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请问成型工艺是什么意思

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共有3条回答

忍别离不忍却又别离 有用 1

你好,
手糊成型工艺又称接触成型工艺。是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上,然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
希望能帮到您,望采纳

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殇诺52 有用 1

成型工艺就是指将一种东西制作为成品的工艺,主要包括注塑成型,压铸成型等
1,塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。
2,压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法
希望我的回答对你有帮助。

皮卡皮卡皮卡丘 有用 1

你好,据我了解如下:
这个问题很模糊,如果是塑料成形工艺的话。选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。
希望我的回答对你有所帮助。望采纳!

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专题 碳纤维复合材料成型方法及工艺

碳纤维复合材料成型方法及工艺

复合材料加工工艺是在同一基础上根据不同材料的特性及应用目的而不断衍生发展的。碳纤维复合材料在发挥质轻、强度大的基础上,也会根据应用对象的差异而采用不同的成型工艺,从而尽可能地发挥出碳纤维所具有的特殊性能。下面小编针对适用于碳纤维复合材料的成型工艺及其应用以及碳纤维复合材料的成型方法。希望能够给大家带来帮助。一、碳纤维复合材料的成型方法1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中,加压后使多余的胶液溢出来,然后高温固化成型,脱膜后成品就出来了,这种方法最适合用来制作汽车零件。22、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层,或是以便铺层一边刷上树脂,再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度,被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状,这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。33、真空袋热压法。在模具山叠层,并覆上耐热薄膜,利用柔软的口袋向叠层施加压力,并在热压灌中固化。44、缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上,特别适用于制作圆柱体和空心器皿。55、挤拉成型法。先将碳纤维完全浸润,通过挤拉除去树脂和空气,然后在炉子里固化成型。这种方法简单,适用于制备棒状、管状零件。二、碳纤维复合材料成型工艺1.手糊成型:在模具工作面上涂敷脱模剂、胶衣,将剪裁好的碳纤维预浸布铺设到模具工作面上,刷涂或喷涂树脂体系胶液,达到需要的厚度后,成型固化、脱模。在制备技术高度发达的今天,手糊工艺仍以工艺简便、投资低廉、适用面广等优势在石油化工容器、贮槽、汽车壳体等许多领域广泛应用。其缺点是质地疏松、密度低,制品强度不高,而且主要依赖于人工,质量不稳定,生产效率很低。2.喷射成型:属于手糊工艺低压成型中的一类,使用短切纤维和树脂经过喷枪混合后,压缩空气喷洒在模具上,达到预定厚度后,再手工用橡胶锟按压,然后固化成型。为改进手糊成型而创造的一种半机械化成型工艺,在工作效率方面有一定程度的提高,用以制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。3.层压成型:将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化,这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备,并根据树脂的流变性能,进行改进与完善。层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点,但是设备一次性投资大。4.缠绕成型:将经过树脂胶液浸渍的连续纤维或布带按一定规律缠绕到芯模上,然后固化、脱模成为复合材料制品的工艺。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量以及低密度的特点,可用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品。5.拉挤成型:将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等,在牵引力的作用下,通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺,其优点是生产过程可完全实现自动化控制,生产效率高。拉挤成型制品中纤维质量分数可高达80%,浸胶在张力下进行,能充分发挥增强材料的作用,产品强度高,其制成品纵、横向强度可任意调整,可以满足制品的不同力学性能要求。该工艺适合于生产各种截面形状的型材,如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及上述截面构成的组合截面型材。6.液态成型:将液态单体合成为高分子聚合物,再从聚合物固化反应为复合材料的过程改为直接在模具中同时一次完成,既减少了工艺过程中的能量消耗,又缩短了模塑周期(只需约2分钟便可完成一件制品)。但这种工艺的应用,必须以精确的管道输送和计量以及温度压力自动控制为基础,属于高分子材料和近代高新科学技术的交叉范畴,目前的应用还不是很广。7.真空热压罐:将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料放在热压罐内,在一定温度和压力下完成固化过程。热压罐是一种能承受和调控一定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡、透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。该种成型工艺适用于制造飞机舱门、整流罩、机载雷达罩,支架、机翼、尾翼等产品。8.真空导入:简称VIP,在模具上铺“干”碳纤维复合材料,然后铺真空袋,并抽出体系中的真空,在模具腔中形成一个负压,利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中,让树脂浸润增强材料,最后充满整个模具,制品固化后,揭去真空袋材料,从模具上得到所需的制品。该工艺在1950年就出现了专利记录,但在近几年才得到发展。在真空环境下树脂浸润碳纤,制品中产生的气泡极少,制品的强度更高、质量更轻,产品质量比较稳定,而且降低了树脂的损耗,仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品,能较好地控制产品厚度。一般应用于船艇工业中的方向舵、雷达屏蔽罩,风电能源中的叶片、机舱罩,汽车工业中的各类车顶、挡风板、车厢等。总结:随着碳纤维复合材料应用的深入和发展,碳纤维复合材料的成型方式也在不断地以新的形式出现,但是碳纤维复合材料的诸种成型工艺并非按照更新淘汰的方式存在的,在实际应用中,往往是多种工艺并存,实现不同条件、不同情况下的最好效应。同时碳纤维重量比铝轻,强度却高于钢,又有耐腐蚀、耐高温、模量高等优点,被称为“新兴材料之王”。碳纤维的产品在很多领域都有应用。希望以上的这些知识能够帮到大家,祝大家生活愉快。

特种陶瓷成型工艺讲述

特种陶瓷成型工艺讲述

导语:如果问陶瓷大家认识吗?这样的问题我想大家都会笑笑不说话,陶瓷谁不认识。中华陶瓷的历史那么的悠久,几乎每个中国人都知道陶瓷是什么,但是如果我今天这样问大家特种陶瓷大家认识吗?那么肯定有或多或少的人回答不上来的,那么不知道朋友也不要担心今天小兔就告诉大家什么是特种陶瓷,希望不知道的朋友能够好好的阅读一下,特种陶瓷大家又管它叫做细陶瓷,在功能上大家对它也有分类,下面就关于特种陶瓷给大家做一个详细的介绍。一、特种陶瓷的基本介绍特种陶瓷,按其应用功能分类,大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料,经过1360度左右高温烧结成型,从而获得稳定可靠的防静电性能,成为一种新型特种陶瓷,通常具有一种或多种功能,如:电、磁、光、热、声、化学、生物等功能;以及耦合功能,如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。二、特种陶瓷的制作工艺成形方法与结合剂的选择特种陶瓷成形方法有很多种,生产中应根据制品的形状选择成形方法,而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示:特种陶瓷成形方法、结合剂种类和用量成形方法结合剂举例<;结合剂用量(质量%)千压法聚乙烯醇缩丁醛等1~5浇注法丙烯基树脂类1~3挤压法甲基纤维素等5~15注射法聚丙烯等10~25等静压法聚羧酸铵等0~3结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等,为满足成形需要,通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂,要考虑以下因素:1)结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的表面张力(yoc)大时,才能很好地润湿。2)好的结合剂易于被粉料充分润湿,且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时,在相互分子间发生引力作用,结合剂与粉料间发生红结合(一次结合),同时,在结合剂分子内,由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力(二次结合)。虽然水也能把杨料充分润湿,但水易挥发,分子量较小,内聚力小,不是好的结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序,用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH23)结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿,希望分子量小,但内聚力弱。随着分子量增大,结合能力增强。但当分子量过大时,围内聚力过大而不易被润湿,且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动,此时要适当加入增塑剂,在其容易润湿的同时,使结合剂更加柔软,便于成形。4)为保证产品质量,还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质,使产品产生有害的缺陷。在原料配制中,用粉碎、混合等机械方法和结合剂、分散剂配合,达到分散,尽可能不含有凝聚粒子。结合剂受到种类及其分子量,粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响,吸附在原料粒子表面上,通过立体稳定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中,结合剂给原料以可塑性,具有保水功能,提高成形体强度和施工作业性。一般来说,结合剂由于妨碍陶瓷的烧结,应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此,要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料,才能确保产品质量。特种陶瓷的生产的生产过程是这样算起的,指从放入原料开始,到生产出陶瓷产品的全过程。特种陶瓷的生产过程一定严格的安照操作方法和生产步骤,否则就将会影响到特种陶瓷的产品质量,尤其是特种陶瓷的生产比普通陶瓷的生产更为严格,通常情况下陶瓷产品的生产过程包括三大步,第一步是坯料制造,第二步是坯体成型,那么第三步就是瓷器成型。那么今天关于特种陶瓷的制作工艺就介绍到这里。

u型螺栓工艺说明

u型螺栓工艺说明

U型螺栓的形状是呈U字型,两边都有螺纹且都可以和螺帽相结合。U型螺栓大多数时候都是用在固定管状态、片状物。比较常见的是用在固定水管、汽车板簧、建筑安装和车辆船舶等上面。U型螺栓将物体固定住以后,那个形状像是一个人在骑马一样,所以又有很多人称U型螺栓为骑马螺栓。U型螺栓拥有很多的材料特性,都是根据在不同的地方使用,拥有的特性也是不一样的。下面来了解一下U型螺栓的工艺。u型螺栓的加工工艺一、不锈钢U型螺栓的防松原理不锈钢U型螺栓防松原理:消除(或限制)螺纹副之间的相对运动,或增大相对运动的难度。二、不锈钢U型螺栓的材质不锈钢U型螺栓的材质一般为:304302321304L201667668316316L三、不锈钢U型螺栓的标记不锈钢U型螺栓标记:螺纹规格20mm,材料为20#钢,A型吊耳螺栓标示为:GB825M20四、不锈钢U型螺栓的应用不锈钢U型螺栓一般作安装固定用。一般使用在管道的固定、钢丝绳固定等场合。五、不锈钢U型螺栓的表面处理不锈钢U型螺栓表面:光身或电镀锌严格按照图纸制作,确保质量。U型螺栓的简单介绍U型螺栓,也叫U型卡、U型管夹、U型管卡等。主要用于固定管道、管线等管径类产品。U型螺栓的内档弧度非常重要专业生产u型螺栓,要求其弧度自然,并且能与安装的管径的弧度一致,紧贴并将需要固定的管径包住。如果内档弧度不自然,安装过程中U型螺栓内档无法和管径紧贴,造成U型螺栓报废。所以船舶u型螺栓,我公司为确保U型螺栓这一特殊性,满足客户的使用要求u型螺栓,我们的压弯工艺都用模具来控制,保证每一个产品的弧度都一致,且合格。U型螺栓除支撑重量、限制(或引导)位移、控制振(晃)动、减少推力等作用外,并具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。规格范围:M6~M48材质:Q235、35/45#钢、40Cr、35CrMo(A)、42CrMo(A)等(A3钢,普碳钢、合金钢等)表面处理:镀白锌、蓝白锌、黄锌/彩锌、三价铬Cr3+、热镀锌、机械镀锌、达克罗、发黑等。以上就是U型螺栓工艺及U型螺栓简介的一些相关介绍。其实U型螺栓在日常生活中还是非常实用的。比如:在一些机械零件的连接上、铁路的连接上等等。U型螺栓的广泛御用,还因为U型螺栓与各种物件连接后,呈现的形状一般都是三角形,而三角形具有很强的稳定性,这又是大家都知道的。

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