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蒋含香

液晶玻璃片报价怎么样?

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共有3条回答

1997Kim 有用 1

液晶玻璃价格比较高,虽然已由刚开始时的每平米上万美金降至目前每平米不到万元人民币,但由于成本居高不下等原因,液晶玻璃价格相对而言一直仍处在高位,这也决定了其应用领域多定位在高端市场。希望我的回答能够对您有所帮助。
价格来源网络,仅供参考。

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A_玲HLL 有用 1

液晶玻璃片,是一种将液晶膜通过高温高压的方式,夹层封装而成的高科技光电玻璃产品,使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列,从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。也叫电控液晶玻璃,电控调光玻璃,调光玻璃,得名于调光玻璃的核心材料---液晶膜。液晶玻璃在正常情况下是不透明的,只有在一定的电压作用下才能从不透明变为透明;电致变色玻璃本身可以为透明。
其价格是160.00元,价格来源于网站,实际价格以购买时为主,仅供参考,谢谢!

star丶星亮亮 有用 1

液晶玻璃片报价在150-450元之间。
液晶是一种高分子材料,因为其特殊的物理、化学、光学特性,20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态(又称相)为气、液、固,较为生疏的是电浆和液晶。
价格来源于网络,仅供参考

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人类科技的脚步越来越快,在我们的意识还停留在普通家用玻璃的时候,实际上更多高大上的玻璃在市场上已经供不应求了,比如今天我们要介绍的液晶玻璃。液晶玻璃也被称为电控液晶玻璃,电控调光玻璃和调光玻璃之所以被叫这些名字是因为他们的核心材料是液晶膜。在国外人们习惯称它的成品为LCGlass。主要是把液晶膜在高温高压的处理方式下,夹层封装制成的光电玻璃产品,使用者可以通过电流是否通电来控制液晶分子的排列,从而控制液晶玻璃的发光与否。目前各国都有在这方面做研究,以待突破新领域。液晶玻璃在一般情况下是不透明的,只要在通电的情况下才可以从不透明变为透明,因此可以做相关电子设备的光控原件或者取代传统的电子猫眼。液晶玻璃还具有隔绝紫外线的功能,可以用于银行柜台玻璃,提高安全性能,也可以用于展馆的展柜、商场橱窗展示等,防治展品受紫外线辐射而老化,还可以用于车窗玻璃,既保证了个人隐私又可以防止太阳光照射。在医院监护室也有使用,重在保护隐私,通电后可以看到监护室内病人的状态,可以在不打扰病人的情况下进行探视。而家用卫浴和宾馆、酒店等房间内使用,既保护了顾客隐私,又显得高端、大气。液晶玻璃品牌有哪些?液晶玻璃品牌相对来说比较多,但是在选购的时候要尽可能选择有专利和认证证书的生产厂家,一些高仿制品看起来和品牌没有两样,但是质量、性能和品牌相比却有很大差异。以下是小编总结的一些品牌供大家在选购时参考:OWATIS、同辉、泰鸿通、和成显示科技、彩虹、中泰等品牌,在选购的时候一定要检查好,避免买到质量差的液晶玻璃。液晶玻璃与电致变色玻璃区别1、液晶玻璃通电后会从不透明变透明。电致变色本身就可以变透明。2、液晶玻璃要想一直保持透明就要不断的供电,电致变色玻璃稳定性较好,在断电后还可以持续透光一段时间。3、液晶玻璃是通电后变透明,而电致变色玻璃在通电时可以根据电压来变换不同的透光率。4、二者的工作原理不同。在选购的时候切不可将液晶玻璃和电致变色玻璃混淆,以免影响装修的效果,且对液晶玻璃品牌选择也要慎重,询问清楚再进行购买。对于液晶玻璃的总结就这么多,可以据此做参考选购。

液晶玻璃基板的生产工艺的介绍

液晶玻璃基板的生产工艺的介绍

液晶玻璃基板是液晶显示器的很重要的一部分,有很高的商业价值,液晶玻璃基板的生产工艺是非常的有技术含量的,液晶玻璃基板的要求是要非常的平整的,这个是非常的考验技术的。液晶玻璃基板的生产工艺主要是三种。不同的液晶玻璃基板的生产工艺是有不同的优势以及特点的。下面小编就来给大家介绍一下液晶玻璃基板的生产工艺。液晶玻璃基板的生产工艺生产平面显示器用玻璃基板有三种主要之制程技术,分别为浮式法(FloatTechnology)、流孔下引法(SlotDownDraw)及溢流熔融法(OverflowFusionTechnology)。“浮式法”因系水平引伸的关系,表面会产生伤痕及凹凸,需再经表面研磨加工,故投资金额较高,惟其具有可生产较宽之玻璃产品(宽幅可达2.5公尺)且产能较大(约达10万平方公尺/月)之优点;“溢流熔融法”有表面特性较能控制、不用研磨、制程较简单等优点,特别适用于产制厚度小于2mm的超薄平板玻璃,但生产之玻璃宽幅受限于1.5米以下,产能因而较小。浮式法可以生产适用于各种平面显示器使用之玻璃基板,而溢流熔融法目前则仅应用于生产TFT-LCD玻璃基板。以下仅就上述三种制程技术分别说明如下:浮式法:为目前最著名的平板玻璃制造技术,该法系将熔炉中熔融之玻璃膏输送至液态锡床,因黏度较低,可利用档板或拉杆来控制玻璃的厚度,随着流过锡床距离的增加,玻璃膏便渐渐的固化成平板玻璃,再利用导轮将固化后的玻璃平板引出,再经退火、切割等后段加工程序而成。以浮式法生产超薄平板玻璃时应控制较低之玻璃膏进料量,先将进入锡床的玻璃带(Ribbon)冷却至700℃左右,此时玻璃带的黏度约为108泊(Poise;1泊=1g/cm·sec),再利用边缘滚轮拉住浮于液态锡上的玻璃膏,并向外展拉后,再将玻璃带加热到850℃,配合输送带滚轮施加外力拉引而成,以浮式法技术拉制超薄平板玻璃如图三所示。浮式法技术系采用水平引出的方式,因此比较容易利用拉长水平方向的生产线来达到退火的要求。浮式法技术未能广泛应用于生产厚度小于2mm超薄平板玻璃之主要原因乃系其无法达到所要求的经济规模。举例来说,浮式法技术的一日产量几乎可以满足目前台湾市场之月消耗量;如果用浮式法技术生产超薄平板玻璃,一般多系以非连续式槽窑(DayTank)生产,因此该槽窑设计之最适化就显得相当重要。流孔下引法:就平面显示器所需的特殊超薄平板玻璃而言,有不少厂商是使用流孔下引法技术生产,该法系以低黏度的均质玻璃膏导入铂合金所制成的流孔漏板(SlotBushing)槽中,利用重力和下拉的力量及模具开孔的大小来控制玻璃之厚度,其中温度和流孔开孔大小共同决定玻璃产量,而流孔开孔大小和下引速度则共同决定玻璃厚度,温度分布则决定玻璃之翘曲,以流孔下引法技术拉制超薄平板玻璃如图四所示。流孔下引法制程每日能生产5~20公吨厚度0.03~1.1㎜的超薄平板玻璃,因铂金属无法承受较高的机械应力,因此一般大多采用铂合金所制成的模具,不过因其在承受外力时流孔常会变形,导致厚度不均匀及表面平坦度无法符合规格需求为其缺点。流孔下引法必须要在垂直的方向上进行退火,如果将其转向水平方向则可能会增加玻璃表面与滚轮的接触及因水平输送所产生的翘曲,导致不良率大增。这样的顾虑使得熔炉的建造必须采用挑高的设计,同时必须精确的考虑退火所需要的高度,使得工程的难度大幅增加,同时也反映在建厂成本上。溢流熔融法:系采用一长条型的熔融帮浦(FusionPump),将熔融的玻璃膏输送到该熔融帮浦的中心,再利用溢流的方式,将两股向外溢流的玻璃膏于该帮浦的下方处再结合成超薄平板玻璃。利用这种成型技术同样需要借重模具,因而熔融帮浦模具也面临因受机械应力变形、维持熔融帮浦水平度及如何将熔融玻璃膏稳定打入熔融帮浦中的问题。因为利用溢流熔融法的成型技术所作成的超平板玻璃,其厚度与玻璃表面的质量是取决于输送到熔融帮浦的玻璃膏量、稳定度、水平度、帮浦的表面性质及玻璃的引出量。熔融溢流技术可以产出具有双原始玻璃表面的超薄玻璃基材,相较于浮式法(仅能产出的单原始玻璃表面)及流孔下拉法(无法产出原始玻璃表面),可免除研磨或抛光等后加工制程,同时在平面显示器制造过程中,也不需注意因同时具有原始及与液态锡有接触的不同玻璃表面,或和研磨介质有所接触而造成玻璃表面性质差异等,已成为超薄平板玻璃成型之主流。由于无碱玻璃有特殊成分配方且在热稳定性、机械、电气、光学、化学等特性及外观尺寸、表面平整度等方面都有极为严格的标准规范,故其生产线调整、学习时间较长,新厂商欲加入该产业之技术门坎则较高。液晶玻璃基板的生产工艺有哪些,以及液晶玻璃基板的这些生产工艺的具体内容是什么样的,这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。液晶玻璃基板在国内的生产厂家有不少,这个是材料比较的经济的一种生产线,有很高的经济价值,液晶玻璃基板的好坏是会决定很多的东西的,大家如果感兴趣的话,可以多多的了解一下液晶玻璃基板。

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