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卢飞雨

高档家具制作的流程是什么样的?

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逝去的年华_7685 有用 1

①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料,如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普通家具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象;根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费和提高生产效率。

(3)毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准确的定位基准。

(4)胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
(5)弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。

(6)净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。

(7)部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。

(8)部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。

(9)总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。

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小莫萌_ 有用 1

1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装
备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程:
断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍:
开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程:
A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:
白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨
手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)
打色油磨面油(待干3.5小时)包装
B、雅茗(16系列)油漆工艺:
白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨
修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装
5、油漆涂饰:
目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。
1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发),成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

棉花123 有用 1

你好,高档家具制作的流程是:
1.开料:从原木用机器切割成片材。
2.木材稳定性处理:对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木材用作家具前的必经的关键工艺。实木作为一种天然材质,含有大量的水、糖份、树脂等物质,如果不经过处理,在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为的环境调控等诸多因素发生时,就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术,可控制木材含水率在适当的范围之内,在特定的环境下,通过对木材物理分子结构的改变,达到对木材的力学强度、物理特性的提升,以此改善木材的稳定性能,以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题隐患,保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时,也能提高木材的利用率。
3.木材干燥平衡与养生:木材干燥后不能立即投入生产,必须放置在干料棚内进行陈放,以进一步平衡木材内的含水率,使木材的含水率趋于一致;同时木材保持一定时间的陈放,在一定程度上可以释放木材内应力,使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致,以减少木材干缩湿胀等现象发生。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度,有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关,因此,养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长,陈放时间应不少于15天。
4.备料:从实木板材,通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件,通常留有一定的精加工余量。
5.机加工:利用机器对备好的木胚工件进行进一步加工,主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。
6.组装:根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。
7.砂磨:对木件进行表面磨光处理,要确保打磨处光滑、平整,不走样,不变形。
8.擦色:在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整,使得木色看上去协调美观,为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起至关重要的作用。
9.油漆:选用优质环保的涂料产品,对家具各部件进行涂饰处理,既能保护家具,又可增添家具美感。要求表面平整光滑,木纹清晰透明,立体感强,漆膜丰满厚实,光泽柔和,无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。
10.总装:对生产好的家具构件进行整体的组装整理,一件完好的家具至此诞生。
11.包装:注意家具各个部件的配套性,确保家具各个部件齐全,按照统一的规格进行包装处理,既要注意成品包装的美观,同时也能保护好家具产品,以免长途运输造成损坏。
12.产品完成:严格的生产工序背后,必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关,保障原材料的品质优良,制程的每个环节都有严格的工艺设定和要求,有专业人员进行专业稽查和检测,最后进行入仓检测和包装检测,层层严格监控,才能保证生产出高质量的实木家具。希望可以帮到你.

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高居明作红木家具定制流程

高居明作红木家具建立于2004年,经过十几年来的不断发展与努力,目前在市场上有着不可动摇的优势地位。其以注重细节为本,尽心尽力为消费者打造国家标准的家居用品。作为知名十大红木家具品牌之一,高居明作红木家具在保持原本的精湛工艺以外,还紧跟时代潮流,开创了一对一的家具定制模式。为不同类型的顾客需要,设计不同风格的家具,并且定制过程也是十分便捷的。一、红木家具设计一套家具的形制不是凭空想象出来的,需要进行专业的设计,这是制作家具的第一步。好器形的家具,是需要精准的尺寸设计及各部件搭配得当,才能凸显出来。没有做好制作前的设计,也制作不了家具。高居明作明式红木家具会先由设计团队统一设计好图样,根据设计图纸再进行下一步作业。二、红木家具选材在购买原材时,需要注意假红木和空心红木。根据实际家具用料的大小,料的新老进行挑选。所谓,原材料选的好,制作出来的家具自然高质量。高居明作选择“挑料式”采购原材,避免木材的浪费。三、原材烘干采购回来的原材,湿度很大,是需要经过一道烘干技术,让原材中含有的水分不得超标,确保木材材质的稳定性。烘干技术做的好,在后面制作家具零部件的时候,会有非常方便。高居明作专业烘干技术,含水量8%低于国家标准。四、开料原材开料是非常重要,按照设计好的图纸将原材切割成家具各零部件,板心与腿脚需要用的料等等。一般在制作用材中,都是要去除原材的白皮,用芯材制作的。因为红木的芯材和白皮,相差很大,且白皮容易腐烂且易遭虫蛀,不能掺入制作。开料开的好,在后面的制作过程中会便捷许多。五、木工红木家具制作最关键的就是木工艺,木工师傅们用已经开好的料,制作各部件连接的榫卯。一件家具处处都是榫卯工艺,同等于人体的骨关节,要求很高,榫卯做的好,家具的使用寿命也会更长。在榫卯制作前,高居明作的木工师傅们会将需要制作的榫,先用铅笔画好线,再进行衡量把握。六、雕刻红木家具的雕刻工艺也是增值的一门工艺,是家具各部件制作完成,组装前进行的作业。在第一步的设计中雕纹的选择和雕刻的手法,都已经选定好。雕刻作为一门单独的手工艺,极为讲究,处处需要做到细节至上。好看的雕纹,是为家具增值的。对于不同客户的需求,高居明作的设计师也会与客户进行沟通。并不是每一个客户的想法都会遵守家具设计原理的,但一定会得到令客户满意,独一无二的家具定制。在完成定制步骤后u,也会有专门的安装人员进行组装,十分的方便快捷。在红木家具的保养上,一定要定期的进行护理,才可以保证家具的光洁如新。

高档家具品牌有哪些?国内高档家具前十名

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如今进入新材料的时代,新房子的装修,布置家居都以合成板、压合板等新型材料替代传统的木质材料制作,这样的好处就是造价更便宜、制造工艺更加简单、高效。所以无可厚非,这种新型的材料制作的家居迅速被推广和普及起来,逐渐被大家所青睐和接受。不过这并不代表传统的方式就被淘汰,被丢弃。和之前相比,传统古家具反而变得更加稀有珍贵。也验证那句话,那就是古典美,和古家具一样,永远不会褪色,越久越美,下面让我们一探究竟,从古家具的制作过程中挖掘它的魅力。选材技巧如选择用于面板的木料,不仅要考虑花纹是否美丽,两扇门的花纹是否对称,拼成大板后能否保证几块木块的纹理走向是否一致(便于刮刨找细)等问题。又如,选用来做边框的两条大边材和两条抹头,在榫接后的四个角,其纹理走向当是顺碴的(顺、逆时针方向均可),但一定要避免戗碴,否则会在刮刨找平时出现大麻烦。制造仿古家具的开榫凿眼阶段先在木料上画线,决定锯割凿垠的位置。因木工活尺寸大了,可以改小;尺寸小了,则无法增大。用锯拉榫时,要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”,二者含义不同,用于不同的部位),以此保证榫口和卯口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正(术语叫“研口”或“严口”),才能做到榫口和卯眼的连接是滑配合,装配后的木料是相互垂直的,榫口连接处是严丝合缝的。制造仿古家具的试组装阶段行业术语叫“认榫”,即将开好榫眼的部件木料,试组装(即此时不能用“鳔”)成一个相对独立的结构部件单元,主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密,有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥,要及时修整。榫大了叫“涨榫”,小了叫“亏榫”,歪斜叫“不方”,翘角叫“皮楞”,接口中有缝叫“不严”。如果有歪斜或翘角情况,便要及时进行调整(主要是修整榫卯)。接口要严密(口严),形状要规矩,不能出现四个角不在一个平面之内的问题,也是工艺标准。制造仿古家具的部件的精细磨光阶段精细磨光工序,是在各个部件未组装之前进行,故叫部件的精细磨光(行业术语就叫“磨活”)。传统工艺是用泡湿的锉草捆成草把,将各个部件的几个表面仔细打磨几遍;再用泡湿的光叶(冬笋的外皮)顺纹理仔细打磨。经过仔细打磨的硬木表面,非常光滑,用手抚摸,感觉不到任何的凹凸不平,也看不风刻痕和横向的擦痕。现代硬木家具制作改用水砂纸,和机械打磨,工效很高,打磨的效果也很好,但终不如用传统磨光材料那样圆润。制造仿古家具的组装(攒活)阶段行业术语叫“攒活”,即把所有的部件正式组装起来,也有叫“使鳔”的,但多用于分立的结构单元,如门扇、面板、侧山的组装。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证保证家具装配质量的必要条件。最后修整阶段一件家具组装好后,要静置一两天等鳔干透,要对所有接口进行修整(术语叫净活),主要是对接口处微小不平之处用“耪pǎng刨“进行刮修整,还在把新加工处打磨干净,把胶迹擦干净等,以便染色和烫蜡。如果各方面检查无误,还要对白茬(因此时的家具就是灰白色的,故有此名)家具进行火燎工艺处理,即用洒精(古代用高度数白酒)均匀涂在硬木家具上,然后点燃。火燎要一面一面地进行。目的是利用酒精燃烧,将家具表面翘起的细小木刺烧掉(现代工艺不用火燎,改用热水擦和水砂纸打磨)。只有这们做后才能保证在染色后,家具的表面依然平整细腻,才能保证烫蜡擦亮的质量。据说讲究的空具,在“白茬“(即未染色烫蜡的家具)时还要烘干一次,才能保证家具的质量。如今古家具已经被纳入高档奢侈行列,变成了一种身份的象征。由于它的价格高昂,因此呢,它更多的是土豪们装修时的一种首选家具,即便是年轻的富二代都对它们依旧保留着特有的喜欢。也正因为如此呢,它在市场上始终保持高旺的需求,从而使古家具的制作这一门技术得以保存和延续下去,这也是对一种传统文化的一种保护,古典美的品味以前不减,现在不会减,未来也不会。

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