剪力墙混凝土养护方案及其防治措施

剪力墙工程是整个高层建筑地下室施工过程中的难点。由于施工困难、材质质量难以保证等一系列原因，剪力墙经常出现各种裂缝，这些裂缝的出现对地下室剪力墙的外观质量、耐久性等各方面都有不利的影响。所以，剪刀墙在前期的建设、后期的养护方面都需要做一系列措施来防止裂缝出现。现在小编就剪力墙混凝土养护方案及其措施搜罗一些处理方法，希望对高层住宅小区地下室剪力墙墙体在施工过程中出现的竖向裂缝问题提供帮助。一、剪力墙混凝土裂缝原因地下室墙体裂缝主要是由于混凝土墙体收缩、温度等原因引起的变形受到底板、梁、柱等的约束引起的。1、混凝土干缩变形混凝土是由多种材料组成的非匀质材料，它具有“湿胀干缩”的特性。2、混凝土温度变形凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。水化热是内外温差大造成膨胀而产生裂缝。3、约束原因(摘自肖皓)内部约束：(1)混凝土墙内配筋对混凝土收缩变形的约束;(2)墙体内收缩变形小的部分对收缩变形大的部分的约束;(3)墙体内暗柱、暗梁对墙板收缩变形的约束;外部约束：超静定结构的多余联系，如墙体以下的基础和底板，墙体顶上的楼板或梁。二、剪力墙混凝土养护及预防措施1、提高钢筋混凝土抗拉能力混凝土的抗裂能力取决于混凝土的极限拉伸值，混凝土的极限拉伸值与配筋有关。在结构开口部位、变截面部位和出入口部位应适量增加附加筋。2、采用补偿收缩混凝土。3、混凝土的早期养护。主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果。一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进，以期达到设计的强度和抗裂力。墙体结构为竖向结构，养护较困难，若过早拆模使混凝土降温速率加大，因此在条件允许的情况下，尽量晚拆模板，实行带模养护(一般在3d以上)。拆模后加强浇水养护，使混凝土表面保持湿润，养护时间不少于14d。剪力墙混凝土会产生很多施工过程中棘手的问题，但是我们只要在施工过程以及后续的工作运转中做好养护工作，可以减少地下室剪力墙混凝土的裂缝问题的，减少一些不必要的加工时间成本和资金成本，提高资源的使用年限和效率。

防水混凝土的施工要点

随着人们生活水平日益提高，大家对建筑物的要求也越来越高。除了满足居住外，对于建筑物的防水抗渗能力也提出了更高的要求。在这样的情况下，防水混凝土作为传统混凝土的升级自然应运而生。防水混凝土在许多建筑都已经得到极其广泛的应用，但许多人对于它的施工要点仍是一知半解。本文就将为大家介绍防水混凝土的施工要点。施工准备1、材料及主要机具：(1)水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。(3)石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。(4)水：饮用水或天然洁净水。(5)U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。(6)主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。2、作业条件：(1)钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。(2)根据施工方案，做好技术交底。(3)材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。(4)如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。操作工艺1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。(1)底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。(2)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。(3)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。(4)应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。5、养护：常温(20～25℃)浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。质量标准1、保证项目：(1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。(2)防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。(3)施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2、基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。成品保护1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。通过上文的描述，我们已经知道了防水混凝土的施工要点，主要包含施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护。其中又分为了许多小点。可以看出，防水混凝土的施工要求并不简单，这也是它具有极其高的抗渗能力的原因。大家在施工的过程中应当注意各方面的完善，以保证防水混凝土能够完全发挥它的优点，为我们的生活带来更多的便利。