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宋静美

木床加工工艺是怎样的?

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共有4条回答

创联装饰 有用 1

传统床头的制作
优点:任意形状的床头形状和布艺搭配带来不一样的体验。
需要准备的材料:木头,泡沫,棉絮,花布,多用刀,剪刀,钉枪,胶水
制作方法:把木头架子做成任何你想要的形状,然后均匀铺上泡沫,把棉絮和花布也依此裁剪,要注意的是要至少留出20公分的余量。用胶水把泡沫粘在架子上,再把棉絮和花布依次粘上,再用钉枪把边缘固定。
小贴士:用钉枪固定边缘的时候一定要钉在背面,否则漏出的金属一是不美观,二是可能会把自己刮伤。

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Amy彤彤 有用 1

车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件;另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
工艺:
1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;
2,切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.
希望我的回答可以帮助到您。

Robert_863... 有用 1

首先核对加工单与所制作的木床花型是否一致。仔细审单,了解要做的木床的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。画线--拼接--装布带--装花边--卷两边--定中心--整烫--自检--手工--打包
希望以上回答能让你满意,望采纳。

記憶格式化_0595 有用 1

加工工艺:
实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术
要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的:
干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰

1、干燥:湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式,将材料的含水率控制在一定的范围内,即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。国标是15%以内,北方干燥可以达到12%。木容尚品核桃木全实木家具向您承诺我厂在北方市场销售产品全部经过干燥处理,干燥可达12%

(1)什么叫木材干燥?
木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,须提高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,使水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量,还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的效果,这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式,从木材的外部外热干燥的方法,所以,又称为对流干燥。
概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。

(2)木材干燥的意义有哪些?
木材具有较小的密度和较大的强度(品质系数较高),耐酸碱腐蚀,绝缘性能较好,易于切削,纹理和色泽美丽等优良性质。在建筑、机械、车辆、船舶、纺织、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各部分都需要使用大量的木材。但是,用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的,所以必须对木材进行干燥处理。
木材经过干燥处理以后,可以提高木材和木制品使用的稳定性。木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象,而木材的不均匀的湿胀干缩,往往会引起木材开裂和变形,影响使用,造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品(如门窗、地板、家具等)时,刚刚做好时好像不错,可是经过一段时间后,随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象,造成很大的损失。生产单位若在使用前,将木材干燥到使用要求的含水率,就可以保证木制品结构的稳定性,使之外形美观、经久耐用。经过干燥的木材,可以保证木材制品的质量,改善木材的使用性能,延长使用年限,从而节约了木材。多年来的实践证明,木材干燥在生产上是不可缺少的过程,在科学上已成为专门的学科。

2、提高木材和木制零件的强度,当木材含水率低于纤维和饱和点时,木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。经过干燥后的木材,可以改善切削加工条件,提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。木材的导热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变的,要提高木材的保温性与绝缘性,也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。

3、预防木材的贬质和腐朽。湿木材如果长时间堆放在露天空气中,若不采取适当的措施,往往会发生腐朽或遭虫害。当木材含水率降低到20%以下时,可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。所以,一般在生产单位,把木材干燥到含水率8-15%左右。这样不仅保证了木材的固有性质和强度,而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
二配料:
①合理选料:根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种
树种来配料,如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度,普
通家具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率:含水率应内外均匀一致,无内应力,防止在加工和使用过程中产生翘曲、开
裂等现象;根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式:一般应该遵循倍数毛料原则,即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。
最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量),长度则是被加工零件的倍数。其目的是减
少浪费和提高生产效率。
三毛料加工:将锯材加工成外形尺寸准确的零件,为净料加工提供准确的定位基准。
四胶合加工:主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
五弯曲加工:主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
六净料加工:主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。
七部件装配:就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部
件。
八部件加工:主要是指装配好的部件的加工,如门的再修正、砂光。
九总装配和涂饰:将部件、零件通过一定方式连接起来,再油漆。
如:学生课画桌生产工艺包括以下个过程

1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。

2、白胚加工:白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

3、组装:为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。

4、涂装:涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

5、包装:从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头。
希望以上回复能够对您有所帮助,望采纳。

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木工工艺

木材是家庭装修主材之一,木工工程是家庭装修四大工程之一,那么木工施工工艺是怎样的呢?1.地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松,上侧调平,木龙骨毛料规格不得小于3cm*5cm。龙骨间距视地板规格定,但不得大于30mm。2.地板木龙骨固定采用干燥木针、钉子固定,木针孔采用电锤打眼,钻头为10-12mm,间距不大于400mm,钉子不小于3寸,必须用地板钉固定。3.清水漆踢脚线采用9厘多层板满铺作基层,贴饰面板后用实木线收边。踢脚线高度按设计施工。4.踢脚线基层固定采用木针、钉子固定,木针孔采用电锤打眼或者水泥钢订直接订,间距不大于400mm,木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。5.现场制作的清水漆工艺平板门扇基层采用双层18mm厚木工板框,内置木工板块,间距不大于300mm,外贴饰面板压制而成,木工板框宽度不小于6cm,压门时间不少于48小时。双层木工板之间、木工板基层与饰面板之间应满涂木胶。门扇收边条厚度不小于7mm。混水门的做法基层同清水,外贴三夹板,不许拼接,必须整板或挖空,门扇四周不需实木收边。乙供混水木门除业主特别要求外统一采用模压门。6.如无特殊情况,清水漆门窗套采用木工板作基层,门铲口线采用9厘多层板作基层,外贴饰面板,并用厚度不小于4mm的实木线收铲口。门窗套贴脸规格、用材按设计要求。7.百叶门线条厚度不小于0.6cm,间距宜为1.5cm左右。8.家具柜门采用15厚或15厚木工板或集成板,内置同材料板块作基层,外贴饰面板,压门时间不少于48小时。柜门收边条厚度不得小于4mm。书柜、酒柜门内外饰面板必须一致,有玻璃门的柜子内部板贴饰面板(特殊设计要求除外)。9.石膏板吊顶采用杉木龙骨及木工板、多层板。间距不大于400mm,采用黑头自攻螺钉作最终固定。10.家具板采用杉木集成板或三清胺板制作。

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