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任沈然

钻孔灌注桩施工工艺流程图谁有

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共有5条回答

米迪装饰 有用 1

有效钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单,操作方便,对保证桩基质量十分有利。2.1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法。。。

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柯演装饰 有用 1

这个一般要施工公司才有,建议你可以直接去咨询一下,希望能对你有所帮助哈。

方明装饰 有用 1

钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单,操作方便,对保证桩基质量十分有利。2.1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法

云泰装饰 有用 1

钻孔灌注桩施工工艺流程图一般是公司里面才有的。

紫苹果装饰 有用 1

这个没有啊,你去图库看看吧

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专题 旋挖桩施工工艺和工艺流程介绍

旋挖桩施工工艺和工艺流程介绍

旋挖桩,对于这个专业的名词可能大家不都很清楚,因为这是专业术语,若不是专业的人士,恐怕很少会有人听说这个名词呢,旋挖桩的全称叫做旋挖钻孔灌注桩,这是我国最近几年刚推广的一种比较先进的桩基施工工艺,大家可以看见,平常修公路,铁路,桥梁都离不开这项技术,今天小编给大家介绍一下旋挖桩施工工艺和旋挖桩工艺流程,大家可要认真听好了。旋挖桩施工工艺旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖桩工艺流程放样定位工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。旋挖机成孔结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔:在护筒埋设并定位后,使用SR-250型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。以上就是小编给大家介绍的旋挖桩施工工艺和旋挖桩工艺流程,首先,小编给大家介绍了旋挖桩施工工艺的内容,相信大家看过小编的介绍之后,会清楚旋挖桩施工工艺是干什么的,另外,小编给大家介绍了旋挖桩工艺流程,旋挖桩工艺流程的第一步就是放样定位,这一步是非常重要的,这一步关系到以后的每一步,好了,小编的介绍就到这里,希望可以帮到大家。谢谢。

钢板桩施工工艺流程介绍

钢板桩施工工艺流程介绍

钢板桩是在建筑施工中常见的的一种设施,主要作用是对基层进行防护和支撑,是在很多工程中都不可缺少的东西,钢板桩使用范围很广,不仅仅应用在建筑工地上,在很多方面都有应用,比如修路或者是山石防护等,但是钢板桩的施工一定要注意正确的方法,不然会严重的影响钢板桩的效果,每一个流程都要注意工序和方法,一定要有丰富的钢板桩施工经验的人来进行。施工准备工作桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭,避免泥土挤入,锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修,锁口变形形,锈蚀严重的钢板桩,应进行整修矫正,弯曲变形的桩,可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩,进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除(有割孔、断面缺损应补强)。有严重锈蚀,量测断面实际厚度,予以折减。导架安装导架由导梁和围檩桩等组成,在平面上分单面和双面;高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5~3.5m,双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8~15㎜。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽,以使冲击均匀分布,保证桩顶免遭损坏。钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正。钢板桩的拔除基坑回填土时,拔出钢板桩,修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。上面就是钢板桩施工的简单介绍,钢板桩施工有很多的要求和细节,仅仅依靠上面的介绍时远远不够的,一般在施工的时候都是找专业的钢板桩施工人员来进行。钢板桩对工程的质量有很大的影响,所以一定要严格的按照要求安装。从施工准备开始,每一个流程都要十分精细的完成。钢板桩可以重复使用,所以在回填土的时候,可以拔出重复使用。

家装油漆施工工艺流程(附注意事项)

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一、油漆主要施工工艺流程1、清漆施工工艺:清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。2、混色油漆施工工艺:首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。3、一次底漆:一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷,漆膜厚度20μ。施工前材料表面要求:1)喷砂清洁度等级:Sa2.5。2、喷砂表面灰尘:用压缩空气吹去所有可见灰尘。3)油污:用有机溶剂擦洗处理,除去所有可见油污。4、二次底漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间隔等,检验油漆喷涂缺陷,检验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,总膜厚30μ。施工前材料表面要求:1)二次喷砂完毕后,所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。2)二次喷砂处理后,在进行油漆喷涂之前,应对喷涂表面的缺陷,尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污,对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工,时间不应超过8小时。5、中间漆:每道焊缝,角,边,等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂,检验并调整施工设备,干燥条件及时间、重涂间隔等,检验油漆喷涂缺陷,检验油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,膜厚50μ。6、面漆:对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等,检验油漆质量、生产日期,记录生产批号。检查油漆湿膜厚度,调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀,达到膜厚膜厚50μ。检验并校正油漆的施工质量,避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷,对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。二、施工要点1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。2、上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。3、涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。4、涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。三、注意事项1、基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。2、清理周围环境,防止尘土飞扬。3、因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。4、腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。5、涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。6、施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

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