不干胶制作 不干胶的制作工艺及流程

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟。不干胶制作流程：一、所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;二、网版质量是否满足印刷使用的质量要求三、对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24h后方可收起叠放，否则一定要竖放;对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱;对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。四、刀模制作、模切工序设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。用刀模成型机，将日产0.45mm×9.5mm规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人员。模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机上，根据产品的要求(半断或全断)来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为10%，分清合格品与不合格品;按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。用完的刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。五、滴塑前检验阶段整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的，填写返修单并退回相关工序。六、滴塑工序禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问题;粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过10层。根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：①国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3～4板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控制在(2±0.2)mm。②进口胶进口胶滴塑操作如下。1.工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。2.滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2%。3.滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间，应抓紧滴塑。工艺与技术2006.3丝网印刷。4.滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2±0.2)mm。5.滴胶后修整时，不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、票号。6.工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲洗。七、整理工序整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检查;需返修的，填写返修单并退回相关工序。对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。对于需拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在2～5mm。质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。整理人员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致;不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员查阅。

铁艺品制作工艺

铁艺品是一种使用铁制作出来的工艺品和日用品，铁艺品包括哪些呢?我们的生活中使用的很多东西都是使用铁制作的，比如说，铁制作的笔筒和铁制作的挂钟。铁可以制作出多种多样的工艺品，可以摆设使用也可以非常的实用。那么铁艺品的制作流程和主要用途有哪些呢?下面，小编来为大家介绍一些铁艺品的制作工艺流程和主要的用途。一、工艺流程①熔铸、煅烧、焙烤、焊接等热加工工艺;②锤打、挤轧、掰转、窝形、錾凿等冷加工工艺;③编结、堆垒、点攒等攒压工艺;④镶嵌、点翠、填釉等填嵌工艺;⑤镀金(银)、镏金、包金(银)及抛光等表面处理工艺。二、主要用途在我们的生活里，铁可以算得上是最有用、最价廉、最丰富、最重要的金属了。工农业生产中，铁是最重要的基本结构材料，铁合金用途广泛;随着社会的发展铁的价值也是越来越高的，做出的工艺品不断美观结实，同时也有很高的欣赏水平。所以现在的铁艺工艺品不但用到家居装饰摆件，而且也制造成很多精美的工艺礼品，他的独特的工艺和生动的神态，以顾大局而不失大体的风格也深受人们的喜爱。铁艺工艺品特别是情侣娃娃，垃圾能，插花桶，种花桶，笔筒笔座，动物和人特系列的工艺品被现代市场称为最火爆的产品之一，相信不久的将来，铁艺工艺品的市场还会进一步的放大。三、铁艺品厂家1、广州市番禺区彩珠铁工艺制品厂广州彩珠铁工艺制品长的成立时间是2003年，主要涉及的行业的用途是：浴室架、水果篮、厨房用品、蛋糕架、酒架、储物架、衣帽架、餐具架、碗碟架、杯架、CD架、厨具架子、烛台架、鸟笼。2、东莞华亦彩铁工艺有限公司东莞华亦彩铁工艺有限公司主要从事节庆的装饰和设计，属于铁制作的加工厂家。公司主要的业务是：西方节日和国内传统的节日的工艺品设计制作、大型圣诞树、铁艺工艺品、仿真雪景布置。公司的活动策划和设计制作是比较完整的，属于大型的铁工艺品加工厂。以上，就是铁艺品的制作流程和生产厂家。铁艺品是非常的具有实用价值和艺术价值的，而且铁艺品的制造加工也是非常的简单的。铁是一种成型比较不错的金属物质，这种金属可以很快的成型，冷却的速度也是非常快的。但是铁艺品有一个缺点，那就是铁很容易生锈。因为铁是一种非常活跃的金属，它非常的容易和空气中的氧气发生氧化反应。