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柯思源
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半生i 有用 1
a514102088 有用 1
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问红木家具制作工艺是怎样的
答第一步:切割木材。原木切割以树心为基点调平,原木两侧中心高度不能超过10mm,切割有裂纹的中心部位,必须使裂纹平放,割出的板材保证横丝。第二步:蒸煮板材蒸煮
问竹制家具制作工艺流程是怎样的?
答 你好据我所知竹制家具制作工艺流程是这样的首先多曲面拼套接切削竹制,涉及木材或类似材料加工领域是一种用多节直径大小不同的竹段为基材车削配合涂以胶粘剂后上下
问红木家具开料工艺流程求大家说说?
答红木家具是以手工制作为主的,而且制作工序非常繁琐,需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序,按工艺流程分为:干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组
问哪位能介绍下现代家具制作工艺流程?
答1、其实就解放前我们使用的家具拿到今天来已经是略显陈旧了。所以就有了一个老料新做的说法,用原来的老家具的材料重新制作一下,就是仿古家具的一种。 2、老家具
问不锈钢家具制作工艺流程有了解的吗?
答如果是退火的不锈钢应先用NG-9-1化学去黑皮,有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光(此液为工作液直接使用,温度 60~80℃,工件挂阳极,电流
高居明作红木家具定制流程
高居明作红木家具建立于2004年,经过十几年来的不断发展与努力,目前在市场上有着不可动摇的优势地位。其以注重细节为本,尽心尽力为消费者打造国家标准的家居用品。作为知名十大红木家具品牌之一,高居明作红木家具在保持原本的精湛工艺以外,还紧跟时代潮流,开创了一对一的家具定制模式。为不同类型的顾客需要,设计不同风格的家具,并且定制过程也是十分便捷的。一、红木家具设计一套家具的形制不是凭空想象出来的,需要进行专业的设计,这是制作家具的第一步。好器形的家具,是需要精准的尺寸设计及各部件搭配得当,才能凸显出来。没有做好制作前的设计,也制作不了家具。高居明作明式红木家具会先由设计团队统一设计好图样,根据设计图纸再进行下一步作业。二、红木家具选材在购买原材时,需要注意假红木和空心红木。根据实际家具用料的大小,料的新老进行挑选。所谓,原材料选的好,制作出来的家具自然高质量。高居明作选择“挑料式”采购原材,避免木材的浪费。三、原材烘干采购回来的原材,湿度很大,是需要经过一道烘干技术,让原材中含有的水分不得超标,确保木材材质的稳定性。烘干技术做的好,在后面制作家具零部件的时候,会有非常方便。高居明作专业烘干技术,含水量8%低于国家标准。四、开料原材开料是非常重要,按照设计好的图纸将原材切割成家具各零部件,板心与腿脚需要用的料等等。一般在制作用材中,都是要去除原材的白皮,用芯材制作的。因为红木的芯材和白皮,相差很大,且白皮容易腐烂且易遭虫蛀,不能掺入制作。开料开的好,在后面的制作过程中会便捷许多。五、木工红木家具制作最关键的就是木工艺,木工师傅们用已经开好的料,制作各部件连接的榫卯。一件家具处处都是榫卯工艺,同等于人体的骨关节,要求很高,榫卯做的好,家具的使用寿命也会更长。在榫卯制作前,高居明作的木工师傅们会将需要制作的榫,先用铅笔画好线,再进行衡量把握。六、雕刻红木家具的雕刻工艺也是增值的一门工艺,是家具各部件制作完成,组装前进行的作业。在第一步的设计中雕纹的选择和雕刻的手法,都已经选定好。雕刻作为一门单独的手工艺,极为讲究,处处需要做到细节至上。好看的雕纹,是为家具增值的。对于不同客户的需求,高居明作的设计师也会与客户进行沟通。并不是每一个客户的想法都会遵守家具设计原理的,但一定会得到令客户满意,独一无二的家具定制。在完成定制步骤后u,也会有专门的安装人员进行组装,十分的方便快捷。在红木家具的保养上,一定要定期的进行护理,才可以保证家具的光洁如新。
木制家具制造工艺有哪些步骤?揭秘木制家具制造工艺流程
木制家具是我们日常生活中非常常见的,木制家具给人自然清新的感觉,但是木制家具并非天然而成,它要经过反复的雕刻、制造,木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术,不仅讲究美学,还要有极强的耐心,一步步进行,一点点琢磨,那么大家是否了解木制家具制造工艺呢?接下来,小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺,一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。一:备料1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨,给毛料板材定厚。5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。14.养生,将木材自然放置24小时左右。二:木工1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。9.平衡,将部件自然放置一段时间。10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。三:涂装1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。15.干燥,待干4小时。四:包装1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。4.包装,包装产品。以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦,不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢?其实,在我们的日常生活中,木制家具随处可见,大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出,繁琐的流程造就了美观的工艺,小编认为,大家可以多了解我们生活中的事物,不仅可以涨知识,同时,也能体会到美好事物的来之不易,从而更懂珍惜我们所拥有的事物。
实木护墙板制作的具体工艺流程介绍
相信很多人都在大型的酒店或者一些装修精致的房屋里面看见过这种装修,就是整体的所有墙面都被实木所包裹了起来,基本上是看不到墙面本身的样子,大概很多人都以为这仅仅只是为了看起来好看,是一种装饰,其实它的名称叫做实木护墙板,不仅仅是为了装饰,也是为了保护墙面,帮助居住在房屋里面的人更好地隔音,那么今天我们为大家介绍实木护墙板制作的流程。底层板材加工:抓好入料检验。在原材料检验过程中,先对原辅材料供应商进行筛选,确立选择有资格的厂家,然后选购甲醛含量最低的材料,采用E1级板材和无苯喷胶材料,从源头上达到环保要求;生产保质保量。在生产过程中切实保证产品质量,减少含有有害物质原材料的使用;不断尝试创新。就是采用新材料、新工艺,不断更新产品,提高生产技术;注意环保问题。在生产过程中环保也是重要的环节,环保不是口号,而是要用实际行动来证明。手工雕花:护墙板纯手工操作,木工师傅雕一种花纹就要半小时,实木雕花家具价格贵、时间久的原因就在此。总结了一下,整个雕花过程分4步:笔绘、初雕、精雕,再磨光。雕花时:每个手工雕刻工人手持20余种雕刻工具钻,在实木床脚、床背等零部件上雕刻各类花朵图案,极具美感。雕花后:从已加工完毕的雕花部件来看,没有一个手工雕刻图案是可以复制的,因为每一种都是经过手工仔细雕花的,尤见珍贵。喷漆打磨:喷漆要在好多车间完成,砂油、打磨、喷底漆、修补修光、喷中度漆、贴箔、面漆等等。喷底漆2度,修色(木皮、木头色差处理)、喷漆、打磨,再手工刷漆三度,反复打磨六七次,最后是面漆。如果是有金银箔加工需求的产品,在喷面漆前得处理完毕。从半成品到成品:实木护墙板若不算上机器加工,光是手工部分就经过三十多道人工工序,可见工艺之繁琐、精细。包装:包装是成品完工前的最后一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品前道工序的品检、产品的包装。在上文中,我们为大家介绍了有关实木护墙板制作的具体流程的介绍和分析,可以从文章中看出实木护墙板制作的流程分为五个部分,首先是底层板材加工,然后是手工雕花、喷漆打磨和从半成品到成品,最后才是包装这一步骤,其实虽然步骤看起来没有几个字,但是实际上真正制作起来却是要花费不少的时间和精力,如果想要更加深入地了解,不妨去搜索更多的知识。
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