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闵飞飙

不锈钢内壁抛光管的处理方法是什么

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该用户已注销 有用 1

不锈钢管的抛光大部分使用的是机械抛光,如果精度要求更高的使用电解抛光,分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。
机械抛光
1)内表面抛光(使用内抛光机):用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转,并伴随钢管自身的旋转进行抛光,旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛,后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮,小尺寸的管子可以用自制的砂带轮,可以减少成本。
如果觉得机械抛光抛出来不够亮,细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。
电解抛光
电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索“什么是电解抛光”即可了解!
抛光后因为表面氧化层收到破坏,最好再用酸液进行表面钝化处理,不然容易生锈。

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我很乖aa19 有用 1

为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性,需要对不锈钢表面进行抛光。目前,使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。
由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐,在抛光和清洗过程中有不少铬(Ⅵ)及磷酸根在废水中排出,造成环境污染,通过试验,推荐下列配方和工艺条件。
123
H3PO4(%)40-5020-30
H2SO4(%)15-2020-30
HNO3(%)10-15
高氯酸(%)8-10
冰醋酸(%)余量
H2O余量余量
添加剂适量糊精适量甘油A添加剂少量
t(℃)60-7065-70常温
Da(A/dm2)20-3015-3010-30
T(min)3-53-83-5
环保型电抛光液配方
1、2不用铬酐,磷酸用量少,这种配方减少了污染排放。配方3完全不用磷酸和铬酐,解决了废水排放的环境问题,是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂,其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同,抛光效果也基本相同,保证了抛光质量。


工序:
化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。

皇雅庭装饰 有用 1

不锈钢管的抛光大部分使用的是机械抛光,如果精度要求更高的使用电解抛光,分为内表面抛光和外表面抛光两个部分。机械抛光1)内表面抛光(使用内抛光机):用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转,并伴随钢管自身的旋转进行抛光,旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛,后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮,小尺寸的管子可以用自制的砂带轮,可以减少成本。如果觉得机械抛光抛出来不够亮,细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。电解抛光电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。具体可用知道搜索“什么是电解抛光”即可了解!抛光后因为表面氧化层收到破坏,最好再用酸液进行表面钝化处理,不然容易生锈。

宜家装饰 有用 1

1、电解抛光的原理
电解抛光是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解,整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表现的凸起点比凹下点的电流密度高,溶解速度快,从而使表面整平,得到光亮的外观。#S"i!y-g/}7U3OF
$A)L2Y$r7H0C
*O6J3s"d0]&O$w7y$x-i
2、电解抛光与机械抛光之优点


(1)机械抛光是对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层,同时还会夹杂一些抛光磨料,而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生,也不会夹杂外来物质,同时因电解过程中有氧析出,会使被抛光表面形成一层氧化膜,更提高其抗蚀性。

(2)对于形状复杂的零件,线材,薄板和细小的零件,用机械抛光有很难的加工性,但电解抛光则有非常好的加工性。
!k3V$P/6S;dp7P/p6j
X"A:P4J%p
(3)电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。!u)l%A+P9k3A'L
3v%p;['p!t7M9Q,U1o

(4)电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。
电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外,还可用于提高切削刀具的使用寿命;显示零件表面的裂纹,砂眼,夹杂等缺陷。
在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等,影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值,因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。&[6B7I4g2f/y
!u6?/c7"a&S
工序:
:n!L9i%}5y
化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
/^1^6G0W1i+i%Y$w
配方:
化学抛光电化学抛光钝化)z9K4}-E#^/d0L
组成成分
30%H2O250-220ml/L"x)M+V8p5n)F:X8?
6C;E&N-`K
H2SO4约5ml/L
稳定剂10g/L)j4Q,BFNU-H;l,X(}#m1n0g
"y"E+D9sd9B;O!r*s9o-g
85%H3PO4600ml/L
'U+p1k)O6^#e1E0}

西览装饰 有用 1

★电抛光的原理:电抛光是电解抛光的简称,是在特定的溶液中进行阳极,使金属表面平滑并产生金属光泽的工艺过程.
★电抛光后零件性能的变化:
☆提高零件表面的反光能力
☆提高零件的抗蚀性3@&p:K4~9B
☆降低摩擦系数
☆使金属的电子冷发射能力降低$t5\5L$O1Q#j,z/|4_
"w;t.P#}0S
★电抛光的特点:#m&F2O3F0j-G:R
☆表面无冷作硬化层.
☆适于对形状复杂,线材,薄板和细小零件的抛光
☆生产效率高
☆无法除去零件表面的深划痕,麻点等表面缺陷.

1、电解抛光的原理
电解抛光是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解,整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表现的凸起点比凹下点的电流密度高,溶解速度快,从而使表面整平,得到光亮的外观。#S"i!y-g/}7U3OF
$A)L2Y$r7H0C
*O6J3s"d0]&O$w7y$x-i
2、电解抛光与机械抛光之优点


(1)机械抛光是对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层,同时还会夹杂一些抛光磨料,而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生,也不会夹杂外来物质,同时因电解过程中有氧析出,会使被抛光表面形成一层氧化膜,更提高其抗蚀性。

(2)对于形状复杂的零件,线材,薄板和细小的零件,用机械抛光有很难的加工性,但电解抛光则有非常好的加工性。
!k3V$P/\6S;dp7P/p6j
\X"A:P4J%p
(3)电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。!u)l%A+P9k3A'L
3v%p;['p!t7M9Q,U1o

(4)电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。
电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外,还可用于提高切削刀具的使用寿命;显示零件表面的裂纹,砂眼,夹杂等缺陷。
在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等,影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值,因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。&[6B7I4g2f/y
!u6?/c7\"a&S
工序:
:n!L9i%}5y
化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
/^1^6G0W1i+i%Y$w
配方:
化学抛光电化学抛光钝化)z9K4}-E#^/d0L
组成成分
30%H2O250-220ml/L"x)M+V8p5n)F:X8?
6C;E&N-`K
H2SO4约5ml/L
稳定剂10g/L)j4Q,BFNU-H;l,X(}#m1n0g
"y"E+D9sd9B;O!r*s9o-g
85%H3PO4600ml/L
'U+p1k)O6^#e1E0}
94%H2SO4300ml/L
丙三醇30ml/L7N9L5j%o.O!?.M:G
糖精2-4g/L

CrO3100-150g/L
H2SO41-5ml/L8eh7o9R!K:r
/E/J$R#w;v3O9r1V3h
DA30-60A/dm2
T50-70℃50-70℃10-20℃
t5-10min5-8min
环保型不锈钢电抛光工艺"q1t5{.lZ/G+s
为了提高不锈钢制品的耐蚀性及装饰性,需要对不锈钢表面进行抛光。目前,使用的有手工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。9t4Un"D(O"R
由于现有的不锈钢电抛光液都采用磷酸和铬酐,在抛光和清洗过程中有不少铬(Ⅵ)及磷酸根在废水中排出,造成环境污染,通过试验,推荐下列配方和工艺条件。(T*_3b4N'V(Y2S-g5N
1232b*h/X-f'r8K
H3PO4(%)40-5020-30+[2K:^[8XV
H2SO4(%)15-2020-30
HNO3(%)10-15/C*K1c3h;L-s4i'y
高氯酸(%)8-10
冰醋酸(%)余量
H2O余量余量
添加剂适量糊精适量甘油A添加剂少量
t(℃)60-7065-70常温-h1]9f4I(D/c$g
Da(A/dm2)20-3015-3010-30#I5E)h2i/k'[4d7B
T(min)3-53-83-5#A'g.R8R&k;B$\*o+C
环保型电抛光液配方
1、2不用铬酐,磷酸用量少,这种配方减少了污染排放。配方3完全不用磷酸和铬酐,解决了废水排放的环境问题,是一种全新型的无污染的环保型电化学抛光剂,其工艺流程如工艺如工艺条件与原有的基本相同,抛光效果也基本相同,保证了抛光质量。

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专题 不锈钢抛光方法

不锈钢抛光方法

现在很多产品的表面越来越光滑,越来越光亮了。外观也是非常好看的,这些产品大部分都是使用不锈钢抛光技术制作的。不锈钢具有非常好的耐腐蚀性和装饰性,所以不锈钢在很多行业中被广泛使用,例如食品行业,餐具,厨房等设备,而这些都是使用不锈钢抛光技术制作的,是对不锈钢的一种处理方式。除此之外不锈钢抛光所采用的技术也就是电镀技术。不锈钢不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用,尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的有害物质。不锈钢抛光方法机械抛光:机械抛光是靠切割、材料表面塑形变形去掉被抛光后的凸出而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为左,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。化学抛光:化学抛光是让材料是化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。化学抛光的核心问题是抛光液的配置,效率高,化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm电解抛光:电解抛光的基本原理与化学抛光相同,即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。电解抛光过程分为两步:(1)宏观平整溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降Ra>1μm(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra>1μm。超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起至于超声波扬中,依靠超声波的震荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装比较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工作表面达到抛光的目的。常用的方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工作表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。磁研磨抛光:磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合理的磨料,表面粗糙度可以达到。不锈钢抛光在我们生活是非常重要的工艺,它主要是使用氧化铝为磨料而制作的,并且再这个过程中也会有压力的。而且现在的不锈钢的性能特点也是非常好的,例如不锈钢最大的优点就是防腐蚀,防酸性,而且在装饰和外观方面都是非常大气上档次的。正因为不锈钢具有这些特点,所以通过不锈钢抛光的不锈钢在很多行业被广泛使用,例如餐具设备,厨房设备,食品行业等等。可想而知不锈钢抛光还是非常重要的。

不锈钢配件抛光

不锈钢配件抛光作用是什么

我们对不锈钢在应用,几乎遍布生活的每个角落。不锈钢一直以其耐腐蚀、外观亮丽、干净卫生的自身特点征服着每一位用户。接下来我们要了解的是不锈钢配件抛光有什么用。不锈钢配件化学抛光化学抛光是不锈钢配件常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。不锈钢配件化学抛光的作用化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢配件表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。不锈钢配件电解抛光不锈钢配件电解抛光是将不锈钢配件制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。不锈钢配件电解抛光的作用在不锈钢配件制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的,并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大,溶解较快,使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小,溶解也较慢。由于电流密度分布不同,制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程,成膜与溶解,钝化膜的不断生成、溶解,使不锈钢配件制品表面被整平,达到高度光滑和光泽的外观,满足了不锈钢配件制品表面抛光精饰目的。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法,得到了广泛的应用,抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

不锈钢如何抛光  不锈钢抛光方法

不锈钢如何抛光 不锈钢抛光方法

不锈钢的应用的十分的广泛,很多居家用品都是用不锈钢制成,不锈钢的使用寿命很长,而且不容易留下划痕,制作橱柜台面是很不错的选择。但是不锈钢必须经过抛光才能有好的视觉效果,经过抛光以后不锈钢的表面平滑有光泽。目前不锈钢抛光的方法有很多,抛光的效果也都很不错。一般都是化学抛光或者是电化学抛光,下面是两种方法的详细介绍。化学抛光化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。电化学抛光不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。注意事项:研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦,其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件,如:砂带和磨轮等,使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,以便同样品进行比较。上面介绍的是目前最常用的不锈钢抛光方法,化学抛光一般用来对不锈钢进行表面处理,可以抛光很复杂的零件,而且效率也很高,一般都是借助化学药剂来进行的。抛光对不锈钢的效果有很大的影响,如果抛光的效果不好,会直接影响使用的性能,电化学抛光是利用点解原理来进行,效果也十分的不错。一般都是根据不锈钢的用途和形状来选择抛光的方法。

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