钢管桩施工知识详解

在日常的施工现场中，我们常常都能见到钢管桩的身影，钢管桩也因其结构简单、使用方便、密封性好等特点被广泛用于汽车、造船、矿山机械等方面，又因为钢管桩的体积较大，造型多变，有圆形、方形、矩形等多种接口，所以也被用于航天工程的建设中。而今天小兔主要给大家介绍的是钢管桩施工知识，希望对大家有所帮助。准备工作及注意事项1.根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报业主、监理认可。2.在监理见证下，对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。3.在施工过程中要搞好场地处理、放样桩和复合等，配合协调施工。施工工序：1.将桩机安装桩机移动到位吊桩插桩锤击下沉接桩锤击至设计深度内切钢管桩压力灌浆。要注意得是为防止在打桩过程中对临桩及围墙造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采用先打中间后打外围，(或先打中间后打两侧)。这样有利于减少挤土，满足设计对打桩入土深度的要求。2.将钢管桩用平板车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。3.为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80㎝时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。4.在打好桩后，注意将钢桩按规格分别堆放，支点用枕木两侧的木块塞牢，防止变形。在钢管桩施工的过程中，其难点注意是要控制好钢管桩插打的深度和力度，因为入土的深度主要通过量测钢管长度来控制，如果不能很好的控制入土的深度，那么在测量时就很容易导致测量数据不准确，所以时光人员一般在插入钢管桩后，会随机抽检几根，选择其中一根做为标准，以此来进行对比其他的钢管桩入土的深度。同时大家在施工时也要时刻注意施工安全，以确保施工的正常进行。

钢板桩施工工艺流程介绍

钢板桩是在建筑施工中常见的的一种设施，主要作用是对基层进行防护和支撑，是在很多工程中都不可缺少的东西，钢板桩使用范围很广，不仅仅应用在建筑工地上，在很多方面都有应用，比如修路或者是山石防护等，但是钢板桩的施工一定要注意正确的方法，不然会严重的影响钢板桩的效果，每一个流程都要注意工序和方法，一定要有丰富的钢板桩施工经验的人来进行。施工准备工作桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除(有割孔、断面缺损应补强)。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。导架安装导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面;高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。上面就是钢板桩施工的简单介绍，钢板桩施工有很多的要求和细节，仅仅依靠上面的介绍时远远不够的，一般在施工的时候都是找专业的钢板桩施工人员来进行。钢板桩对工程的质量有很大的影响，所以一定要严格的按照要求安装。从施工准备开始，每一个流程都要十分精细的完成。钢板桩可以重复使用，所以在回填土的时候，可以拔出重复使用。