建筑工程施工步骤
1、基础工程施工顺序
测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土
2、主体结构施工顺序
投点放线→复核→柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支柱模→验收→柱砼浇注→养护→梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护→投点放线→再循环
3、室内外装饰施工顺序
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理
4、屋面工程施工顺序
结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层
(三)施工机械
本项目工程需主要机械有：塔吊，搅拌机，龙门架，平板震动器，插入式震动棒，翻斗车等等。
(四)施工段划分
为了更有利于施工安排，合理地安排各工序的施工，采取流水作业法施工，分段施工，组建专业作业队，每个专业作业队在各流水段上流业。
各分部分项工程施工方法
(一)地基与基础工程
施工顺序为：定位放线→引测标高→复核→机械挖土方→验槽→地基处理→垫层支模→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋→支模浇筑基础砼→基础内外回填土。
按照规划局的所测定的轴线桩，用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外，在基槽的周边固定轴线桩，再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边，以控制混凝土构件的水平标高。各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。
1)土方工程
①土方开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，反铲挖土机铲斗容量1.2m3，挖土时首先要确定挖方范围并洒上灰线。开挖时应从跨中两翼逐层进行，并经常测定槽底标高，挖出的土方分别堆放在距开挖灰线1m以外，且堆土高度在1.5m以内，防止压垮边坡，余土运至甲方指定地点。
地槽两侧堆土必须距槽边有1m宽的通道，且每隔5-7m要留出2m宽出入口，为施工作业创造良好的条件。整个槽底土方开挖过程中应及时与建设、监理单位联系，尽快对基底地层进行钎探，确定地基处理方案，确保施工的连续性。
②土方回填：土方回填需在基础工程完成，并请质检部门、建设、监理单位确认后方可进行，并应符合以下要求：
a、回填土必须是纯净粘土，不得含有杂物及碎砖、瓦块、粘土块，如含有杂质必须先筛选，后使用。
b、回填土应分层夯实，用机械夯实时其分层厚度为200mm，且应打夯三遍，然后分层取样，测量土的干容重是否符合要求。
c、回填土时应进行标高控制，为正确决定回填土的标高，应在临近柱基截面上或地下墙体上弹出控制线，防止超填，进行二次开挖。
(2)基础垫层施工：基础垫层设计选用砼强度为C10，厚度为100mm。基槽经检验处理后开始对基础垫层进行放线。分别按柱轴线放出每道条形基础的垫层边线，并根据边线立垫层模板，稳固后校核细部尺寸，为控制垫层厚度，应每隔2-3m打小木桩进行抄平，然后方可浇筑砼。在砼浇筑时，除人工进行拍平修整外，为保证砼密实性和成型表面的平整度，应用平板震动器辅助振捣，泛浆后人工抹平。
(二)主体工程
施工顺序：层层循环进行：构造柱绑钢筋→砌墙→支柱模→浇筑砼→梁板支模→绑扎梁、现浇顶、楼梯钢筋→浇筑混凝土。
施工测量，根据建设单位提供的标高，在现场设有三个水准点，作为工程标准点和沉降的基准点，应采用水平仪器引高程，控制标高。
建筑物沉降观测：
根据设计和规范，施工时必须注意建筑物的变形观测，当工程进展到±0.000时，按规定在建筑物上埋设沉降观测点，并做好起点观测，以后每上一层或增加一次荷载观测一次，装饰工程完工后交工前再观测一次；交工后根据具体情况再适当观测每一次观测结果要及时反馈给项目部。整个场区内水准基点不得少于3个，并提前设置。
1、钢筋工程
所有钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，并经机械性能试验合格，不得使用污染，锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。
(1)配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。
①配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。
②配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施工规范来进行。
(2)制作
①在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。
②对成型转弯较多的钢筋(如箍筋、弯筋)配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。
③下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节约钢材。
3)绑扎
①基础钢筋绑扎
a、垫层浇筑完成达到一定强度后，再进行基础钢筋绑扎，绑扎时先弹出钢筋位置线再对号入座绑扎钢筋，随后按要求垫保护层，最后再绑扎构造柱。
b、钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责整修。
c、水泥砂浆保护层垫块严格按要求制作，确保规定的厚度和一定的幅面，并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完毕后要拿草袋覆盖养护，确保强度不低于C20，同时也要购买一部分塑料垫块，以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确为宜。
②柱钢筋绑扎
a、为保证质量提高效率，构造柱应按类型提前绑扎成骨架，绑扎骨架时要准确设置加密区。
b、按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。
c、构造柱绑扎好后，电气安装施工人员要将用于接地引下线的柱筋进行焊接，验收后方可支设模板。
④板钢筋绑扎
a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。
b、绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
c、钢筋接头位置和数量的要求，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率不宜大于25%；楼板钢筋锚固长度，板底钢筋为150且不小于15d，板面筋应伸过梁中心线。
d、板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。
e、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。
f、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。
g、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同上。
⑤楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
c、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
d板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
1)基础模板
基础钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可进行模板支设，支设要顺所弹的基础边线支设，模板外侧要加支撑，确保所支设的模板具有足够的强度、刚度、稳定性。
(2)构造柱模板安装
①钢筋绑扎完成，经有关部门验收签证后方可支设构造柱模板。
②构造柱模板采用组合钢模支设，拼装好后，紧靠模板外侧安装固定负钢管，两侧钢管用φ12对拉螺拴拉结。
③模板与墙的接缝用海绵条压紧。
(3)圈梁模板安装
①圈梁模板采用组合钢模拼装，砌墙时应在圈梁底两层砖上留设丁砖孔，支设时采用工具式卡具固定。
②圈梁上口标高调整采用在模板与卡具之间垫木的方法进行。
(4)楼板模板安装
A、支柱及横担的选择与制作：
①支柱选用及制作：
根据工地的具体情况，楼板模板的支撑采用钢管脚手架搭设，并适当配置成品钢支柱，确定支架或支柱高度时，如其下为填土，要考虑50mm的垫板厚度，如支上层模板支撑或支柱时，下层砼龄期不超7天，也要考虑30-50mm厚的垫板。
②横担的选择及制作
本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手钢管和5×100的木龙骨。
支设程序：支撑排架的搭设---主横担(大横杆)安装与调整---次横担(小横杆)安装与调整---模板安装---拉撑安装
①支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其它固定支撑上做适当的标识，用于控制模板上平标高。
②根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距，纵横向间距一般控制在0.9-1.2m范围内。搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除。如在填土上支设，填土要夯实，支柱下面铺通垫板。
③大横杆(主横担)的安装
a、支撑排架搭设好后，根据标高控制点找出大横杆的高度位置，然后拉出通线，安装大横杆，大横杆要用十字卡扣固定，固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。
b、当跨度大于4m时，要考虑中部起拱，超拱宜为全跨的1/1000-3/1000，但四周必须在同一水平线上。
c、支柱高度校正方法：钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的方法，调整时防滑扣要紧顶固扣，并同时上牢。校正好后要先用撑杆临时固定。
④次横担(木龙骨)安装
主横担安装调整完毕，开始在主横担上，铺设次横担，铺设间距为400mm左右。为减少周转损坏，主次横担交点可不作固定，也可视情况铺设时每隔3-4档，将主次横担交点用钉子固定一次。横担安装好后，要拉线检查，偏差较大的方木要调换。次横担采用脚手钢管时，要采取可靠的防滚滑措施。
⑤竹胶模板的下料与安装
a、配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量具少，尺寸要准确，边缘要磨光。
b、铺设：操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次横担充分接触的部位，都要用钉子固定到位，钉钉时要先用手电钻钻孔再钉。凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。
c、凡次横担为脚手钢管的，固定模板时，要先钻眼，再用18号铅丝固定，板下需垫木要用绑丝扎牢。
d、铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严。
⑥立柱拉撑安装为确保支撑结构的稳定性，不致于浇柱时发生倾覆现象，支柱间必须设横向拉撑，拉撑为上、中、下三层，每层均为纵横两个方向，下层距地面0.3米，上层距主横担0.5米。钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接，下层拉撑采用钢管和铅丝连接；脚手钢管支柱上下层拉撑均采用钢管卡扣连接。
5)模板拆除
①基础柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。基础柱模拟板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆柱模，再拆梁侧模板，楼板底模，最后拆梁底模板。
③柱模板拆除；先拆除拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
④楼板、梁模板拆除
a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模板拆除应先拆水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留1-2根支撑暂不拆除。
b、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。
c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
d、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
⑤注意事项
a、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防模板变形和损坏结构。
b、模板安装时不得随意开洞，进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。
c、拆模时，不得用大锤硬砸或撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板，不得抛掷。
d、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集。
e、钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。
f、竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用，不能任意锯裁。
3、混凝土工程
(1)材料要求
①水泥
水泥应选用32.5级的水泥。进场时，必须有质量合格证及检验报告。
②砂
粗、细砂经试验亦可使用，含泥量不大于3%-5%。
③石子
碎石最大粒径不超3.0mm，含泥量不大于1%。
(2)主要机具设备
①机械设备
混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器。
(3)作业条件
①根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
②各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。
③模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，木模浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。
④浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
⑤混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
⑥浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
(4)混凝土浇筑工艺
混凝土的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑圈梁、现浇板。
①构造柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混部长级土。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱子混凝土应一次浇筑完毕。
②圈梁砼浇筑应从墙的一端向另一端顺序浇筑，随浇随抹面找平。对肋形楼板的梁、板应同时进行。浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。
③楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，应达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。