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袁光启

楼梯模板施工工艺流程有哪些?

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共有3条回答

YKK♬ 有用 1

你好很高兴为你解答据我所知,施工工艺包括模板的选材,选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
1、模板安装前必须根据工程结构形式,荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、计算、编制模板施工方案,并绘制模施工图,制定针对性的施工安全技术措施,由公司技术部门审批,安全科监督实施。
2、由项目部技术负责人对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底,经双方签字,并注好具体日期。
3、在进行高大模板施工前,应编制专项施工方案,并组织专家对方案进行论证审核,确保安全后才可施工。
二、安全施工措施
1、安装模板由项目部技术负责人监督实施,安全员对安全隐患进行巡查,公司安全科进行不定期督查,针对模板施工中出现的问题立即整改,确保施工安全。
2、模板及其支架在安装中必须采有效的防倾覆临时固定设施,由项目部技术负责人视具体情况实施。
3、范本安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷且不得将范本支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在范本上,严禁将模与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
4、垂直吊运范本时,对于升除过程中应设专人指挥统一信号、密切配合、吊运散装模板时,必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊,遇有五级风以上时应停止一切吊运作业。
5、拼装高度为2M以上的竖向范本、禁止站在下层范本上拼装,上层模板安装过程中,项目部安全员针对实际情况设置足够的临时固定设计,中途停歇,应将已就位的模板固定牢固。
6、工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计规定,立柱不得接长使用,所有夹具、螺栓、钩子和其它配件都应处在闭合或拧紧的状态,木立柱宜选用整件,当不能满足要求时,立柱的接头不宜超过两个,并应采用对接夹板接头方式,立柱底部可采用垫块垫高,但禁止采用砖块垫高。

7、扣件式门式钢管脚手架立柱支撑,其立杆接长必须采用对拉扣件连接,且相邻两立杆的对接校头不得在同步内,而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500MM,各接头中心距至节点不宜大于中步距的1/3,搭接接头的长度不应小于1M,且应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100MM。

8、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方危险迹象时,现场施工技术负责人应采取安全防范措施后,方可作业,深度超过2M时,应为操作人员设置上下扶梯,距基坑上口边缘lM内不得堆放模板,向基坑内运料应使用起重、溜槽或绳索,上下人员应互相呼应,运下的范本严禁立放于基坑土壁上。
9、现场拼装柱模时,应及时加设临时支撑进行固定,斜撑与地面的倾角为60度,不能将大片范本系于柱子钢筋上,安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等范本时,其支撑独立设置,不得支搭在施工脚手架上,安装悬挑结构模板时,应搭设脚手架或悬挑工作台,并应设置防护栏杆和安全网,作业处的下方不得有人通行或停留,在悬空部位作业时,操作人员应系好安全带。
10、任何范本的拆除必须经过技术负责人许可,其砼达到规定强度时方可拆除,作业人员不得私自作主拆除范本,对于高处、复杂结构模板拆除,应由项目部指定专人指挥,会同现场安全员制定切实的安全措施,并在下面标出施工区,严禁非操作人员进入作业区,对于在拆除中发现砼有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,报告现场技术负责人经过认真处理后方可继续拆除,拆除模板必须严格按照工艺程序进行,一般是后安装的先拆,先安装的后拆,最好是作业人员谁安装的谁拆除,严禁作业人员  在同一垂直面上拆除模板,已拆除的模板、拉杆支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空踏空而坠落,范本拆除后其临时堆放处,距离楼层边沿不小于1M,但堆高不得超过1M,楼层边上、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物体。拆除高度在3M以上的范本时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,拆除时应逐块拆卸,不得或成片松动和撬落或拉倒,作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。希望我的回答能帮助你。

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极客为茫 有用 1

你好,模板工程施工工艺流程如右,你可以参考一下:模板工程施工,首先应组织工人熟悉图纸,、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行,在组合配模后,应进行编号堆放,支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为:基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。希望可以帮助到你!

zhangjie19... 有用 1

一般是以下流程:
1、基础模板的制作安装:
①阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
②杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,心模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
③条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经检测无误差后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
2、柱模板:
①按图纸尺寸制作柱模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚)后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
②安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸,侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在500mm左右,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝,并计算确定螺丝的直径、间距。
3、梁模板安装:
①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
②梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三,主次梁交接处,先主梁起拱,后次梁起拱。
③梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
④支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。
⑤梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
⑥当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板:
①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
②底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
③通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
④铺模板时可从四周铺起,并在中间收口。同时,角位模板应通线钉固。
⑤楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
希望我的回答可以帮助到您。

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楼梯是可以分为室内楼梯和室外楼梯的,但是大部分朋友都是关注室内楼梯。楼梯按梯段可以分为单跑楼梯、双跑楼梯和多跑楼梯这三种,并且楼段的平面状可以分为直线、折线以及曲线三种。但是现在很多朋友家里都会安装电梯,例如高挑房、别墅等等都会使用到楼梯的。但是很多朋友对楼梯的尺寸等等都是不熟的,那么接下来小编就给大家说说有关于楼梯的知识。楼梯的尺寸踏步的尺寸包括高度和宽度。踏步高度与宽度之比就是楼梯的梯度。踏步在同一坡度之下可以有不同的数值,给出一个恰当的范围,以使人行走时感到舒适。实践证明,行走时感到舒适的踏步,一般都是高度较小而宽度较大的。因此在选择高宽比时,对同一坡度的两种尺寸以高度较小者为宜,因行走时较之高度和宽度都大的踏步要省力些。但要注意宽度亦不能过小,以不小于240mm为宜,这样可保证脚的着力点重心落在脚心附近,并使脚后跟着力点有90%在踏步上。就成人而言,楼梯踏步的最小宽度应为240mm,舒适的宽度应为280-300mm左右。公共楼梯的踏步的高度为:160-170mm,常见的家中的水泥基座楼梯就是按这样的标准,较舒适的高度为160mm左右。按目前的市场出售的家庭用的成品楼梯的情况来看,高度一般在170-210MM,180MM左右是最经济适用的选择;同一楼梯的各个梯段,其踏步的高度、宽度尺寸应该是相同的,尺寸不应有无规律的变化,以保证坡度与步幅关系恒定。楼梯施工前注意事项1、楼梯的造型包括直形、L形、C形、U形、S形或旋转形等。2、楼梯坡度的确定应考虑到行走舒适、攀登效率和空间状态因素。梯段各级踏步前缘各点的连线称为坡度线。坡度线与水平面的夹角即为楼梯的坡度。室内楼梯的坡度一般20-45度为宜,最好的坡度为30度左右。楼梯两个水平结构之间的垂直空间需要至少2米。3、踏步的尺寸一般应与人脚尺寸步幅相适应。踏步在同一坡度之下可以有不同的数值,行走时感到舒适的踏步,一般都是高度较小而宽度较大的。因此在选择高宽比时,对同一坡度的两种尺寸以高度较小者为宜,因行走时较之高度和宽度都大的踏步要省力些。但要注意宽度亦不能过小,以不小于24厘米为宜,这样可保证脚的着力重心落在脚心附近,并使脚后跟着力点有90%在踏步上。4、常见水泥基座楼梯较舒适的高度为16厘米左右。目前市场出售的家用成品楼梯高度一般在17-21厘米,18厘米左右是最经济适用的选择。同一楼梯的各个梯段,其踏步的高度、宽度尺寸应该是相同的,尺寸不应有无规律的变化,以保证坡度与步幅关系恒定。以上就是小编给大家所说的有关于楼梯的知识,我想大家看了以后对楼梯的了解越来越深了。现在的楼梯种类也是比较多的,一般按楼梯的梯段可以分为单跑楼梯、双跑楼梯和多跑楼梯。单跑楼梯是最为简单的主要是适用于层高较低的建筑,例如现在的民用建筑和工业建筑,跑楼梯有三折式、丁字式、分合式三种,主要用于公共建筑等等。所以大家在选购的时候一定要根据自己的需要决定的。

模板工程施工方案

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模板工程施工方案一、工程概况***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内,框架四层,地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑,为框架结构,抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为:3.00m,总建筑面积:30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方,对拉螺栓为φ12圆钢,外楞采用φ48*3.0钢管。二、技术要求1、平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,当力杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。2、立杆底层步距不应大于2m。3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4、支架立杆应竖直设置,2m高度内允许偏差为15mm。5、满堂模板支架应符合下列规定:⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。⑵、高于4m的模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。三、模板的材料及构配件1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接,竖、横向用φ48钢管加强。2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板,包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板,龙骨为美松,规格为48mm*100mm(经压刨后尺寸)内墙模单块拼装,外墙制成大模施工。3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管;外楞采用φ48*3.0钢管。4、对拉螺栓为φ12圆钢,间距为450mm*600mm。5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架,立柱间距为800mm*800mm,平台板向上200mm设纵横向扫地杆,扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆,木龙骨间距为350mm。四、模板的安装1、地下室混凝土底板模板的安装⑴、混凝土底板外模采用钢模散拼,U型卡连接,竖、横向用φ48钢管作加强杆。在边坡下脚用φ48钢管打桩,用作外模支撑的支撑点,用钢管、扣件连接加强杆和支撑点,使模板固定牢固。⑵、每根φ12圆钢拉结螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊,用作止水片,并在φ12圆钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板,木板要做成内大外小,待混凝土浇好拆模后,凿掉两边木板,截掉长出墙面的螺杆,再用1:2水泥防水砂浆分层补平。2、标准层剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm,内墙φ14螺栓间距450mm*600mm左右,墙内穿φ30mm塑料管以便回收利用,螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm,钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm,水平钢管3道,第一道离地面200mm,第二道离地面1800mm,第三道在木龙骨底部,必须纵横连接,以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽,再用螺帽固定,考虑到剪力墙用商品混凝土,底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。为保证模板施工位置准确,确保墙体垂直度和平整度,采用焊钢筋限位来控制墙厚度,同时以弹模板300mm控制线来进行校正,并可作为验收的依据,模板限位尽量焊在大规格钢筋上,楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管,在模板封模前应安装固定牢固,位置尺寸复核准确后再封模板,模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。3、顶板模板安装顶板采用φ48钢管搭设满堂支模架,立柱间隔距离为60mm*60mm,顶部木龙骨截面为60mm*100mm,龙骨间距不大于350mm,木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模,平台模接缝处贴胶带纸。4、柱模安装柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢,避免柱模整体歪斜甚至倾倒,钢管柱箍的间距在1m以内为宜,并在柱模下方留一清扫孔,以便清除里面的杂物。5、模板安装的自检模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及监理公司进行验收,验收合格后做好交接手续,再进行下道工序施工。五、模板强度验算1、模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力,一般随混凝土的浇筑高度增加,当浇筑高度达到某一临界值时,侧压力就不再增加,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧丈夫力,可按下列两式计算,并取两式中的较小值。F=0.22γCtOβ1β2ν⑴F=γCH⑵式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);γC——混凝土的重力密度(KN/m3);tO——新浇混凝土的初凝时间(h)可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用tO=200/(T+15)计算;T——混凝土的温度(℃),入模温度T=20℃;ν——混凝土的浇筑速度(m/h),取ν=3m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度(m),取H=3m(墙高度为3m);β1——外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;β2——混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于30mm时,取0.85;50至90时,取1.0;110至150mm时,取1.15;h——有效压头高度(m),h=F/γC由式⑴F=0.22γCtOβ1β2ν=0.22*25*[200/(20+15)]*1.2*1.15*√3=73.67KN/m2由式⑵F=γCH=25*3=75KN/m2按取最小值,故最大侧压力取74KN/m2。

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