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环氧树脂砂浆地坪施工方法哪位知道?

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环氧树脂砂浆地坪施工方法
1、基面清理:用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面;
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层;
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能;
4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能;
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净;
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工;
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工;

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工人的孩子 有用 1

环氧树脂砂浆地坪施工方法:
1、基层处理:清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。
2、底油施工:将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工:对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除干净,做好面涂之准备。
4、面涂施工:待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养:面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。

banlinghun 有用 1

1环氧地坪特点
1.1收缩率小。在胶凝阶段,通常会发生收缩现象,在发生收缩的过程中,在材料内部会出现较小的应力,但是这种应力不足以造成构造物的开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力,所以,在进行大面积地面施工中,环氧地坪得到广泛使用;
1.2防尘效果好、耐磨性强,并且耐冲击,硬度高;
1.3遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀;
1.4防潮性能比较好;
1.5颜色比较艳丽,各种颜色之间能够进行各种组合。
2材料及施工设备
2.1在施工过程中,环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B的固化剂;规格为100目和270目的白色天然石英砂。另外,在施工过程中,还会用到丙酮等稀释剂和滑石粉等填充料。
2.2机械设备。EDCO抛丸机(美国产强力研磨机),搅拌器,吸尘器、镘刀等国产设备。
3施工方法
工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面,如图1所示。
施工流程为:基层砼施工寅打磨清洁地面寅涂底漆寅刮环氧石英砂浆寅刮油性腻子寅打磨平整寅吸尘寅涂罩面漆。
3.1基层砼(C25)施工:按照一般的操作规程进行砼施工,在施工过程中根据设计要求进行作业,在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象,所以,需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理,确保坡面的平整度。在施工过程中,在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病,这些会影响工程质量。
3.2地面的清洁与打磨:对砼进行打磨处理时,确保砼强度超过70%,并且基层要保持干燥,同时将厚度控制在20mm,确保含水率小于6%。对基层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器,打磨完成后,需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净,确保地面整洁。
3.3对基层进行修补:在施工的前一天,用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符,需要重新磨平,否则会出现厚薄不均或露底,按照45毅槽处理基层地面裂缝。
3.4底涂:地面基层修补1天后,按照12:4的比例,用环氧树脂(810A)和固化剂(810B)配成底涂油,然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布,涂层厚度控制在0.1-0.2mm,确保底涂硬化温度在15益以上,下道工序的施工在6-8小时之后进行。
3.5环氧树脂砂浆层:如图2所示,根据设计要求,将地面按36m伊24m的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格条,所以在施工过程中一定要认真仔细。按照5:12:1的比例,使用天然色的IM890环氧树脂、200目的白色石英砂、810B的固化剂进行混合调制环氧树脂砂浆,搅拌时使用电动搅拌器,然后在底涂上进行涂布处理,之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm,用量保持1kg/m2,为了防止操作困难,调制量要适量。如果温度超过15益,砂浆硬化需要12-15小时,之后便可以在上面行走,同时进入下道施工工序。施工过程中,如果粘度比较小,可以掺入适量的滑石粉,在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象,以及局部集中现象等,最大限度地确保砂料均匀抹开;如果粘度较大,可以掺入适量的稀释剂进而满足自流找平的需要,或者掺入适量的消泡剂,防止出现泡沫,进而影响地面的质量。
3.6通过中涂进行补强:环氧树脂砂浆层的强度满足设计要求后,利用中涂材料进行补强。将IM890环氧树脂、810B的固化剂、270目的石英砂按照1:1:5的比例,进行混合,同时用电动搅拌器进行搅拌,并用镘刀进行处理,厚度控制在0.3-0.4mm,中涂硬化时,如果温度超过15益,经过12-15小时便可以进行下道工序进行施工作业。
3.7研磨:中涂硬化之后,通过刮环氧树脂腻子的方式进行找平处理,15小时后通过研磨机配合吸尘器清除附着在中涂表面的粉尘和砂粒。
3.8面涂:完成研磨之后,利用针状滚筒涂一层环氧树脂清漆,同时用纹理状滚筒滚涂进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6mm,温度超过15益,硬化时间在24-48小时,处理完成后,进行3天的干燥,7天便可以达最高强度。
3.9打蜡:为了提高装饰效果,交工前应打一次蜡。

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环氧树脂地坪漆做法有哪些 环氧树脂地坪漆怎么施工

硕大地坪漆大家是比较熟悉的,一般大面积的地面使用比较多,比如医院,停车场,工厂,酒店等等,主要是这种地面耐磨性比较好,在清洁时比较轻便容易。当然很多人对于环氧树脂地坪漆做法的知识还是了解的比较少。尤其是对于施工的方法不太了解。想要自己正确的使用,一定要按照施工的一步一步进行,这样才能保证施工的质量。那么小编介绍一下环氧树脂地坪漆做法有哪些?一、基础素地地坪处理1.基础素地地坪处理的目的是将素地地面打磨清理干净,同时需要保证环氧树脂的底漆和混凝土的素地地面严实的结合在一起。2.基础素地地坪的使用工具包括了打磨机,吸尘器、清洁地面使用的工具、切割地面的机具。3.基础素地地坪的施工:首先用无尘打磨机将地面不平整的地方整理平整、将地面的灰尘清理干净,然后把素地地面打磨的毛糙一点,用清洁地面的工清理地面灰尘杂物,必须使地面干净清洁,最后用切割机切出素地地面的收缩缝。二、环氧树脂底漆施工1.环氧树脂底漆施工的目的:将素地地面进行封闭,使环氧树脂的底漆和素地地面紧密的结合在一起。2.环氧树脂底漆施工用料:环氧树脂渗透底漆。3.环氧树脂底漆施工的施工方法:把环氧树脂底漆按相应的配比进行搅拌,然后均匀涂刷在素地地面,24h后进行修补。三、环氧树脂修补施工1.环氧树脂修补施工的目的:让素地地面光滑平整,没有缝隙。2.环氧树脂修补施工的材料:环氧树脂材料、石英砂(粉)3.环氧树脂修补施工的施工器具:刮片、批刀和搅拌器。4.环氧树脂修补施工的施工:将环氧树脂修补材料按相应的配比进行搅拌,用材料将裂缝或者不平整的素地地面用修补平整。四、环氧树脂中涂层施工1.环氧树脂中涂层施工的目的:提高环氧树脂地坪的平整性和厚度。2.环氧树脂中涂层施工的材料:石英砂、石英粉。3.环氧树脂中涂层施工的施工工具:抹刀、搅拌器。4.环氧树脂中涂层施工的施工:在修补后的地面上铺上一层环氧树脂材料,之后用再专用打磨机将地面打磨平整,最后要去除刮片的痕迹。五。环氧树脂耐磨面层的施工1.环氧树脂耐磨面层施工的目的:使环氧树脂地坪由美观耐磨的效果;2.环氧树脂耐磨面层施工的材料:环氧树脂耐磨面涂;3.环氧树脂耐磨面层施工的施工器具:镘刀、搅拌机、刮刀。4.环氧树脂耐磨面层施工的施工:将环氧树脂材料按配比进行搅拌,再用镘刀施工。以上是小编介绍的环氧树脂地坪漆做法有哪些?对于地坪漆的施工方法,我们已经了解。当然在使用环氧树脂地坪漆的过程中,我们一定要注意保养,因为很多的地方由于保养不当,就会导致在使用的过程中,没有光泽,所以想要让环氧树脂地坪漆地面一直有光泽,平时一定要清洁到位,特别是出现难以清楚的污垢时,要采取正确的方式进行清洁。

选环氧砂浆地坪,找环氧砂浆地坪施工方案

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环氧砂浆地坪,广泛用于机械、电子、化工、医药、烟草、纺织、家具、轻工业等制造工厂车间及仓库的地面,其超高强度、极耐磨损、美观耐用,无缝接、质地坚实、保养方便等优点,使其成了众多厂家施工地面的不二选择,但是具体应该怎样施工,下面就为大家简单介绍一下。想要使用环氧砂浆地坪,首先应该弄清它的特性和所含成分。环氧砂浆是以环氧树脂为主料,配和一系列具有促进作用的建筑材料,经混合固化后形成的一种高强度、高粘粘力的固结体,环氧砂浆现今被普遍使用,性能十分优异。但环氧砂浆虽然好处不少,但是它对施工地面有较高的要求,导致很多时候都无法正常施工,下面我简单说一下:1,要保证水泥基面结实、稳定,平整,无沙窝,为减少砂浆浇筑后起壳,最好使混凝土层与砂浆一起浇筑,这样做可以最大程度保证环氧砂浆结实,耐用,强度高的特点。2,浇筑时保证基面表面不起砂,硬度足够高,没有出现水泥粉化。为保证环氧砂浆地坪的硬度和强度,同时保证无缝接的特性,新浇筑的水泥砂浆层要充分保养。在施工前,必须仔细测量,勘察,以保证施工的顺利进行。很多人认为知道了这些,应该就可以动工了吧,其实不然,环氧砂浆施工还需要许多配合条件,以下我会一一列出:1,采用整体机械将水泥表面排浆粉光,且要将突起用木刀戳平,但不能使水泥粉化。2,施工前保持水泥面光滑,没有油污、尘屑覆盖。4,水泥基面要经过一个月的保养,粉刷面要经过半个月的保养,后才能施工,且施工前要保证地面干燥。只有具备了以上条件,才可以正式进行施工。但是施工时还是要首先检查基面,例如面层是否平整光滑、上面有没有粘粘物、地面是否干燥等等,一般来说建筑物首层要求预做钢筋防水层。这样做,可以最大程度保证环氧砂浆地坪的坚固结实,不会开裂,更保证了它的硬度。接下来要做的底料涂刷,将环氧砂浆树脂稀释物调成底料,涂于基层之上。然后铺设砂浆,再将环氧树脂同细碎的石英沙配成砂浆料,铺设于固化后的底涂层上。最后用面层制作固化后的砂层做吸尘处理,将配置好的面层材料倾倒于砂浆层上,用滚筒抹平,然后进入自然养护,一般常温固化24小时就可以了。以上就是环氧砂浆地坪的制作的简单介绍,如果真正进行施工,还是要施工师傅的亲自指导实践,这样才能真正保证做出来的环氧砂浆地坪是符合要求、质地优良。

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