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郑安然

pe管材生产工艺是怎样的?

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我大致告诉你工艺流程PE给水、燃气管:原料+色母、热熔挤出、真空定径、冷却、定长切割PE波纹管类似PE钢带管:钢带高频加热清洗、涂塑、缠绕、定长等

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给桃子的信 有用 1

PE给水、燃气管:原料+色母、热熔挤出、真空定径、冷却、定长切割
PE波纹管类似
PE钢带管:钢带高频加热清洗、涂塑、缠绕、定长等
1、混料干燥
2、塑化挤出
3、模具成型
4、冷却定型
5、切割
6、堆放包装

OK 有用 1

PE管材的生产工艺流程具体步骤如下:
1、混料干燥
混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
2、塑化挤出
将原材料从料斗进入挤出机,经输送、压缩、熔融、均化作用下,由固体颗粒料逐步变为高弹态,再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态),并连续挤出。
3、模具成型
在合适的温度下,从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯,最后从口模挤出。
4、冷却定型
从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却,再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却,从而整体固化定型。
5、切割
在计米轮的控制下,通过行星切割机来完成管材的定长切割。
6、堆放包装
切断后的管材被推到翻转台,经过检验包装后运走。

小金猫装饰 有用 1

PE环保健康给水管材及管件采用进口PE100或PE80为原料生产,规格、尺寸及性能符合GB/T13663.2-2005标准的要求,卫生性能符合GB/T17219标准以及国家卫生部相关的卫生安全性评价规定,PE环保健康给水管具有柔韧性好、耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点。管材、管件连接可采用热熔承插、热熔对接及电熔等连接方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低,在工程应用中发展迅速。大力推广PE管,符合国家建设部、国家经贸委发展化学建材的指导方针,符合人们生活水平提高的发展需要。

红日装饰 有用 1

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺1.范围给水用聚乙烯(PE)管材(以下简称给水管)是以聚乙烯(PE)树脂为主要原料,加以生产及产品最终用途所必需的助剂,经配方混合和挤出成型的产品。本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求,以确保在生产过程中的产品质量。2.术语塑化:成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒,要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下,物料有粉状或粒状固体,转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。挤出:热塑性树脂及各种助剂混合均匀后,在挤出机料筒内受到机械剪切力,磨擦热和外热的作用使之塑化融熔,再在螺杆向前的推送下,熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具,而制成连续长度的各种制品的成型方法。3.要求3.1原辅材料的检验3.1.1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。3.1.2只有经检验合格的产品才能投入生产。3.2配料3.2.1配料必须严格按配方卡进行称量配制,称量前应对称量器具进行清理,校验。3.2.2所用物料不能结块、受潮及含有杂质,发现问题及时通知公司技术部门予以处理。3.2.3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量,经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。3.2.4为进一步确保配料称量准确,必须对配方后的物料进行复称,控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。3.3物料混合3.3.1按配方卡数量,将树脂和配方料倒入搅拌机内,倒树脂前,应将树脂包装袋外的杂质等去掉。3.3.2低速开启机器,通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。混合均匀的物料放入贮料箱内。
3ZSF-SF-205-20113.4供料3.4.1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。3.5塑化、挤出3.5.1升温3.5.1.1机筒、模头:各机筒、模头温度升温至140℃,保温1小时,再按工艺要求升温至设定值。3.5.1.2螺杆:由于螺杆升温速度较快,故操作时可迟于料筒升温时间。升温时第一步先将温度调至60℃,并至少保温20分钟,第二步每10分别以10℃为一级进行加温,直到加热到工艺要求温度。3.5.2开机操作3.5.2.1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后,并保温至少60分钟,方可投料生产。3.5.2.2启动主机,使主机螺杆在低转速(5转/分左右)下运转,然后开启给料阀门,将物料自动加入到螺杆内,注意观察各参数的变化,然后逐渐升速。3.5.2.3待模头出料后,关闭主机开关,进行管道连接。3.5.2.4管道连接确认粘连后,开启主机开关,同时与牵引速度相匹配。3.5.2.5正常生产后,注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力参数等的变化,并每二小时作一次工艺记录。3.5.3停机3.5.3.1正常生产结束后,关闭加料阀门,逐渐降低螺杆转速至5转/分左右,待模头不再出料后,关闭主机开关、各段温度,切断主机电源,实行停机。3.6冷却真空定型3.6.1准备工作3.6.1.1在供水压力大于0.4Mpa,水温在10-25℃时方能进行生产。3.6.1.2为保证开机时真空泵能正常工作,开机前先将各真空泵的补水球阀开启;检查定型箱,使其充分密封。为保证冷却水喷淋正常工作,检查喷淋水龙头畅通情况。3.6.1.3在定性箱内装上定型套,使定型套与模头挤出方向成一直线。3.6.2操作3.6.2.1挤出物料理想后可以开始初定型,待给水管长度能达到牵引长度后开始牵引,同时启动冷却水泵和真空泵,使给水管在真空吸附和冷却水作用下与定型套呈紧密接触并冷却定型。3.6.2.2在运行过程中必须观察水箱的水位,水位高低由二路出水处的对阀

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说到法兰,大家可能对这个名字比较陌生,但它却广泛存在、应用于我们生活中,在各种管件的连接、转弯部位,都可以看到法兰,它主要起到连接两个管件的作用,也属于管件的一种。法兰根据其与管件的焊接方式不同,可以分为对焊法兰和平焊法兰,下面小编就来给大家详细介绍其中的一种——对焊法兰。一、对焊法兰的生产工艺流程1、离心浇铸首先将原材料放入熔炉中进行熔化,并使温度达到1600摄氏度以上,为防止将钢水注入模具后立马凝固,因此要同时将模具进行加热,并保持到800摄氏度以上的温度;启动离心机,并将钢水注入到预热后的模具当中,待模具自然冷却到800摄氏度左右时,停留10分钟左右,最后用冷水浇注,使材料温度接近室温后,取出铸件,这样浇铸法兰就制好了。2、自由锻首先要对原材料的横截面进行纵向的锻打,来增大横截面;接着再对原材料进行拔长操作,来根据实际需要增加材料的长度;然后在垂直于横截面的地方进行冲孔,制造出中通或者实心的法兰;再根据实际应用的需要,对材料进行一定角度的弯曲操作,以便根据需要来连接不同方向的两个管件;最后根据实际需要长度对材料进行切割。3、模锻模锻顾名思义,就是用特质的模具来制造法兰,这种方法制造效率高,产品的质量好,当然价格也比自由锻法兰更贵一些。模锻首先要将加工原材料注入模具当中,进行持续加热,使材料与模具充分贴合后进行冷却,最后将法兰取出,进行冲孔、切边、抛光等操作,这样一个模锻法兰就制好了。二、对焊法兰规格参数1、螺栓孔内径:50mm-2130mm;2、螺栓孔外径:11mm-30mm;3、法兰的厚度:12mm-58mm;4、法兰内径:A型(18mm-2036mm),B型(15-2024mm);5、法兰外径:A型(17.2mm-2032mm),B型(14mm-2020mm);6、法兰重量:0.36kg-234.6kg。三、对焊法兰参考价格1、品牌:伟艳产品:锻造带颈法兰型号:WY-003报价:15元/个起批量:50公斤2、品牌:鑫虎产品:碳钢对接法兰型号:DN15报价:3.8元/个起批量:20个四、对焊法兰与平焊法兰区别1、两种法兰的主要区别在于与管件的焊接方式不同,平焊法兰只需要单面焊接,而对焊法兰需要双面焊接;2、对焊法兰通常是带颈法兰,而平焊法兰则没有,如果对安全要求比较高,则最好使用对焊法兰。以上就是小编为大家介绍的对焊法兰生产工艺、规格、报价及与平焊法兰的区别等相关信息,相信大家对对焊法兰又有了新的认识和了解。对焊法兰在与管件的焊接过程中比较繁琐,需要与管件内、外部同时进行焊接,但是安全系数较高,因此广泛被应用于各种管件的连接工程中。如果你想了解更多相关信息,就继续关注我们土巴兔吧!

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