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邵承志

混凝土裂缝控制技术是什么?

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你好,这样子的话你可以试试看下面的方法介绍
凝土裂缝控制主要针对于受弯构件和受拉构件。裂缝控制分以下3个等级:1.混凝土构件没有应力产生;2.混凝土构件产生的应力,不会产生裂纹;3.混凝土产生裂纹,但裂纹宽度在允许的范围内。将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形

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1.主要技术内容
(1)原材料要求
1)水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,水泥比表面
积宜小于350m2/kg;水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜
高于60℃;不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。
2)应采用二级或多级级配粗骨料,粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密密度的空
隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒,宜分级堆放,堆场上方宜设罩棚。高温季
节,骨料使用温度不宜大于28℃。
3)应采用聚羧酸系高性能减水剂,并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、
缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量(以Na2O+0.658K2O计)应小于
0.3kg/m3;引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3;引入混凝土中的硫酸盐含量(以
Na2so4计)应小于0.2kg/m3。
4)采用的粉煤灰矿物掺合料,应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,且粉煤灰的需水量比应不大于100%,烧失量
应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。
5)采用的矿渣粉矿物掺合料,应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg,流动性比应大于95%,28d活性指
数不宜小于95%。
(2)配合比要求
1)混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对
工作性的要求,通过计算、试配、调整等步骤选定。
2)混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3,其中最低水泥用量不应低于220kg/m3
配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。
3)单独采用粉煤灰作为掺合料时,硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料
总量的35%,普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混
凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。
4)才哦能够矿渣粉作为掺合料时,应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料
总量不应超过胶凝材料总量的50%,矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。
5)配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标歪,还应考虑满足抗裂性
指标要求。有条件时,使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。
(3)施工要求
1)大体积混凝土施工前,宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进
行计算,确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值,里表温差及降温速率的控制指标,制定相
应的温控的技术措施。
一般情况下,温控指标宜不大于下列数值:
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃;混凝土浇筑体的里表温差(不含混
凝土收缩的当量温度)为25℃;混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d;混凝土浇筑体表面与
大气温差为20℃。
2)超大体积混凝土施工,应按设计要求留置变形缝,当设计无规定时,宜采用下列方
法:
后浇带施工:后浇带的设置和施工应符合现行国家有关规范的规定;跳仓法施工:底板
分段长度不宜大于40m,侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓间隔施工的时间不宜小于
7d,跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
3)在高温季节浇筑混凝土时,混凝土入模温度应小于30℃,应避免模板和新浇筑的混
凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40
℃。混凝土成型后应及时覆盖,并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
4)在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,应采取适当挡风措施,防止混
凝土失水过快,此时应避免浇筑有较大暴露面积的构建。雨期施工时,必须有防雨措施。
5)混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如暴
晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混
凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,
控制混凝土内外温差满足设计要求。
6)混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑到拆模时的混凝土温度
不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部
开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下,结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20
℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、
边拆边盖的拆模工艺。
2.技术指标
工作性、强度、耐久性等满足设计要求,抗裂性与所使用的试验方法有很大关系,主要
有以下方法:
(1)圆环抗裂试验
见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01附录A1。
(2)平板法
见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01附录A2。
见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法9:早期抗
裂试验。
3.适用范围
适用于各种混凝土结构工程,如工业与民用建筑、隧道、码头、桥梁及高层、超高层混
凝土结构等。

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你好,1.尽可能减少水和凝胶材料的用量。
(1)注意改善集料的级配,集料在力学方面作用明显,
但其本身不释放热量。如果能够改善集料的级配,就会降低混凝土的孔隙率,进而减少填充这
些孔隙所必需的胶凝材料数量,而凝胶材料恰恰是释放热量的主要原料;
(2)在保证力学结构
基础之上,尽可能采用较大粒径的集料。研究表明,混凝土的孔隙率都有一定的自然限制。但
是孔隙率越高,所需的填筑这些孔隙的水泥浆自然就越多。如果采取大粒径的集料,其他较小
粒径的集料可以更好的填充大粒径集料产生的孔隙,从而减低孔隙率,而且大集料的表面积之
和相对较小,用来润湿集料表面所需的水泥浆量也越少,这必然会减少内部所释放的热量。实
践表明,在保持混凝土流动性不变的条件下,集料的最大粒径从10mm增大到60mm时,每立方米
混凝土的用水量可减少大约50kg,从而也减少了凝胶量的使用;
(3)用合理的超塑化剂,主要
选择减水率较大,对混凝土的稳定性影响较小,不加速胶凝材料,以及能防止离析和坍落度损
失超塑化剂。
2.合理使用外加剂。掺入矿物外加剂可以降低胶凝材料的水化热,但是外加剂必须满足以
下要求:不影响混凝土用水量和胶凝材料,因为用水量和凝胶材料的增加必然会增加水化热;
对于非大体积的混凝土,可以考虑加入减水型矿物外加剂,因为它可以降低水和水泥用量,从
而降低了混凝土的水化热,进而增加了混凝土的抗裂性。
3.注意水泥选择。水泥和水的化学反应会产生水化热,因此在保证力学要求的基础之上选
择低热水泥是降低水化热的关键因素,如325号、425号矿渣硅酸盐水泥,同时努力降低水泥
用量。在条件运行的情况下采取晚强度。
(三)施工中的控制措施
从施工角度来说,主要目的就是降低混凝土内部水泥水化放出的热量。
1.预埋冷却水管。混凝土浇筑过程中,其内部温度,浇筑温度和外部温度有较大的差别,
如果依靠天然冷却,达到稳定温度需要很长的时间,因此预埋冷却水管是使混凝土降低或保持
在其结构温度上的有效方式。冷却水管一般情况下采用焊接钢管,在钢筋绑扎过程中将其埋入
混凝土内部,水平蛇形管圈分层,竖直面上一般布置成梅花形。当然施工中需要注意管内流量、
冷却水、温度、冷却时间、冷却速度等。如在冷却速度上,必须结合混凝土的放热速率和强度
发展综合考虑,一般而言冷却速度应控制为每天不大于1℃2℃,同时冷却水与混凝土之间
的温差应该控制在20℃25℃范围内等。
2.减低混凝土出仓温度。混凝土在搅拌和运输过程中,因为机械作用以及阳光照射,温度
较高,这不利于混凝土的浇筑。因此要采取一些办法降低其出仓温度,如使用较低温度的水喷
洒骨料,水泥放在通风阴凉处,用温度比较低的水用于混凝土搅拌,用遮阳棚遮挡沙石,运输车
在使用前用冷水进行降温等。
3.加强对混凝土的养护。混凝土浇筑后不久,一般不可避免地因为内外温差产生裂缝,因
此在混凝土未初凝前需要进行二次抹面是有必要的。同时还可以采取以下措施:在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜塑料膜上方加盖一层草袋子或棉毡用于保温;温度较高时用冷水或温水保
养等。

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专题 混凝土梁裂缝处理方法 修补的具体方法怎么样

混凝土梁裂缝处理方法 修补的具体方法怎么样

混凝土梁裂缝应该如何处理呢?大家知道混凝土裂缝的产生原因都有哪些吗?混凝土很容易因为内外温差导致裂缝。当温度不同的时候,混凝土就会发生收缩变形,就很容易出现各种裂缝,但是混凝土梁裂缝也是可以通过化学物理的方法进行修补的。大家知道混凝土梁裂缝应该如何处理吗?下面小编来为大家分享一下混凝土梁裂缝的修补方法。一、裂缝产生的原因1、内外温差大体积的混凝土在浇筑之后,水泥会发生水化,而且内部会产生热量,这些热量是比较不易散发的,所以这样的温差就会导致混凝土的表面爆裂,出现裂缝。大体积的混凝土时会随着温度的变化而产生温差,内部的温度会不断的升高,但是表面的温度和内部的温度不成比例。在这样的不稳定的结构下,混泥土就很容易出现裂痕,特别是在浇筑的时候,如果混泥土的混合比例不严格,就很容易导致混泥土干化之后发生爆裂。2、收缩变形大体积的混凝土是会收缩变形的,热胀冷缩的道理,混泥土在浇筑的时候温度是比较低的,而在混泥土干化的过程中,温度会不断的升高,内外因素的影响下,混泥土就会出现热胀冷缩的反应。如果混泥土的水泥和混凝土的配合不对称,收缩的反应就会更快,混泥土就很容易出现裂缝。二、修补的方法1、首先要采用比较合理的混合比例,要细致的分析混凝土和水泥的热量比例。可以通过降低水灰和水泥的量来进行降低干化过程中的混凝土温度。这是一个防患于未然的修补方法,一般为了预防混泥土出现裂缝都会将比例严格调配,如果已经出现了裂缝,可以选择填补一些比例严格的混泥土到裂缝里。2、在浇筑的时候,可以选择在混凝土里面掺入一些膨胀的水泥,也可以放一些微膨胀的化学剂,可以让混凝土的收缩反应减少。以上就是混凝土梁裂缝的修补方法,大家现在知道混凝土梁在出现裂缝的时候应该如何修补了吗?混凝土梁在出现裂缝的时候可以通过浇铸的方式进行修补,可以在混凝土裂缝的地方参入水泥,也可以添加一些膨化型的化学药剂,这样就可以减少混凝土梁的收缩和裂缝。混凝土梁产生裂缝,主要这是热胀冷缩和配方不对,所以大家在使用混凝土的时候要注意温差。

混凝土地面施工方法、裂缝修补

混凝土地面施工方法、裂缝修补

混凝土地面的应用相信已经不再需要我们举例,因为在日常实际生活中的很多领域都可以看见它所扮演的重要角色,并且从后期的实际使用效果以及优势特点方面入手分析也不难能够得知混凝土地面便携、使用寿命方面的不错表现。但是这一切效果的保障都是建立在前期操作方面的,由此对于专业技术人员而言,如果想要尽可能保证合适的结果,需要学习的内容有很多。一、混凝土地面裂缝修补1、干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm,较长的裂缝可达2~3m,宽1~5mm。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护二、混凝土地面施工方法第一方案,没回填,等于这700mm是架空的。而且双层双向10直径钢筋的12厚C30混凝土其实不算很厚,2~10吨不等,要求比一般的楼板高一些。第二方案,其实和一般的路面相似。如果是车间,到时候会有设备在上面,而且有可能到时候会有车进来装货或者卸货,这个做厚点可以的。第三方案,在有设备区域、车道区域、仓库区域按第二方案做,在荷载不大的区域(如员工休息区),采用回填压实,上铺设双层双向10直径钢筋的12厚C30混凝土上文针对混凝土地面介绍的并不是基础板块的知识,而是延伸开来关于施工、维护方面的处理操作,对于专业技术人员而言,我们需要熟练掌握上文内容,在此基础上进行思考以便拓展延伸,并且后期的实践需要遵循实际具体情况综合分析,必要的时候可以参与到其他专业人员的讨论中来,以便可以在较短时间内达到预期的理想效果,而不必要额外耗费过多成本。

混凝土结构分类介绍以及裂缝处理方法

混凝土结构分类介绍以及裂缝处理方法

混凝土结构的选择帮助在一定程度上决定了用户后期的效果以及体验,如果错误选择不当,那么往往会因此造成不小的损失,对于消费者而言也会导致事倍功半的效果。因此哪怕不是专业人员,也十分有必要了解关于混凝土结构的基础知识,包括旗下分类信息以及对待混凝土结构裂缝的处理和操作步骤,并且可以结合实际具体情况出发进一步学习。一、混凝土结构介绍混凝土结构(concretestructure),以混凝土为主制作的结构。包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。“砼”(音tóng),与“混凝土”同义,可并用,但在同一技术文件、图纸、书刊中,两者不宜混用。1、优点和其他材料的结构相比,混凝土结构的优点具体体现在以下几个方面:整体性好,可灌筑成为一个整体;可模性好,可灌筑成各种形状和尺寸的结构;耐久性和耐火性好;工程造价和维护费用低。2、缺点混凝土结构的缺点具体体现在以下几个方面:混凝土抗拉强度低,部分地采用了钢筋混凝土楼板。容易出现裂缝;结构自重比钢、木结构大;室外施工受气候和季节的限制;新旧混凝土不易连接,增加了补强修复的困难。此外,混凝土结构施工工序复杂,周期较大,且受季节和气候的影响较大。如遇损伤,则修复比较困难。混凝土的隔热、隔声性能也较差。二、混凝土结构裂缝处理1、面层修补法面层修补相对与其他集中修补方案来说是最为简单实际,但维修的裂缝尽是实体外表面的一种裂缝。这种裂缝对结构的安全和承载力无影响,一般都用于装修完成以后出现的。这种一般处理措施是根据现场裂缝位置所采用的装修材料,对裂缝进行修补,处理时如果现场条件允许,可在裂缝处增加玻璃纤维布、牛皮纸等。因此,面层修补法是裂缝修补中最为简单实际,也易于操作的一种修补裂缝方案。2、灌浆嵌逢法灌浆法是对裂缝较大,但又不易于剔凿和拆除结构的,直接影响到结构的安全和使用功能的裂缝采用的较常用方法,此种处理方案是采用高压设备将注浆胶结材料通过高压压入商品混凝土裂缝,使得注入的胶结材料与商品混凝土结构在硬化以后构成整体,以达到封堵裂缝的目的。在现场实际施工过程中,高压灌浆封堵裂缝使用的材料主要环氧树脂、聚氨酯和水泥浆。在处理裂缝的过程中,灌浆法在封堵裂缝的过程中使用高压注浆机器,对工人的操作水平和素质有一定的要求。嵌缝法是对裂缝较大但深度不深,不贯通的裂缝采用的一种处理方案,需要沿裂缝剔槽后,沿着槽对裂缝进行嵌缝密封处理。这种处理方案对材料的要求性能叫高,要与剔的槽表面的材料有较高的粘合性,在施工过程中嵌缝处理方案常用的材料为聚合物水泥砂浆、油膏、聚氯乙烯胶泥等。3、结构加固法结构加固法对施工要求比较高,当裂缝直接对结构的安全性能产生较大的危害,影响正常使用的情况下,采取的裂缝处理方案。结构加固法有很多,主要原理就是要增大结构构件的承载能力以拟补裂缝对构件产生的影响,在现场施工中,常用的结构加固法有:加大商品混凝土结构截面尺寸,采用型钢进行包边、黏贴钢板、增加支设点等方法进行加固以增大结构构件承载力。4、商品混凝土置换法当裂缝过大较多影响到结构的原有性能,无法满足结构的承载力要求,造成结构安全隐患时候,需要对原有商品混凝土进行置换。商品混凝土置换法在众多裂缝处理方案中是较为复杂,对裂缝的判断和鉴定需要全面的审核,最好做回弹,确定原有商品混凝土结构无法满足设计要求时才采用。这种方法比较繁琐,需要剔除原有结构的商品混凝土,容易损伤结构的安全性,剔凿商品混凝土量较大。置换的商品混凝土常采用比原有设计商品混凝土大一标号的商品混凝土进行置换,渗入微膨胀剂,剔除商品混凝土时尽量避免伤害原有钢筋。上文关于混凝土结构介绍的是多个板块具有参考价值以及借鉴意义的实用信息,既有它旗下的分类知识,还有更进一步的应对措施和方法步骤,比如混凝土结构裂缝处理技巧和原因解释、注意事项。由此不难能够得知,出色的混凝土结构应该是考虑到多种情况的人性化涉及,应该能够坚固安全和实用方面特性的产品,只有如此才可能帮助起到关键作用。

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