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杨安宜

防火门生产工艺流程是怎样的?

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旧人不覆焕 有用 1

你好,防火门生产工艺流程:
  框:剪板冲孔折弯组焊喷塑包装
  扇:剪板冲孔折弯点配件喷塑压扇
  材料:采用镀锌钢板,取消酸洗磷化环节更符合国家环保要求,减少门体生锈的机率;
  组焊框工序:钢质门框可做中装、也可做外装,外装框可以起到遮盖门框与墙体缝隙,减少装修成本。同时门框外表面可做压型花边,装饰效果美观。
  喷塑工序:改进后的工艺为先喷塑后合扇,优点是:生产周期短,提高生产效率,提高喷塑效率。有多种颜色可以供您选择,常用的有灰色、亚光白、驼色等,另外还有转印的木纹颜色.
  压扇工序:主要填充珍珠岩,对防火性能有了更好的保障。另外,防火板锁盒对锁体的保护也是制作工艺的一个亮点。

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banlinghun 有用 1

1、对木材进行干燥;

2、将干燥木材加工成规格料;

3、对规格料进行阻燃浸渍处理,固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤,乙级防火门每立方米木材大于90公斤;

4、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥;

5、对阻燃处理规格料D1进行精加工,砂光、开榫、打眼、组装成框架;

6、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B,涂刷高温胶,之后铺装硅酸铝纤维毡C,并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上;

7、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯,面板A+门扇骨架+面板A;

8、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型;

9、对宽度和长度进行精加工;
10)、用阻燃处理木材D2封边;

11、砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木,门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材,选材符合GB14101-1993《木质防火门通用技术条件》。

全城戒备 有用 1

防火门生产工艺流程:
1、表面净光或磨砂,并不得有刨痕、毛刺和锤印。
2、框、扇的线型应符合设计要求,割角、拼缝应严实平整。
3、小料和短料胶合门及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。
4、门制作的允许偏差,应符合规定。
5、当条件具备时,宜将门扇与框装配成套,装好全部小五金,然后成套安装。在一般情况下,则应先安装门框,然后安装门扇。
6、木质防火门制成后,应立即刷一遍底油(干性油),防止受潮变形。
注:木质防火门是指用木材或木材制品制作门框,门扇骨架,门扇面板,耐火极限达到《GB50045-95高层民用建筑设计防火规范》规定的门。

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专题 防火门工艺 安装流程

防火门工艺 安装流程

防火门是在一定时间内可以达到防火稳定性、门的完整性以及隔热等要求门。它多位于防火隔间、疏散楼梯、竖井等防火隔离带上。是具有较强耐火性的防火分隔物。防火门具有普通门的功能,但也有防止火灾蔓延和烟雾扩散的功能。它可以防止火灾在一定时间内蔓延,并确保疏散。如今已普及使用,尤其在各大商场,都能见到防火门的身影。今天就来为大家介绍防火门工艺的安装流程。一、安装工具电锤、木工榔头、锉、刨、钢锯、平口螺刀、角尺、圈尺、吊线锤等。二、安装程序1.组装门框(1)在平整光滑的地面上,用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔,用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固(三块框采口在同一平面上;框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm,两块横框与竖框处成90度角)。(2)在竖框两侧固定6块连接片。(3)把已组装成型的门框在地面上“翻过来”,用元钉固定另外6块连接片(检查:角度是否90度?门框中下三点内宽尺寸是否一致?)。(4)检查符合要求后,把门扇与门框(有采口一方)“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求。2.门框与墙体联结固定(1)把组装牢固的门框整体移入门洞中(门框的两面与墙体两面在同一平面上;用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面)(2)以连接片钉孔为点,确定墙体上的十二个钻孔点。(3)用8-10mm直径的电锤在孔点上钻孔,在钻孔种钉入木锲,用元钉把连接片固定在墙体上。(4)在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条,做到既不过紧又不过松,使门框与墙体连接固定。3.安装门扇(1)剔合页槽,作业中不得损伤套装门装饰表面。(2)安装合页。在钉木螺钉前,先引钉眼,然后钉木螺丝钉并拧紧(上下合页先拧一枚螺丝,然后关门检查缝隙是否合规,检查口与门扇是否在同一平面上,门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧,严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内)。安装门锁(门锁安装后,注意全面检查门扇门锁开关是否灵活,留缝是否合规)。4.安装门套线,门档条。(二合一结构)(1)套线和档条都设有凹型安装钉槽,用20-25mm元钉把门套线壳和档门条壳固定在门框上,然后用胶水把门套线的压条心和档门条安装在套线壳和档门条壳上。(2)门套线和档门条应截切呈45度斜角(注意将斜角用平锉或木工刨打磨光滑,斜角两角相接处呈一线且合缝严密平整,合缝处用胶水粘牢)。三、安装质量标准1.整体效果(1)门扇门锁开关灵活,不形成“自开门”。(2)门扇四周缝隙合规一致。(3)连接缝隙严密、牢固。(4)装饰表面无损伤。2.留缝标准(1)门扇锁位与竖框缝3-4mm。(2)门扇合面侧与竖框缝2-3mm。(3)横框与门扇缝2-3mm。(4)门扇与地面缝6-8mm。钢制防火门安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门安装。2引用标准建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2000)建筑材料不燃性试验方法(GB5464)建筑门窗术语(GB5823)建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号(GB5825)运输包装收发货标志(GB6388)门和卷帘的耐火试验方法(GB7633)高层民用建筑设计防火规范(GBJ45)3术语钢质防火门指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架,在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。4材料要求4.1门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.2㎜~1.5㎜厚钢板,扇面板采用0.8㎜~1.2㎜厚钢板,加固件采用1.2㎜~1.5㎜厚钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不低于3.0㎜。4.2门扇和门框内应用不燃性材料填实。4.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不得低于950℃。4.4安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧,单扇门应设闭门器。4.5双扇门间必须有常盖缝板,并装设闭门器和顺序器等(常闭的防火门除外)。4.6门扇与门框组装后,在常闭状态下,门扇与门框贴合,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4㎜,上侧缝隙不得大于3㎜,双扇门中间缝隙不得大于4㎜。5施工准备5.1作业条件5.1.1门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲,如有以上情况应先进行修理。5.1.2门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内500㎜的平线控制。5.1.3门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。5.2材料准备焊条、螺栓、水泥砂浆(塞口用)。5.3主要机具电锤、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯等。6操作工艺6.1钢质防火门安装前,必须进行检查,如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形,应修复后方可进行安装。6.2钢质防火门立樘时,须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度,做到横平、竖直、高低一样。6.3门框必须与建筑物成一整体,采用铁件与墙体连接。6.4安装时门框埋入面层标高以下20㎜,不得小于15㎜。6.5防火门的开启方向必须为疏散方向。6.6安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆,并养护24h以上方可正常使用。6.7防火玻璃的安装:防火玻璃安装时,四边留缝一定均匀,定位后将四边缝隙用防火棉填实填平,然后封好封边条。7质量控制7.1有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度,门框安装完后应与抹灰平齐。7.2墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩,保证墙体位置和洞口尺寸留设准确,留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小,一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10㎜~15㎜。7.3墙体砌筑时应按要求预留的预埋件,数量不得缺少,预埋件砌筑保证牢固;砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块,不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件;现浇混凝土墙或预制隔墙板,应在制作时直接浇筑在混凝土内,使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足数量和间距的要求。防火门业还属于新兴产业,市场容量和市场潜力巨大。但由于防火门的高门槛,实际进入消防门行业并不多。市场格局在行业尚未形成,大企业、大品牌很少,没有国家主导品牌。防火门产品的开发、研制和生产,对保障人民生命财产安全起到了积极作用。中国的防火门市场起步较晚,但发展迅速。近年来,一些欧洲和美国的公司一直积极参与中国的消防市场的竞争,尤其是欧洲企业,这是试图使欧洲消防门保持更多的中国市场。面对国际竞争对手,我们必须正视现状,一方面要向对手学习,另一方面要增强实力。中国的防火门生产企业都面临着巨大的挑战,谁能在这一挑战,抓住机遇,谁将在市场上的成功。

螺丝生产工艺基本流程

螺丝生产工艺基本流程

导言:螺丝的生产工艺流程有很多。俗话说隔行如隔山,一个行业有着一个行业的规定和流程,不同的商品都是有着不同的材料,不同的工艺,不同的流程,这样的话我们的各个行业都有着自己的一个程序。如果想要对一个行业有一个透彻的了解,那么对其业务知识的掌握和基本流程的了解是很重要的。螺丝即使是这么小的东西,它的制作流程也是不简单的。今天小编就来为大家讲讲螺丝生产的基本流程。第一个环节就是盘元,就是根据实际的要求,弄清厂盘,品名,规格,材质,重量以及数量的前提下去厂家购买合适的盘条,在这里值得我们注意的是要选择含量不高的会好一些。不仅仅是降低成本,也是为了在之后的流程里更好的制作螺丝。第二个环节就是退火,退火是为了增加螺丝的锻造性能,这对于后期对其的加工制作都是有利的。第三个环节就是酸洗,酸洗是指对螺丝表面进行处理,以便使我们在下一步骤的进行更加顺利。第四步,抽线。抽线是对上一步酸洗的收起步骤,不可缺少。第五步,打头。就是对螺丝头部墩打出来,形成螺丝形状。打头是非常重要的,一个螺丝拥有完美的头部和形状,给客户的使用感觉是完全不同的。所以我们在常遇到螺丝头部不良的情况,这时候就要求我们打头师博们必须知道生产螺丝时对导致螺丝头部不良原因来进行分析。第六步,搓牙工艺操作。对基本制成螺丝进行钉牙的螺纹搓牙工艺很重要。一个正规的品质有保证的螺丝必须要经过这个步骤的考验,这样才能够通过止规。第七步,热处理。只有经过热处理之后的螺丝才能够保持自身的机械性能,这是必不可少的。第八步就是电镀。电镀流程一般都是由客户提出并进行相应的表面处理的。保持螺丝表面的美观也是很重要的。每个行业都有着自身的制作流程,想要很熟悉的了解都是不容易的。以上就是螺丝的基本制作流程了,希望对读者有所帮助。

水泥生产工艺流程图

水泥生产工艺流程图详解

水泥我们都见过了,它是装修房屋用的材料,也和可以说水泥就好像粘液那样来进行固定砖瓦的。那么我们又知不知道水泥是怎样来的呢?水泥生产工艺流程又是怎样的呢?这些问题或许很多人都没有考虑过吧!水泥之所以产生粘性完全是靠制作它的化学原料了。能够做出粘性好的水泥也是需要经过多种工作的水泥生产工艺流程的。下面我们来看看水泥生产工艺流程图。水泥生产工艺流程步骤1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中等矿物。随着物料温度升高时等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。水泥生产工艺流程很复杂,上面我们都说的很详细了,而且每一道工序都需要很仔细才能制作出粘性和质量比较好的水泥的。水泥生产工艺流程是一种技术。也是很久就已经发明的一种技术。只是现在水泥生产工艺流程比以前的还先进的要多。但是始终是在原来的基础上改进的。所以水泥生产工艺流程还是有保留着以前一些优秀的工序的。以上就是有关水泥生产工艺流程图的内容,希望能对大家有所帮助!

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