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谢高轩

混凝土防渗墙施工工艺哪位了解?

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spare 有用 1

1、多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺与施工设备该成墙工艺是运用特制的多头小直径深层搅拌桩机一次多头钻进,把水泥浆喷入土体并搅拌,使土体与水泥浆液混合固结成—组水泥土桩,桩与桩搭接形成水泥土防渗墙。
2、锯槽法成墙工艺与施工设备该成墙工艺是采用锯槽机的刀杆在先导孔中,以一定的倾角一边作上下往复切割运动,一边沿槽孔轴线根据地层状况按0.8~1.5m/h的速度向前移动开槽,被锯割切削下来的土体可由反循环排渣系统或正循环方式排出槽外,并采用泥浆护壁形成槽孔。
3、链斗法成墙工艺与施工设备该成墙工艺是采用旋转式链斗开槽机,通过斜放的排柱上旋转的链斗一边取土、一边下放排柱到成墙深度,然后链斗式开槽机设备前进开挖沟槽,并采用泥浆护壁,其浇筑混凝土方法类似锯槽法成墙。

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awwj79 有用 1

很高兴为你回答:
你好,据我了解混凝土防渗墙施工艺如下:
a.    基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。  
b.    布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。  
c.    振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土,然后刮平,对缺料的地方及时补料,并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平,直至与模板等高为止。  
d.    表面修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于较干部位可先均匀喷洒一层水,再加料修整。  
e.    透水混凝土露骨料时,在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂,然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗,冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象。
希望我的回答可以帮到你!

叶凉城是也 有用 1

你好,一下给你参考一下
薄型防渗墙施工工艺与施工设备对于江河堤防治理中的防渗墙一般要求墙体厚度小、渗透系数低与单位面积造价低。新的防渗墙施工工艺有:多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺、锯槽法成墙工艺、链斗法成墙工艺、薄型抓斗成墙工艺、射水法成墙工艺、振动沉模成墙工艺等。
1、多头小直径深层搅拌水泥土墙工艺与施工设备该成墙工艺是运用特制的多头小直径深层搅拌桩机一次多头钻进,把水泥浆喷入土体并搅拌,使土体与水泥浆液混合固结成—组水泥土桩,桩与桩搭接形成水泥土防渗墙。应用的新型多头深层搅拌桩机有三头、四头、五头、六头之分,多头桩机成墙效率高,搭接孔施工更能保证墙体的连续性和完整性。为了确保成桩垂直度,有的桩机设有偏斜自动报警系统,当桩机在调平及施工过程中如果偏斜超过2‰,则报警系统自动报警,施工人员可以及时调整。还配备喷浆记录仪,自动记录打印喷浆量,确保水泥浆液按设计要求均匀连续输送。目前,六头深层搅拌桩机的钻头直径为0.3~0.45m,成墙厚度0.22~0.3m,一般成墙最大深度18m,水泥土渗透系数:0.3MPa。其优点是施工简便、无泥浆污染,造价较低,适用于粘土、砂土、淤泥和含砾直径小于5cm的砂砾层。它是防渗墙的主要工法,己在长江、淮河、洪湖、松花江等堤防防渗墙工程中得到推广应用。
2、锯槽法成墙工艺与施工设备该成墙工艺是采用锯槽机的刀杆在先导孔中,以一定的倾角一边作上下往复切割运动,一边沿槽孔轴线根据地层状况按0.8~1.5m/h的速度向前移动开槽,被锯割切削下来的土体可由反循环排渣系统或正循环方式排出槽外,并采用泥浆护壁形成槽孔。当锯槽机成槽长度达6~11m时,使用土工布隔离体将槽孔分为开槽段与砼浇筑段,然后进行清孔、塑性砼浇筑形成宽度为0.2~0.3m的防渗墙体。锯槽机主要由行走底盘、动力及传动系统、刀杆及支架加压系统、排渣系统、起重设施及电气控制系统组成。根据传动方式有机械式与液压式两种锯糟机。锯槽机可以根据不同规格的刀杆更换与组合,使开槽宽度达到0.2~0.5m、深度达到40m。锯槽法成墙工艺与施工设备的优点是连续成槽,工效高,成墙质量好,并且成墙深,适应于粘土、砂土和卵石粒径小于100mm的砂砾石地层。由于该法具有连续成槽的特点,还可以采用自凝灰浆、固化灰浆技术成墙,形成不同强度和不同抗渗性指标的防渗墙。
3、链斗法成墙工艺与施工设备该成墙工艺是采用旋转式链斗开槽机,通过斜放的排柱上旋转的链斗一边取土、一边下放排柱到成墙深度,然后链斗式开槽机设备前进开挖沟槽,并采用泥浆护壁,其浇筑混凝土方法类似锯槽法成墙。也可在开槽时,同步在沟槽内铺设塑料薄膜和填以设计要求的回填料,经过填料的湿陷固结形成以塑膜为主要幕体材料的厚度达0.3m复合薄壁防渗墙。链斗式开槽机设备的开槽宽度为16~50cm,深度可达10~15m。该法适应于粘土、砂土和含30%以下粒径小于槽厚的砂砾石地层。
4、薄型抓斗成墙工艺与施工设备该成墙工艺是采用改进的斗宽0.3m薄型抓斗进行挖土开槽、泥浆护壁、浇筑塑性砼或采用自凝灰浆形成薄壁防渗墙。适用于粘土、砂土,甚至于一定含量与粒径范围内的砂卵石与砂砾石土层,最大成墙深度可达40m。
5、射水法成墙工艺与施工设备射水法成墙机设备主要由造孔机、混凝土搅拌机和浇筑机组成。该成墙工艺是利用造孔机的成型器内射水喷嘴形成的高速水流切割土层,成型器上下运动切割修整孔壁,采用泥浆护壁,正循环或反循环出渣。槽孔成型后,经浇筑水下砼或塑性砼形成薄壁防渗墙。相邻墙体的槽孔施工时,采用成型器侧向喷嘴冲洗巳成墙体的槽孔侧壁进行连接,墙体间的接缝质量好。造孔机一次成槽长为1.5~2m,成墙厚度为0.22~0.45m,深度可达30m,成墙垂直精度可达1/300,适应于粘土、砂土和粒径小于100mm的砂砾石地层。与堤防工程防渗墙施工类似的深基坑支护SMW工法虽然在上海、南京二地得到了推广应用,但在深基坑支护施工中,一般都采用了机械性能较好的日本早期开发应用的三轴机施工机械与配套使用进口履带式打桩架,设备投入与使用台班费较高,使得这种深基坑支护工法在一般中小型施工企业中难以采用。而且,与现在日本应用的壁式SMW工法等先进成墙机械相比,这种施工机械在成墙深度、施工效率上,都存在着一定的差距。我国长江堤防薄壁防渗墙工程中自主开发应用成功的成墙工艺及施工机械,为发展提高我国SMW工法成墙机械打下了基础。为此,需重视对防渗墙工法及SMW工法施工工艺与成墙机械的研究与开发。

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专题 防水混凝土施工准备、工艺介绍

防水混凝土施工准备、工艺介绍

防水混凝土施工对于前期的准备要求比较高,它需要我们具备许多方面的设备条件,并且对于环境温度之类的标准也不低。除此之外最为关键的还是在于施工技术人员的经验水平,比如能否严格参考标准规范入手,以及能否综合产品的性能特性做出个性化的定制方案?这些都决定了后期的效果,因此都是至关重要的因素。那么接下来就随小编一起来了解几点防水混凝土施工准备、工艺方面的知识吧。一、防水混凝土施工准备1、材料及主要机具:(1)水泥:采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。(2)砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。(3)石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。(4)水:饮用水或天然洁净水。(5)U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。(6)主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。2、作业条件:(1)钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。(2)根据施工方案,做好技术交底。(3)材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。(4)如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。二、防水混凝土操作工艺1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护2、混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm。3、运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰~3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。4、混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。(1)底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。(2)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。(3)在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50~60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。(4)应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。5、养护:常温(20~25℃)浇筑后6~10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。6、冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。防水混凝土施工准备要求我们可以严格参考规范准备合适的材料设备,并且能够保障环境参数合理可靠;而防水混凝土施工工艺方面的内容则对于施工操作人士的经验技术水平有一个较高的标准,它需要用户严格参考规范进行实践,必要的时候还可以稍作调整来进行适应。

陶粒混凝土施工工艺

陶粒混凝土施工工艺三大流程

科技的进步,也带来了社会的全面进步,在最近的一些年,陶瓷混凝土工艺技术得到了长足的发展。几乎每个建筑都会用到这门工艺,尤其是在一些一二线城市的高楼大厦更是如此,也正是因为这,施工的时候,方案显得很重要,这关于到了整体的美观性和质量的好坏,市面上有很多做这的,很多朋友都不是很了解这个流程,今天,就给大家说下陶瓷混凝土工艺的流程。一、施工准备材料及主要机具陶粒页岩陶粒:粒径5~30mm,松散密度为500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥状态下30mm计),未熟化的片状物应小于10%~15%,粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。粘土陶粒:粒径5~30mm,松散密度为580~680kg/m3,吸水率8.3%~10%(干燥状态下1h计),粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。粉煤灰陶粒:粒径5~15mm,密度为630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥状态下1h计),粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%。水泥:一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。主要机具:强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。二、操作工艺1、基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护2、基层处理:在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。3、找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。4、陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mm),第二遍过小孔径筛(筛孔为5mm),使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求,在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5d。5、搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理,因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率,调整配合比的用水量。6、铺设、振捣或滚压:浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm,强度等级应不小于C10。三、质量标准:1、陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等,必须符合设计要求及施工验收规范的规定。2、陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。3、陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。陶瓷混凝土施工工艺大致就这三个步骤,里边又有许多的小步骤,整个工艺流程下来每一步都不得马虎,少了任何的一个步骤就可能会造成质量的隐患,给以后的使用造成麻烦,自己想在家弄的朋友,在选择团队的时候,一定要选择那些有资质的公司,这样做出来的才好看而且耐用。说这么多了,如果有对这个工艺感兴趣的朋友,欢迎来土巴兔查阅资料哦。

毛石混凝土施工规范及挡土墙施工要求介绍

毛石混凝土施工规范及挡土墙施工要求介绍

我们在工程施工的时候,一般都要用到混泥土作为原料,以前在课本中只学习过一种叫做钢筋混泥土的东西,其实混泥土远远不止我们语文课本书上提到的名词这样简单,混泥土的分类十分精细,甚至可以说是各种各样,但是今天我们无法将所有的类型都介绍给大家,我们今天会为大家讲解的是毛石混凝土这个类型的混泥土,接下来就让我们进入正题。混泥土基础:毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑,为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害,在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时,也参入一定量的毛石,如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中,掺入的毛石一般为体积的25%左右,毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住,毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。挡土墙施工要求:毛石挡土墙是用平毛石或乱毛石与水泥砂浆砌成。毛石挡土墙的砌筑要点与毛石基础基本相同。石砌挡土墙除按石墙规定砌筑外还需满足下列要求:毛石挡土墙的砌筑,要求毛石的中部厚度不宜小于20cm;每砌3~4皮毛石为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝宽度不得大于40mm,上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上。应按照设计要求收坡或退台,并设置泄水孔。泄水孔当设计无规定时,施工中应符合下列规定:①泄水孔应均匀布置,在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔;②泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。在砌筑挡土墙时,还应按规定留设伸缩缝。料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时,丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。施工规范:毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时,应先铺一层8~15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石,可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于10厘米,离开模板或槽壁距离不小于15厘米。对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平;对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于混凝土表面。工艺流程:清理基层→支设模板、绑扎钢筋→架设马道→→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。在上文中,我们为大家介绍了有关毛石混凝土的一些知识,我们首先给大家介绍了毛石混凝土的基础,这个基础就是指的是使用毛石混凝土的准备工作,拿到毛石混凝土首先就要确保它能够到可以直接使用的状态,然后我们介绍了用毛石混凝土制作挡土墙的施工工艺,接下来我们介绍了毛石混凝土的施工规范,就是正确地使用毛石混凝土,最后我们简单介绍了毛石混凝土的工艺流程。

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