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钱桂帆

消防给水管道安装规范有谁了解?

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梦见了什么 有用 1

1、主管位置正确,管卡配套位置准确,伸缩节固定完好。
2、主管控制阀便于操作、拆卸。
3、主管上支管三通位置准确,水表和表前控制阀必须试压后才能安装,同时形成阀门试验记录。
4、管外径在25mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡,管卡安装必须牢固。
5、排水管道必须准确留设坡度。
6、管道支吊件制作安装应保证牢固、美观、排列整齐。安装支吊件、阻火圈应特别注意上层楼板防水。
7、施工过程中,随时对排水管口进行临时封堵。
8、安装中注意与土建施工的配合,严防穿楼板处漏水,尤其是穿管的套管与管之间的间隙。
9、施工单位各工种和各分包施工单位必须对已施工的管道做好成品保护,保证交工时管道的整洁完好。
10、所有管道施工完成后,由施工单位自检,自检完成后通知监理、甲方一起进行冲洗、通水、灌水、通球试验,并做好各种记录,若发现不合格及时处理。

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OK 有用 1

消防给水管道安装规范
1.1供水范围的确定原则
为减少消防泵房的设置,节约工程投资和平时的设备维护,设计人员总希望消防系统覆盖的范围尽可能大些。但笔者认为,一味扩大系统的供水范围,将导致消防水泵扬程过高、电机功率过大,对电源的要求更高。另外由于消防水泵扬程大,导致消防泵房近处管网压力过高,从而对管材及施工要求高,并且为了达到管网的均衡供水,需要设置大量减压措施。当供水范围过大时,根据规范要求,同一消防系统可能要考虑两处火灾的同时发生,因而增加了消防水泵和管网的供水量,也给消防施救带来困难。系统过大,稳压水泵的供水量增加,从而增加了日常运行费用。因此,消防系统的供水范围应经过经济技术比较确定。笔者认为,系统供水范围以在最不利情况下室外管网总水头损失≤0.2~0.3MPa为宜。
1.2消防水量的确定
系统内装置及罐区分别进行计算,取最大值作为系统消防供水量。贮罐消防冷却水量的计算,因介质及类型的不同根据规范要求的冷却供水强度进行计算。工艺装置的消防用水量,应根据其规模、火灾危险性类别等综合考虑确定。
2水泵的设置
2.1消防水泵的设置
消防水泵的流量应能满足系统范围内最大消防水量的要求。消防水泵的扬程计算,应按消防环网中一条主干管发生故障时,其余的主干管仍能通过全部消防水量的前提下,计算最不利点所需要的水泵扬程。如果局部水头损失无法准确计算,可为沿程水头损失的10%~20%。最不利点的确定应充分考虑最大的消防水量、系统中距消防泵房的最远点、系统中地势最高等综合因素考虑,分别进行计算比较确定。
消防水泵根据消防流量和压力和要求,选用流量-扬程曲线平缓的泵型。综合分析目前各类型水泵的供水性能,一般选用S型离心泵比较适合实际工程的需要,其系列特别是大型泵的系列较多,便于设计选用。除选用S型离心泵以外,有时也可采用多级离心泵,但使用较少,主要问题是多级离心泵的扬程容易满足要求,但流量都较小,不容易满足设计要求而且效率比较低,泵体外形体积也较大。
消防水泵出水管上的自动控制阀门按其阀后管网压力为零时选用较为安全,而不应考虑平时管网维持的压力,便于管网无压时能顺利地将出水管上的阀门打开。为了消防水系统平时的测试需要,在消防水泵出水管与消防水池之间需设旁通管路,以供平时测试之用。
2.2稳压水泵的设置
稳压水泵设计应尽量选用流量-扬程曲线陡落的泵型。稳压泵的扬程根据消防系统的要求确定,稳压范围不宜过高,压力过高对管网材质和施工要求高,整个系统也易发生泄露现象,可适当低于消防水泵的扬程,但最小扬程不得低于最不利点设备所需的静压头的要求。因工业水消防系统供水范围较大,设计中一般采用连续运行的方式,故其流量较民用建筑消防中的稳压泵大。对石油化工企业而言,稳压泵流量一般可选择10~50m3/h,扬程70~80m,但应以消防系统的大小确定。稳压水泵可不设自启动。
2.3水泵数量的确定
因消防水泵只是在消防时才使用,故消防水泵的设置不必过分考虑运行组合达到最低能耗的要求。为减少消防水泵的台数,简化消防时仪表、电气间联锁的环节,减少消防泵的面积,笔者认为消防水泵和稳压水泵均采用1用1备的形式较好,改造项目有可利用的旧设备外,备用泵和工作泵尽量采用同型号泵,电源采用双回路。如不能保证双回路,应采用内燃机作为备用动力源,泵房设计应考虑可储备机组连续运转6h的油料。

就是这么帅 有用 1

1、消防管道压力试验,严密性试验。
当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa;当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网无泄漏和无变形为合格,且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h,无泄漏为合格。

2、管道压力试验,严密性试验。
当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa为合格,然后严密性试验,将压力降到工作压力1.15倍状态下稳压2h【小时】进行检查,不渗不漏为合格。
注:消防管与给水管试验压力表均安装在系统的最低部位。压力试验技术规范里,只有最低压力标准的要求与时间。最高的试验压力还要看每个工程图纸的设计说明为准。
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建筑物给水是建筑工程中十分重要的一道工艺,它的施工好坏与建筑物日后的给水功能密切相关,由于不锈钢有着十分优良的性能,因此被广泛应用于建筑物给水工程之中,也就是我们常说的建筑物给水薄壁不锈钢管道。许多人对于建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工了解甚少,本文就将为大家介绍一下建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工工艺,供大家有需要的时候做下参考。1、薄壁不锈钢管的组装(1)管材的切割应采用专用切割机具。①管材应采用机械或等离子方法切割;采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。②管材端面失圆,而无法插入管件时,应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。(2)管材切口质量应符合下列要求:①切口端面应平整,无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。②切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的5%,且不得超过3mm;凹凸误差不得超过1mm。(3)环压钳的选用。不锈钢管道环压连接,应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。(4)环压连接外形尺寸应注意吻合。(5)环压连接操作。①选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。②除去管材保护膜,将管材插入管件承口至底端,并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线,然后抽出管材。③将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度标记与管件边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面,将管件密封部位置于上下环压模具之间;管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时,操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合,稳压3秒钟后卸压,环压操作完成。⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接,除按以上述操作外,还须做二次环压,二次环压时,将环压钳向管材方向平移一个密封带长度,按本条第4款再进行一次环压操作。(6)环压连接操作完成后,其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求,并应作如下检查:①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀;②管件端面与管材结合应紧密无间隙;③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除;④当环压连接质量达不到要求时,应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。(7)薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。①公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。②公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。(8)薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。2、管道的安装与检验(1)薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。(2)燃气管道的支承不得设在管件、连接口处;水平管道转弯处1.0m以内设固定支承(卡)不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。(3)当管道采用三根以上(含三根)同一平面并排布置时,宜采用排架式管卡固定方式,固定螺栓与相邻排应交错布置。(4)当管道并排布置时,管道的接头应错位安装。(5)管道安装应根据管道长度、环境温度的影响,按设计要求安装补偿装置。(6)管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时,钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行。通过上文的介绍,我们已经大致了解了建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工工艺,从中我们可以看到,建筑物给水薄壁不锈钢管道的施工过程中,首先要注意的就是不锈钢管道的尺寸,各个管道尺寸一定要吻合,不然就起不了该起的作用了。另外,管道安装过程中要注意建筑物的格局,不能强行安装。建筑物给水薄壁不锈钢管道的后期维护也很重要,只有这样才能让它更长久地运作。

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管道安装要注意 家装给水施工原则

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