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滕成天

led背光源技术哪种比较好?

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aaa_7760 有用 1

你好,ips硬屏面板的led背光源液晶电视有着不错的表现,240hz刷新率,画质好,不刺眼,据说可以保护视力!希望我的回答对你有帮助。(希望能帮到你!望采纳!)

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专题 背光源技术与生产工艺

背光源技术与生产工艺

二战时期使用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源,这即最初的背光源,代表了背光源发展的开始。随后,经过十几年发展,如今背光源已经成为电子独立学科,并逐步形成研究开发热点,背光源技术与生产工艺亦逐渐成熟,下面小编将为大家简要介绍一下背光源的技术并以led背光源为例介绍一下背光源的生产工艺。背光源技术用于背光源的光源在背光源的设计中,所用光源的选用是很重要的。目前常用的光源包括点状光源:LED(发光二极管);线状光源:CCFL(冷阴极荧光管)、HCFL(热阴极荧光管);面状光源:EL(电致发光片)、OELD(有机电致发光片)、FED(平板场发射),选用不同的光源也就决定了背光源的功耗、亮度、颜色以及使用条件和使用寿命等特性。2、背光源模组的技术导光板的光学技术是目前光源模组中最核心技术,目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式。因为印刷形成本低,所以在过去较长时间内成为主流技术,但其主要缺点是合格品不高,而目前LCD产品要求更精密的导光板结构,射出成型形导光板必然成为背光源发展主流,但相应的模具技术难题只有少数大厂能够克服。LED背光源生产工艺清洗:采用超声波清洗PCB或LED导线架,并烘乾。装架:在LED芯片(大圆片)底部电极备上银胶后进行扩张,将扩张后的芯片(大圆片)安置在刺晶台上,在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上,随后进行烧结使银胶固化。3、压焊:用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上,以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的,一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机)4、封装:通过点胶,用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶,对固化后胶体形状有严格要求,这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。5、焊接:如果背光源是采用SMD-LED或其他已封装的LED,则在装配工艺之前,需要将LED焊接到PCB板上。6、切膜:用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。7、装配:根据图纸要求,将背光源的各种材料手工安装正确的位置。8、测试:检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。9、包装:将成品按要求包装、入库。背光源的分类背光源目前按光源类型主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型,依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式(底背光式)。以下是它们的简单介绍。1、边光式。即将线形或点状光源设置在经过特殊设计的导光板的侧边做成的背光源。根据实际使用的需要,又可做成双边式,甚至三边式。边光式背光一般可做的很薄,但光源的光利用率较小,且越薄利用率越小,最大约50[[[%]]]。其技术核心是导光板的设计和制作。边光式最常用的有LED灯背光和CCFL背光。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展,侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。1)、LED灯背光。LED灯又称发光二极管,比起其它光源,单个LED灯的功耗是最小的。从蓝到红,LED灯有很多种颜色,另外还有一种特殊的颜色是白色。在各种颜色里,可大致分为高亮和低亮的两种。由于白色是混合色,无可标识的波长值,因此,以其在色度图上的坐标值来表示。我们自定义为“冷白色”和“暖白色”两种。在各种颜色里,都存在颜色偏差的问题,其中蓝色和白色表现的较为明显,尤其是白色,现在LED的供应商也无法对其进行有效的控制。2)、CCFL背光。此种背光的最大优点是亮度高,所以面积较大的黑白负相、蓝模负相和彩色液晶显示器件基本上都采用它。理论上,它可以根据三基色的配色原理做出各种颜色。其缺点是功耗较大,还需逆变电路驱动,而且工作温度较窄,为0~60度之间,而LED等其它的背光源都可达到-20~70之间。2、底背光式。是一个有一定结构的平板式的面光源,可以是一个连续均匀的面光源,如EL或平板荧光灯;也可以是一个由较多的点光源构成,如点阵LED或白炽灯背光源等。常用的是LED点阵和EL背光。1)EL背光。即电致发光,是靠荧光粉在交变电场激发下的本征发光而发光的冷光源。其最大的优点是薄,可以做到0.2~0.6mm的厚度。缺点是亮度低,寿命短(一般为3000~5000小时),需逆变驱动,还会受电路的干扰而出现闪烁、噪声等不良。EL的驱动有逆变器、DriverIC驱动两种。因为目前DriverIC的频率和负载输出电压达不到EL的典型条件(400Hz、AC100V),所以亮度较逆变器驱动更为低。最近也陆续有白光(全色)EL和LCD背光源出来。但由于亮度较暗其基本上用于4英寸以下小尺寸液晶显示。如:手机、PDA、游戏机等。全色(白光)、大尺寸亮度背光源,现在主流仍然是用CCFL做光源。2)LED底背光。优点是亮度好,均匀性好。缺点是厚度较大(大于4.0mm),使用的LED数量较多,发热现象明显。一般采用低亮的颜色进行设计,而高亮的颜色由于成本高基本上不考虑。以上就是小编给大家介绍的背光源技术和生产工艺以及背光源的分类等相关知识的介绍了。希望能够帮到大家。

led背光源

led背光源是什么 有哪些类型

在现在我们这个经济、科技高速发展的信息时代,科技产品已经彻底融入偶尔我们的生活,而不管在学习还是工作,甚至是娱乐,led技术几乎随身伴随着我们。就算是我们在闲时,有些人喜欢娱乐,有的人喜欢上网等等都离不开led技术。那么今天,小编主要来为大家介绍一款led技术的产品,那就是led背光源。可能不少朋友第一次听到的时候还是比较陌生。那么下面我们就来具体聊聊led背光源是什么与led背光源有哪些厂家。led背光源是什么?led背光源,也是led技术的一款产品之一,led背光源是通过设备的高透导光板发出的光,然后将发出的光投射到另外设备的面板上。根据不同的需求可以制作不同的荧光灯的厚度,可以得到不同的需要的光源的一种产品。led背光源技术对产品的整体系统的设计要求是很高的,因此led背光源也是一种科技产品。例如日常使用到的产品电视更产品需要有led背光源的设备。led背光源的分类:1、边光式。边光式是led背光源最常见的一种类型,边光式的led背光源有最核心的导光板的设计技术,可以直接将产品设计成双边式,甚至三边式。通常边光式的led背光源有LED灯背光和CCFL背光,在小型的单色显示器使用很常见,例如电话、手电筒、智能手表等等。2、底背光式。底背光式的led背光源可以实现产品具有连续均匀的面光源,同时又可以是将两个或者是多个的电源进行合成到一体上,常用的底背光式的led背光源有LED点阵和EL背光,因此在这类的产品上,特点是比较体薄量轻的,功耗上也比较的低,适用于手表、数字台式钟等装置。3、LED底背光。LED底背光是目前最新的一种led背光源的类型,其有着亮度好、体积小、寿命长等优点。是一款很有潜力的产品。目前使用上也是越来越多,其应用前景广。可见,led背光源的运用是十分的广泛的。但是我们在选购产品的时候,最终还是需要根据我们自身需要的那种效果进行选购。有句话说的好,不是完美的东西最好的,是适合自己的才是最好的。看完以上关于led背光源的信息,相信大家一定对led背光有了更深层次的了解,也希望以上内容可以帮助到大家。您还可以继续关注土巴兔获取更多相关信息。

cob光源和led光源哪个好

cob光源和led光源哪个好

在我们生活中灯是非常常见的,随着科技发展越来越先进出现了很多新型的灯饰。这些新型的灯饰功能也是非常多的,并且光源种类也是非常多的,其中cob光源就是其中最具有代表性的。cob光源是在led芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源,并且无电镀、无回流焊、无贴片工序,所以cob光源成本是非常低的。但是还有很多朋友对cob光源不是很熟悉,那么接下来小编给大家说说有关于cob光源的知识。Cob光源是什么COB光源是在LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术,此技术剔除了支架概念,无电镀、无回流焊、无贴片工序,因此工序减少近三分之一,成本也节约了三分之一。Cob光源主要产品裸芯片技术主要有两种形式:一种COB技术,另一种是倒装片技术(FlipChip)。板上芯片封装(COB),半导体芯片交接贴装在印刷线路板上,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,并用树脂覆盖以确保可靠性。Cob光源制作工艺COB板上芯片(ChipOnBoard,COB)工艺过程首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点,然后将硅片直接安放在基底表面,热处理至硅片牢固地固定在基底为止,随后再用丝焊的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接。cob光源和led光源哪个好传统的LED:“LED光源分立器件→MCPCB光源模组→LED灯具”,主要是由于没有现成合适的核心光源组件而采取的做法,不但耗工费时,而且成本较高。封装“COB光源模块→LED灯具”,可将多颗芯片直接封装在金属基印刷电路板MCPCB,通过基板直接散热,节省LED的一次封装成本、光引擎模组制作成本和二次配光成本。在性能上,通过合理的设计和微透镜模造,COB光源模块可以有效地避免分立光源器件组合存在的点光、眩光等弊端;还可以通过加入适当的红色芯片组合,在不明显降低光源效率和寿命的前提下,有效地提高光源的显色性。相对优势有:生产制造效率优势封装在生产流程上和传统SMD生产流程基本相同,在固晶,焊线流程上和SMD封装效率基本相当,但是在点胶,分离,分光,包装上,COB封装的效率,要比SMD类产品高出很多,传统SMD封装人工和制造费用大概占物料成本的15%,COB封装人工和制造费用大概占物料成本的10%,采用COB封装,人工和制造费用可节省5%。光源传统SMD封装通过贴片的形式将多个分立的器件贴在PCB板上形成LED应用的光源组件,此种做法存在点光,眩光以及重影的问题。而COB封装由于是集成式封装,是面光源,视角大且易调整,减少出光折射的损失。还可以通过加入适当的红色芯片组合,在不明显降低光源效率和寿命的前提下,有效地提高光源的显色性。以上就是小编给大家详细分享的有关于cob光源的基本知识,希望大家可以通过我们的分享能更好的了解cob光源。COB光源可以简单理解为高功率集成面光源,并且它最大的特点就是成本非常低,使用起来方便省事,散热和发光都是非常科学的,因此cob光源越来越受大家认可,并且现在大部分灯饰所采用的光源都是cob光源,它不但灯照效果好,而且还节能。

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