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熊芳蕙

木质沙发制作过程谁能介绍下?

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失恋的猫 有用 2

第一步,木工与上一道工序交接
即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等,还要对所交接的木料做个检查,不合格地要退回去。
第二步,拉锯料定位、画线
拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件,木工师傅根据产品规定的尺寸,根据图纸,在各部件料上画线定位好,如打榫的位置,开槽的位置,都要做到精确。
第三步,打孔、做榫卯结构、裁板
木工师傅根据产品的规格,产品的尺寸,按照锯料的定位、画的线,用打孔机打孔,用拉锯裁板,用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线,决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了,可以改小;尺寸小了,则无法增大。用锯拉榫时,要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”,二者含义不同,用于不同的部位),以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正,才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是相互垂直的,榫口连接处是严丝合缝的。
第四步,锣圆、穿梢制作、打面板边
木工师傅,根据师傅产品设计,把要做圆造型,采用锣圆机,把木料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑,无缺角、刀痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件,都有木框4根,两根长而出榫的叫“大边”,两根短的凿眼的叫“边抹”。利用大边和边抹的格角榫接合成框架,再在各边上打槽装板。利用槽的空间,使涨缩的木材不致把面板破坏,或使面板起翘,合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题。
第五步,拉锯弯料定位、打起方槽
木工师傅,需要根据各种弯料的规格,把要加工的弯料固定在一起,必须要保证一致,定位、用机器打方槽。
第六步,产品组装
在产品组装这个阶段,其要求是部件与面板要呈90度,接口平整光滑;四脚无倾斜,对角要呈90度,而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候,是有顺序讲究的,木工师傅先用进行部件组装、下架组装,再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。
部件组装
按照产品的结构装配图,将加工好的零件组合成为一个相对独立的结构部件单元。这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同,它不是直接就能将零部件组合成产品,而是对零件进行精细加工的同时,进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼,减榫,异型部件粗磨找型,检查榫卯是否大小合适、是否严密,有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥,要及时修整。
整体装配
装配就是将家具配件组合成一件完整的家具,组合的难度是相当大,工艺师以其丰富的经验、精湛的技艺将家具装配得浑然一体,天衣无缝。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证家具装配质量的必要条件。原因有两条,一是即便家具组装正确,放在不平的地面也会因家具自重而会出现"走扇"。如在不平的地面上组装,很不易判别家具是否装正了。二是硬木家具自重很大,放在不平的地面上,腿上的受力不匀,易造成家具的变形。正式装配时,把各种部件备齐,按次序摆放,并按顺序组装好。
组装的次序因家具不同而有所不同。像柜子之类,就要事先把柜门和两个侧山先组装好,经过测量没有尺寸上的误差,待干透后,方可进行全柜的组装。在组装的过程中,一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密,接口的吻合,不然紧了硬拷会至木材裂缝,松了则使家具扭动散架。
希望可以帮助到你。

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木质沙发制作过程及流程:
沙发结构
按照沙发造型,目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素,运用传统的工艺结构,所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理,其生产工艺路线长,技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单,广泛应用现代新型工艺材料,其生产工艺路线短,便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。
(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。
(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。
传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介
配料工序
沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装,入库。
沙发生产技术改进措施
在沙发生产中可运用模块化技术…
尽管沙发造型变化很大,通过分析归类,确定基本元素,要建立标准化,系列化的观念,尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件,一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成,基本件保持不变并可在一个系列内互换,选配件随沙发型号变化。
提高沙发生产专业化程度
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机,填充机,裁剪机,扪皮工作台等,但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要,沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备,其实沙发机械也是一个很大的市场。
提高沙发生产的机械化水平
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机,填充机,裁剪机,扪皮工作台等,但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要,沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备,其实沙发机械也是一个很大的市场。
开发沙发生产的软件
目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图,但沙发外套的展开放样,海绵的宽裕度尺寸确定,还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差,最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致,应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度,消除不可控因素,实现可控生产。
开发部件化沙发中
在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发,变换着不同的工位,而且总是在使不上劲的低工位作业,劳动强度大,工效低,长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输,这是沙发生产的一个突破。

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一、沙发框架制作、打底
沙发框架制作。采用木材和复合板(三合板),目前沙发框架基本都采用复合板,复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。
材料规格,一般主结构2.6公分厚,主结构部份采整块实木制作,经双面抛光,根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。
应细节注意。
注意接口缝合精确,切勿马虎。
沙发背架打上橡筋带!因为背架的承受力道不像坐架那么大,故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带,是利用废弃轮胎制成的。
沙发座架打底,采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上,这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种,这是最新的。
二、裁剪你看到的沙发,每一个面都是一块板,谓之皮板,将皮板放置于牛皮上绘制,注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用刀片划,当然如果是布的就可以用电剪刀了,一次可以裁剪多层。
剪皮,技术成份低,剪习惯、剪的漂亮就可以了,但这种方式只能适合小规模生产需要。
剪好皮之后,把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包,以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。
缝纫,平车,将剪裁好的皮,一块一块接合,缝纫这道工序是非常重要的,关系到一套沙发的外观工艺品质,这机器看起来很吓人的,像日本的重机,特雷通嘉善厂全是这个品牌的,看看它的身躯,而且价格不菲。
压明线,利用单针车进行压线,依沙发设计而定,属装饰的一种,可以利用线条强调出沙发的型样,明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。
压线。利用双针车压线。可以说是装饰线,也是因为平车相接后,皮面摊开正面时,平车相接处会叠两层皮,利用双针车将相叠处缝牢,不仅相接处不易断开,套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固,其实也很有大的学问就是了!
三、沙发脚坐上色
染色,于喷色前先进行染色,因为木头也有毛细孔,染色先让颜色吃进木头,到时候喷起来更漂亮。进行喷色,要喷的好看,喷的"细工",也是有技巧的喔!老一辈的都说,喷色?看手势跟喷的时候的喷法,就知道了呢!(一种难以用言语形容的,凭着感觉)
四、泡绵黏合
沙发架身泡绵黏合,看似简单,但贴的准跟不准,对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系!
坐垫泡绵黏合成型。结构是泡绵+乳胶+泡绵,这些材料一般的质量一般,一般不直接接触人体,磨损较小,起到支撑填充的效果。早期的沙发一般的填充物使用过树叶。
五、钉装、套装沙发外套
注意套时需平整,到位。
根据沙发的外表适度的定位打枪钉。
将坐垫皮套套到坐框架上,根据沙发的外表适度的定位打枪钉。
沙发完成后.

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先取沙发框架基材,一般是用木材,如桦木,进蒸房高温除虫处理,干燥后方可用。然后就可以做沙发框架了,把木料钉装好,类似骨架,起到受力作用。然后是在座面上上绷带弹簧,然后选取海绵,剪裁好后按放在框架的接触面,主要是指座面靠面和扶手面等,然后选取所需布料,剪裁好后,根据沙发尺寸缝制,安装拉链刺毛等,正个做好后,就可以套上去了使用了。沙发底部也需要用无纺布封住。坐垫靠垫可以做整体,也可以单独分开。

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在我们的生活中,沙发有着不可替代的作用。现如今,随着大家收入水平的不断提高,大家对于沙发的要求也就越来越高。大家更喜欢购买木制沙发。因为木制沙发不仅外观美丽,而且木制沙发的颜色种类多。可以让不同的消费者满意。但是,在冬天的时候,大家在座木制沙发的时候,会感到凉。今天,小编就为大家讲一讲木制沙发垫。感兴趣的朋友们一起跟着小编的步伐来看一看吧。木制沙发垫材质——棉布棉布、植物纤维或毛绒,高档沙发垫密度在30公斤/立方米以上,背垫密度25公斤/立方米以上。人体坐下沙发垫凹陷10厘米左右最好。木制沙发垫材质——毛绒有:珊瑚绒(毛长),金粘绒(颜色鲜亮),短毛绒(柔软细腻)。木制沙发垫材质——凝胶凉垫新兴起一种凝胶凉垫,采用GEL凝胶,比普通竹席吸热、散热效果好,持续时间长。设计规格:45*50cm,45*150cm。木制沙发垫的维修保养1.实木沙发垫完全破穿先将皮革洗净,风干后。取一块与破洞皮革一致的皮革或无纺布,用普通胶水贴在破洞底部,再用修补膏填充两、三次至半小时左右就可以了。2.实木皮革沙发垫破损没有掉皮先将皮革洗净,风干后。取一块与破洞皮革一致的皮革或无纺布,用普通胶水贴在破洞底部,再用修补膏填充一次即可。3.实木沙发垫被烟头烫穿用刀具清除硬块,再清洗,风干后,取一块与烫穿皮革一致的皮革或无纺布,用普通胶水贴在烫穿底部,用修补膏填充两、三次至半小时左右。填平处需涂与原皮革相近的颜色,直到调配一致。调配后,用喷枪或手涂。切忌过厚,多次喷涂风干两分钟,再涂下一层,直到与原皮革颜色一致,最后护理。如何选购木制沙发垫1、看面料,密度越高质量越好。选择弹簧的不易变形,色差小的沙发垫。2、看做工,质量好的平整均匀、质地细腻、印花清晰、富有光泽。3、货比三家,多去市场考察。以上就是小编为大家带来的关于木质沙发垫的介绍,到这里就告一段落了。相信大家在看了小编总结的关于木质沙发垫的总结以后,一定对于木质沙发垫有了一定的了解。小编在这里提醒大家的是,大家在选购木质沙发垫的时候,可以选择颜色相对暗一些的木质沙发垫。因为暗颜色的木质沙发垫可以耐脏。大家可以不用经常清洗。希望小编的总结可以对大家有一定的帮助。

沙发软包制作方法 四种沙发的软包制作方法

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导语:沙发基本上是家家都有,沙发是我们家居中最基本,也是最见家居水平和主人生说水平的一种家居了。因为我们每天最主要的娱乐休息及会客场所就是客厅了。如果沙发的选择不当,不仅会影响我们的心情还会影响客人对主人的印象。今天小编在这里要为大家讲述的就是有关沙发软包制作方法的相关信息。希望小编的讲述可以帮助到大家。一、传统木板沙发软包沙发软包制作方法:沙发软包市场上流行的那种直接用木板、海绵加工成的沙发软包制作叫传统木板沙发软包。是家具厂师傅用电锯把木板锯成相应的形状大小。再填充海绵,用沙发软包面料或者直接包起来,一块块包好,最后再拿到客户家里一块块安装上去即可。优点:价格很便宜,一般的装修师傅都可以搞定,成本低。缺点:施工工艺不标准,大小不一,每块边上都有缝隙,窗帘时间常容易变形,寿命短。关键是木板不是很环保。二、传统线条沙发软包沙发软包制作方法:先根据图纸的规格把木板裁成相应的规格大小,再绕木板的边上钉上一圈经过加工好的木质线条,再在线条中间填充好海绵,外加上沙发软包面料加工好再直接拿到客户家里安装上去即可。优点:这种相对上面一种要稍微变形好点。成本价格也很便宜,一般装修师傅可以搞定,一般家具厂都是这样做的。缺点:施工的时候工艺太复杂啦,大小不一,大面积的不太好施工。小工地可以。不是很环保,还变形。三、流行的拉扣沙发软包,折缝,车线沙发软包沙发软包制作方法:这种形状一般是在家具厂里直接做好啦,再拿到客户家安装上去的,这种工艺比较复杂,一般是沙厂做的比较多。优点:这种沙发软包很出效果,很漂亮,很受客户的钟爱,这种做法最受欢迎。缺点:这种沙发软包只能小面积的用,大面积的话,有一种压抑感,太花了,小面积用,装饰点缀效果好。四、新型的型材沙发软包(pvc夹条沙发软包)沙发软包制作方法:它是现场施工,制作方便。做工程更有优势,不受热胀冷缩的影响,不容易变形,时间长了可以更换面料。其他的材料都可以不需更换。它本身就是pvc阻燃的,施工的时候用骑马钉固定,再填充海绵,最后用沙发软包工具大塞刀直接塞到型材里即可。就完工了,方便制作,容易施工。优点:现场制作,时尚美观。大小均匀,环保。经久耐用。不变形,不会脱离。缺点:边上有灯槽的那种不太好施工。结束语:以上就是小编今天要为大家讲述的有关于沙发软包的相关信息。相信大家看完小编的讲述之后已经对这方面的信息有了一个简单的了解了吧?沙发的软包不仅可以延长家用沙发的使用寿命,而且还可以提高沙发是舒适度,已经家装与家具的协调性。使得客厅看起来更加的富丽堂皇些。看完小编的讲述大家是不是也像重新的为自己家中的沙发重新做一下软包呢?

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