全国水泥行业正在脱胎换骨

在江西分宜海螺水泥有限公司，全封闭式的生产线干净清爽，高高的烟囱兀立无烟，办公区窗明几净，水泥路面宽大清洁，两边绿草如茵，工厂和青山，构成了一幅人文景观与自然景观和谐相融的优美画卷。{TodayHot}由于科学实施工业废水循环利用，废气粉尘净化处理，企业一改经济效益和生态效益“打架”局面为“握手”的局面。分宜海螺水泥有限公司，是水泥行业认真落实科学发展观，顺应国家产业政策，给企业带来和谐健康发展的一个缩影。宏观调控见成效，科学发展走新路。在国家宏观调控政策的作用下，截至2006年年底，代表先进工艺的新型干法水泥产量比重从2000年的不足10%升至50%，占到“半壁江山”，立窑、湿法窑等落后工艺水泥开始“脱胎换骨”，有的已经完全关闭停产;以中国建材集团收购海螺水泥徐州万吨生产线为标志，国内大企业集团区域市场整合的序幕拉开，水泥产业集中度加速提升;行业整体效益大幅回升，2006年利润总额预计突破140亿元。{HotTag}中国水泥协会秘书长孔祥忠介绍，受固定资产投资高速增长的拉动，这些年水泥的市场需求很旺。同时，水泥又是典型的能耗高、污染高的“双高”产业。我国水泥工业粉尘排放占全国总排放量的70%以上，二氧化碳、二氧化硫等有害气体成为大气污染的“主凶”;石灰石是水泥工业主要消耗的资源，而我国可用于水泥生产的高品位石灰石矿山储量可开采尚不足50年，资源严重匮乏。结合我国经济社会的发展要求和水泥工业自身的特点，我国水泥工业的发展既要保持较高的速度，又要与资源、能源、环境、交通运输条件相和谐。水泥行业是国家宏观调控的重点行业。2004年以来，国家发改委等部门先后出台了《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》等一系列调控政策，这些政策对水泥产业布局调整、产业技术政策、能源消耗、资源节约和循环经济等作出具体规定，指明了水泥工业的发展方向和结构调整目标。相关政府部门在项目审批、清理违规项目、严把信贷和土地闸门等政策措施方面开始加力。有力的措施让水泥行业逐步迈上稳定、健康的发展轨道。据统计，2006年全国新型干法水泥生产线产能为8400多万吨，一部分资源浪费、环境污染和不具备安全生产条件的落后工艺企业已经或正在被淘汰。即将实施的新水泥标准为落后水泥生产戴上“紧箍咒”，新型干法水泥的发展空间扩大。国家重点支持水泥企业名单近期将公布，入围企业将在项目立项、土地审批、贷款投放上得到国家支持。产业的整体布局逐步廓清并越来越科学。节能、环保、循环经济是水泥工业的发展方向。国家发改委、国家环保总局为此作出了明确要求和部署。目前，首批循环经济试点水泥企业项目已经启动，国家重点支持的水泥回转窑纯低温余热发电技术开始实施，安徽海螺、浙江三狮等大型水泥集团率先进行了纯低温余热发电技术改造。(原国锋)编后过去的一年，在国民经济保持平稳较快发展良好态势的同时，宏观调控成效进一步显现。特别是固定资产投资增幅连续几个月回落，有保有压取得积极进展。钢铁、铅锌、水泥、平板玻璃行业投资出现下降，煤炭、电力、纺织行业投资增幅出现回落。与此同时，淘汰落后产能步伐加快，重点行业结构调整取得积极进展。今天我们报道的水泥行业就具有代表性。但是，我们应该清醒地看到，经济结构不合理、增长方式粗放的问题还远未得到解决。今年加强和改善宏观调控，仍要抓好结构调整工作。在合理控制投资增幅的同时，要坚持区别对待、有保有压，通过把好土地、信贷闸门和提高市场准入门槛，继续严格控制新上消耗高、污染重、技术落后的项目，继续加强和支持经济社会发展中的薄弱环节，推动国民经济朝着又好又快方向发展。

中小水泥企业如何“下岗再就业”

随着国家对水泥业结构调整力度的进一步加强，我国中小水泥企业面临的生存危机显得更加突出和强烈。如何逃过"生死劫"，不仅是中小水泥企业必须面对的艰难抉择，也是政府、业界十分关注和有必要妥善解决的一大课题。生存难以为继“下岗”已成必然据业内人士分析认为，目前，我国中小水泥企业{TodayHot}主要有三部分类型组成：一是生产工艺落后，高污染、高能耗的立窑企业，这是国家明令限期淘汰的水泥企业。二是具有一定的节能降耗、环保型的现代立窑企业。该类企业产能有限，一般年产30到50万吨左右。属在一定时间内可与新型干法并存的企业。三是拥有立窑和新型干法窑生产线的复合型企业，该类型企业属有望与新型干法工艺并轨的企业。据称，这类企业在我国为数不多，大概在200家左右。{HotTag}据了解，中国经济发展已进入高成本增长期，为数众多的中小水泥企业正面临着资源、环境、土地、人力、能源及运输(煤、电、气、油及运输价格的上调)等与企业经营密切相关的成本提高因素的制约和影响，绝大部分中小水泥企业由于产能的先天不足，被高企的成本压力弄得步履维艰。另一方面，国家限制淘汰的产业政策不断落实和实施，也让中小水泥企业生存周期有了时间表。根据新近出台的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中提出的水泥工业结构调整的指导思想和调整目标，到2010年，水泥预期产量12.5亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%;累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。就目前5000多家水泥企业而言，意味着今后五年内，将有1500多家中小水泥企业被淘汰出局。“失业”干什么如何“再就业”据了解，在大力发展新型干法的同时，全国中小水泥企业拆窑转产也在紧锣密鼓地进行。在此过程中，各地也在不断探索中小水泥企业积极稳妥地市场退出机制。首先是忍痛拆窑，产业转型。据了解，江山市协力水泥公司率先投资对机立窑生产线进行改造，建设成30万吨的粉磨站，使企业在痛苦的抉择中获得了"新生"。江山虎山集团已拆除机立窑3条，对原计划2007年拆除的机立窑去年也提前拆除，机立窑的拆除使企业得到了较快的转型，去年1月至9月该集团水泥产量比前年同期增长54%。据悉，在我国中东部地区，政府和业界采取拆除补偿措施，使拆窑转型得以顺利进行。各地对拆除转产后尚有闲置的厂房和土地，也通过招商引资转让给其它工业项目。其次是加大对环保水泥产品开发与利用力度。有业内人士指出，城市住房建设需要的砖、砌块、骨料、混合材、混凝土等的生产与开发，也是中小水泥企业"再就业"值得考虑的重要途径。业内人士认为，中小水泥企业转产要考虑尽可能不要大动设备，不要大量投资，重点放在节约资源、保护环境的需要上，现有水泥厂的设备可作为环保装备。其共同特点是：综合利用低品位原料、燃料，低能耗生产水泥，将水泥厂转化为环保产业，既可提高产量、质量，降低能耗和成本，又能提高社会环保功能，为长远发展和加快地方经济的发展速度创造条件。业内人士建议中小水泥企业可增产砌筑水泥。用砌筑水泥制砌块都需要活性混合材。据分析，2003年矿渣排量为1.7亿吨，近年来预计能达到两亿吨。粉煤灰年排量约两亿多吨。为了满足多方面需要的水泥，现有混合材品种、数量;都赶不上发展需要。除了开发沸腾炉渣、增钙液态渣、天然岩矿，生产活性混合材可以全面解决这个问题。生产活性混合材在技术上是代替部分熟料、调节性能和生产高性能混凝土的需要，经济上值得开发。对许多煤耗高、准备用回转窑熟料又缺乏矿渣等活性混合材的立窑厂，可用煤矸石、粉煤灰生产活性混合材以至早强掺合料。早强掺合料可以提高早期强度，大量增加天然混合材用量。对生产砌筑水泥，减少砌块、混凝土开裂和降低成本非常有利。生产水泥制品(包括干拌砂浆、砌块、混凝土等)要釆用砌筑水泥、砌块粘结剂等，能耗比烧砖低50%以上，其成分中50%以上是工业渣。而生产水泥制品除了需要混合材，还需要骨料(即砂石料)和陶粒，特别是可做轻质混凝土骨料的陶粒。利用立窑厂现有设备生产陶粒，可有烧与不烧两种。对缺少砂石料的地区，如果运输费用(实际是油料消耗)高于立窑烧成煤耗，就值得研究生产。因为在立窑上可以用低品位煤以至煤矸石煅烧，实际是减少了油料的消耗。对沿江河的湿法窑厂，有可能利用含重金属的江河泥砂生产高强骨料，与治理利用江湖河海的泥砂结合起来。加大技改投入与新型干法企业并存目前，我国大多数中小水泥企业技术、工艺是不符合国家“十一五”规划要求的。为此，业内人士提出，有条件的中小水泥企业要想生存，必须要根据企业的实际情况，运用20项实用新技术，对企业进行技术改造，力争达到国家环保节能要求，力争和新型干法并存的有限时间和空间，为企业转型做好铺垫。据了解，为20项新技术提供设备技术支撑的南京立窑研究所的立窑卸料篦子、新型球破机、大直径立窑，江苏科行公司的K型选粉机、大布袋除尘器，中国矿大张洪研究所的多用热量测定仪，上海福丰公司的微机配料控制系统，唐山鸿升公司的超细破碎机，无锡湖山节能公司的粉磨设备等，对我国中小水泥企业提高水泥的产量、质量，特别是节能降耗、降低成本、提高市场竞争力，具有重要的作用。