漆施工方法,多种施工方法,但刷涂,喷涂,滚涂涂装,最优,不宜采用静电和电泳涂装方法。前道漆膜表面应无油污,水分及灰尘等,前道漆膜须保持清洁干燥。必须用氯化橡胶专用稀释剂,调整施工粘度。空气喷涂、刷涂或滚涂。施工技巧,干燥较快,温度高,加入高沸点和芳烃溶剂,实干时间较长,高压无空气喷涂可得较高膜厚。技术要求为了提高氯化橡胶漆涂层与基体的粘结力,必须对工件进行喷砂除锈预处理,使表面达到无锈、无油污状态。通过除锈处理标准达到Sa2级或Sa2.5级。氯化橡胶漆配制主要影响因素分析及相应改进措施,涂料本身对涂料喷涂效果的影响因素主要有以下二方面:固化条件的影响。固化条件的影响主要是指涂料现场施工固化环境的温度和湿度。随着温度和湿度的相应变化,质量比也发生相应的变化。为了取得更好的防腐效果,现场施工要结合工作环境具体调整。稀释剂的用量对氯化橡胶漆性能的影响因素分析。稀释剂的作用在于调整粘度,同时稀释剂对涂膜的密度亦有较大影响,现场施工中二甲苯作为稀释剂会出现增稠现象,建议以酮类为稀释剂,通常加入稀释剂的量,使涂料粘度调整到15~25s比较合适,也可根据施工要求加入适量稀释剂,达到最佳的喷涂效果。本来氯化橡胶漆是种有异味有毒物体,施工人在涂料是必须带上口罩操作的。氯化橡胶漆施工工艺可以把每一件物体都包装成完美无瑕的新物体。简单的说氯化橡胶漆施工工艺就是把一些不好看的地方涂上一层漂亮的颜色。就列如手机外表上的黑色、白色、银色、红色等等都是一种氯化橡胶漆施工工艺。原本手机的外貌是一块铁质材料,经过氯化橡胶漆施工后就完美了。

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