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1、施工工序:管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验
2、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊。
3、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
4、法兰
(1)法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;
(2)法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜;
(3)法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入;
(4)螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;
(5)严禁采用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。

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室外给水管道安装方法
一、管材要求
1、本工程包括生活、生产和消防给水管网;生活污、废水排水管网
2、给水管道采用给水内外涂环氧复合钢管,管径均为DN150,法兰连接,管材要求压力1.6MPa。除管道直埋外,其余管道均铺设在管沟里,直埋深为1.2m左右。给水管道在转角、拐弯、变等处均设置混凝土管道支墩。
3、排水管材选用聚乙烯双壁波纹管,采用管顶平接;管道埋深1.2,在管道转弯处、支管连接处,地段每隔30米处设置ø1000排水检查井。污水管道沿路边直埋铺设,管道起点埋深1.2米,平路时按i=0.003的坡度;其他按道路坡度铺设。
二、总体要求:
1、严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理,不得出现抛、摔、滚、拖现象,防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放,运输至工地后要妥善保管,尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦。
2、开挖管道沟槽要达到设计深度。管道安装时,必须保证管道平稳、牢固、可靠,避免局部沉降而导致铸铁管道开裂、折断事故发生。应特别注意不得把管道和混凝土支墩直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
三、工程定位测量:
定位测量可参照上述消防给水管线的测量放线方法进行测量。定位测量中应注意的问题是尽量避免给水管线与其它管线的交叉、重叠、相撞。如有碰撞现象则应按下列原则施工:
1、小管径管线避让大管径管线。
2、有压管线避让无压管线。
3、埋设深度大的管线避让埋设深度小的管线。
四、管线开槽:
1、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式,机械开挖时不能超挖,为确保槽底土层结构不被扰动或破坏,应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖,待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。
2、沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高300~500mm处,用水准仪布设水平标桩,桩距不大于10m,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300~500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线。
3、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖,开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线,而易坍塌的局部管沟应设置支撑,并在有地下水的管沟内设置集排水沟。
4、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行,在管沟适当位置可设置小型工作坑,而不必全部设置较大工作面,因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整。
5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。
五、砌筑检查井
1、砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
2、排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑,当采用石砌时,表面应用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合要求。
3、砖砌检查井的踏步应随砌随安,位置之前,踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗强度前不得踩踏。
4、砖砌检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁连接处应严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
5、当砖砌井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面得泥土杂物清理干净,再用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,应留有30-50mm的环缝,用油麻、水泥砂浆填并捣实。
六、管道安装:
1、进入现场的管材、管件和接口材料,都应具有产品合格证及性能检测报告。其检测值应符合国家现行产品标准的规定和符合设计要求。进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外观检查。管材应分类整齐堆放,管端应有防护管帽,堆放场地应平整、无杂物、无积水,堆放高度不大于2米。参加施工的施焊人员须经考核合格,取得证书后方可上岗作业。
2、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求,应排除沟内地下水或积水积冰或积雪,管道内的杂物及砂土亦应清除干净。
3、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵,严禁将施工工具和焊料放入管内。所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。
4、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式,其坡向随地形敷设,最小坡度不应小于3‰。所有给水管道穿路时设钢制套管,套管管径比所保护管道大2个级别,套管长度两边超出穿越路面各1米。
5、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方,防止挖出的石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应尽快铺设管线,管线施工完一段后应即刻回填。
6、室外地下式消火栓井设在距离道路小于2m、距离建筑物大于5m的地方,且在井附近设置明显的标志,以便发生消防时及时投入使用。
六、管道水压试验及管道冲洗:
管线安装完成后进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,试压时先升至试验压力,十分钟后压力降不大于0.05MPa,且当试验压力降至工作压力并做外观检查后不渗不漏为合格。排水管道做灌水试验,不渗不漏为合格。
七、土方回填:
管线安装完毕并经水压试验合格后应进行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求:
1、回填土质应为良质土,不得有坚硬物与其它杂物。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为20~30cm。
2、直埋管道的回填埋深应不小于0.7m(距管顶)。
3、回填时,管线上层用砂质粘土分层夯实,每填土厚300mm夯实一次,直到地面标高。

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直埋钢管施工,两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m;不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。电焊焊接壁厚等于或大于4mm,焊件应切坡口,坡口的切割和修整应采用机械方法进行,用等离子弧气割等热加工方法时,应清除熔渣。潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。

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专题 建筑给水薄壁不锈钢管道安装方法

建筑给水薄壁不锈钢管道安装方法

建筑物给水是建筑工程中十分重要的一道工艺,它的施工好坏与建筑物日后的给水功能密切相关,由于不锈钢有着十分优良的性能,因此被广泛应用于建筑物给水工程之中,也就是我们常说的建筑物给水薄壁不锈钢管道。许多人对于建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工了解甚少,本文就将为大家介绍一下建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工工艺,供大家有需要的时候做下参考。1、薄壁不锈钢管的组装(1)管材的切割应采用专用切割机具。①管材应采用机械或等离子方法切割;采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。②管材端面失圆,而无法插入管件时,应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。(2)管材切口质量应符合下列要求:①切口端面应平整,无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。②切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的5%,且不得超过3mm;凹凸误差不得超过1mm。(3)环压钳的选用。不锈钢管道环压连接,应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。(4)环压连接外形尺寸应注意吻合。(5)环压连接操作。①选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。②除去管材保护膜,将管材插入管件承口至底端,并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线,然后抽出管材。③将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度标记与管件边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面,将管件密封部位置于上下环压模具之间;管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时,操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合,稳压3秒钟后卸压,环压操作完成。⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接,除按以上述操作外,还须做二次环压,二次环压时,将环压钳向管材方向平移一个密封带长度,按本条第4款再进行一次环压操作。(6)环压连接操作完成后,其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求,并应作如下检查:①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀;②管件端面与管材结合应紧密无间隙;③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除;④当环压连接质量达不到要求时,应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。(7)薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。①公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。②公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。(8)薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。2、管道的安装与检验(1)薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。(2)燃气管道的支承不得设在管件、连接口处;水平管道转弯处1.0m以内设固定支承(卡)不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。(3)当管道采用三根以上(含三根)同一平面并排布置时,宜采用排架式管卡固定方式,固定螺栓与相邻排应交错布置。(4)当管道并排布置时,管道的接头应错位安装。(5)管道安装应根据管道长度、环境温度的影响,按设计要求安装补偿装置。(6)管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时,钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行。通过上文的介绍,我们已经大致了解了建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工工艺,从中我们可以看到,建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工过程中,首先要注意的就是不锈钢管道的尺寸,各个管道尺寸一定要吻合,不然就起不了该起的作用了。另外,管道安装过程中要注意建筑物的格局,不能强行安装。建筑物给水薄壁不锈钢管道的后期维护也很重要,只有这样才能让它更长久地运作。

给水管道安装方案  注意事项详细解答

给水管道安装方案 注意事项详细解答

关于给水管道的安装,涉及到的专业技巧和知识可能比较多,如果没有这个方面基础的朋友,一时半会无法收获到令人满意的效果,那么今天不妨就随小编一起来详细了解一下关于给水管道安装方面的注意事项和详细解答吧,有兴趣学习的朋友也可以通过实际情况的对比分析来确定合理的计划和方案,相信可以收获到令人满意的产品,当然了,从另外一个方面看来,小编认为必要的时候应该参考专业人士的建议学习科学合理的技巧以及方案。一、给水管道安装1、材料验收施工材料的好坏,直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较差所带来的隐患。安装前应严格检查水管,水管内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。2、现场交底安装人员应仔细阅读图纸,确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置,了解业主或设计师有无特殊要求,如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。3、管材切割为了安装过程中不必要的浪费行为,安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断,管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,断管时,断面应同管轴线垂直,切断后,断口整圆截面无毛刺。4、管材连接水管与管件相连采用热熔方式,热熔连接最为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时,切勿旋转。带丝管件连接时,应缠绕生料带,确保密封。5、管道固定为了确保水管在日后使用中,不会因为水压造成的共振,所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400—500mm,外径在25mm以下的管道,转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管,砂浆填埋厚度需>100mm。打压验收要点水管安装结束后,要进行打压测试,所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。水管试压是为了确保水管质量与安装质量的测试,水管测压利用打压泵向管内打入≥0.6Mpa压力(一些厂家为了体现自身品牌管材的质量,建议管内压力0.8Mpa。),测压时间不低于30分钟,压力下降<0.05Mpa。水管安装时,应横平竖直,左热右冷,间距≥30mm。冷热出水管间距不小于150mm。冷热水管不可同穿一孔,应分开开孔。给水管与燃气管平行敷时,距离≥50mm,交叉敷设距离≥10mm。阳台需要安装水管时,应加装水阀。6、监理提醒安装时的注意事项:安装水管时,安装人员会在监理的监督下进行严格的试压测试,所以在节点验收的时候,我们只要关注水管及管件阀门安装牢固,位置正确的问题,连接处无渗漏。再观察管道位置是否左热右冷,再看看龙头及阀门安装位置是否平整、开动灵活、运转正常、出水畅通。①在规定的冷却时间内,刚熔接好的接头还可校正,可少量旋转,但过了冷却时间,严禁强行校正。注意:接好的管材和管件不可有倾斜现象,要做到基本横平竖直,避免在安装龙头时角度不对,不能正常安装。②在规定的冷却时间内,严禁让刚加工好的接头处承受外力。③当使用带金属螺纹的PP-R管件时,白色的生料带必须牢固密封,以避免从螺纹处漏水④过度拧紧带金属螺纹的PP-R管件时,可能会出现拧裂管件而导致漏水,应注意用力适度⑤要用专业的管卡固定,切不可用勾钉,以防止损坏水管,减少水管寿命。冷水管管卡间距常规为50±5cm,热水管管卡间距为35±5cm,如管卡不到位,会导致水管抖动,产生噪音。⑥水管走向应横平竖直(在开槽为横平竖直的前提下),避免硬拉或扭曲水管,造成出水口与墙面不平行,影响美观及混合龙头的安装。⑦水路改造时,给以后安装电热水器、分水龙头等预留的冷、热水上水管应该注意:保证间距15厘米(现在大部分电热水器、分水龙头冷热水上水间距都是15厘米,也有个别的是10厘米);下文我们为大家举例的是关于给水管道安装方面的方案制定方法以及注意事项详细解答,由此可以得知虽然涉及到的专业基础知识比较多,如果没有相关方面基础的朋友,一时半会无法做到令人满意的效果,但是无论是委托专业的机构还是自行操作,都有必要学习给水管道安装方面的经验判断,以便于降低不必要的麻烦,减免额外的损耗和成本费用,除此之外,小编还建议大家可以多次尝试操作来确定最佳的方案。

管道设计规范介绍 室外给水管道设计

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室外给水管道设计系统的选择应根据当地地形、水源情况、城镇规划、供水规模、水质及水压要求,以及原有给水工程设施等条件,从全局出发,通过技术经济比较后综合考虑确定。下面一起来看看室外给水管道设计规范有哪些吧!一、室外消防给水管网应布置成环状。在建设初期,采用环状管网有困难时,可采用枝状管网,但考虑将来有连成环状管网的可能。同时在消防用水量较大的单位(例如消防用水量超过20l/s),应设消防水池。一般居住建筑和企业单位内,如果消防用水量不大,例如消防用水量小于15L/s,设置环状管网有困难时,可采用枝状管网,火场用水安全问题可由消防队采取相应措施予以保证。二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条,当其中一条发生故障时,其余的干管应仍能通过消防用水总量。三、为确保火场用水,避免因个别管段损坏导致管网供水中断,环状管道应用阀门分成若干独立段,每段内消火栓的数量不宜超过5个。管网上的消防阀门设置应在管网节点处按“n-1”原则进行(n为管网段数,如三通管处需布置的阀门数为3-1=2个),并以两阀门间的管道上消火栓数量不超过5个进行效核。若超过5个时,应增加消防阀门。四、在设计企业单位室外消防给水管网时,应按同一时间内的火灾次数,将着火点消防用水量布置在管网的最不利进行计算。当生产、生活用水量达到最高日最大小时流量时,仍应保证消防用水秒流量。五、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。六、室外消防给水管道内的流速不宜大于2.5m/s。七、在企业单位内消防管网与生产管网分为两个独立的给水系统时,在不引起生产事故的前提下,低压消防管网与生产管网可用连接管连接,或在生产管网上设置消火栓,将生产管网作为消防管网的备用水源。但生产用水转为消防用水时,启闭的阀门数不应超过两个,且不应超过5min。应该指出的是在消防给水系统设计时,生产管网的水源不应作为消防用水的主要水源,消防管网的流量仍需满足用水量的要求。以上即是关于室外给水管道设计规范的全部介绍,管道设计布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观!

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