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朱安怡

中纤板生产流程是怎样的?

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昆明豪庭装饰 有用 1

1)原料切片、2)软化及纤维分离、3)施胶、4)干燥、5)铺装、6)板坯预压、7)热压、8)裁边、9)砂光、10)分等检验入库.

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品文设计 有用 1

1,削片—筛选
生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上,通过皮带运输机送入削片机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片,经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合,所以采用两个储仓,分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度,根据工艺配比,由出料装置控制出料量,使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3:7或4:6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间。
然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状,采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大,又有污水处理问题,且造价较高,虽然木片清洗的质量好,效率高,有利于纤维分离和板的质量,但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。
2,热磨—施胶—干燥
木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存,预蒸料仓的有效容积为6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器,木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化,增加含水率,蒸煮器配有!射线料位计,用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器,热磨机起动时,通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求,这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器,然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时,排料阀关闭,生产出料阀打开。
与此同时,根据工艺要求将胶料按一定比例调好,定量送往施胶系统,石蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时,施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上,然后一起进入闪急式管道干燥机。干燥采用蒸汽为介质,以加热空气,施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。干燥机入口温度为170度,纤维含水率约80%;出口温度75度,纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M,管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器,在这里将纤维和湿空气分离,湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H,蒸汽耗量最大为8200KG/H,设计风量为95000M3/H,风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机,纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量,然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾,干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统(另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和自动灭火系统)。在发生火警的时候,着火纤维可以从出料器后的分流管排出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。

金色衫林 有用 1

1.削片—筛选2.热磨—施胶—干燥3.铺装—预压—热压—冷却—裁边4.冷却—裁边—储存—砂光

奉道装饰 有用 1

基本上要经过热磨,施胶,干燥

百越装饰 有用 1

芯条侧面缝隙和芯条端面缝隙芯条侧面缝隙不超过1mm,线条端面缝隙不超过3mm
5、芯板修补板芯允许用木条、木块和单板进行加胶修补中纤板生产流程枝桠材削片

濎樽装饰 有用 1

中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板。木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,加工而成

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中密度纤维板简称中纤板,是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料,经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。因为它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能等优点,所以经常用于中高档家具制造、室内装修、音响壳体、乐器、车船内装修、建筑等行业。那么中密度纤维板生产工艺是怎样的呢?下面小编就给大家来科普一下。一、中密度纤维板的特点中密度纤维板是各种人造板材中最接近天然木材的一种。其结构均匀,密度适中,板面平滑细腻,容易进行各种饰面处理,尺寸稳定性好,芯层均匀,板材的表面和边缘具有良好的机械加工和成型加工性能,厚度尺寸规格变化多,可以满足多种制造工艺的需要,因此中密度纤维板被广泛用于家具及门类产品的制造和室内外装修业当中,由于中密度纤维板是匀质多孔材料,其声学性能很好,在木门制造中使用是有吸音的特点。中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其它合成树脂,在加热加压条件下,压制而成的一种板材,通常厚度超过1.0mm,密度为450~880kg/m3。二、中密度纤维板生产工艺流程1、生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上,通过皮带运输机送入削片机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片,经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合,所以采用两个储仓,分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度,根据工艺配比,由出料装置控制出料量,使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3:7或4:6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间。然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状,采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大,又有污水处理问题,且造价较高,虽然木片清洗的质量好,效率高,有利于纤维分离和板的质量,但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。2、热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存,预蒸料仓的有效容积为6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器,木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化,增加含水率,蒸煮器配有!射线料位计,用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器,热磨机起动时,通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求,这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器,然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时,排料阀关闭,生产出料阀打开。与此同时,根据工艺要求将胶料按一定比例调好,定量送往施胶系统,石蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时,施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上,然后一起进入闪急式管道干燥机。干燥采用蒸汽为介质,以加热空气,施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。干燥机入口温度为170度,纤维含水率约80%;出口温度75度,纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M,管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器,在这里将纤维和湿空气分离,湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H,蒸汽耗量最大为8200KG/H,设计风量为95000M3/H,风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机,纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量,然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾,干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统(另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和自动灭火系统)。在发生火警的时候,着火纤维可以从出料器后的分流管排出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。三、怎样选购中密度纤维板1.外观看其厚度、密度是否均匀,边角有没有破损,有没有分层、鼓包、碳化等现象,有无松软部分。2.有条件时,可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时,观其厚度变化,同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大,板面有小鼓包,说明板面防水性差。3.选择释放量低的中密度纤维板,选择时用嗅觉闻,应选择刺激味小的中密度纤维板,因为气味越大,说明甲醛释放量就越高,造成的污染也就越大。从六十年代中期中密度纤维板是应装修需要而生,之后便高速发展。看了以上的介绍,大家肯定对中密度纤维板的特点、生产工艺流程、以及选购方法都有所了解了。关于中纤板的介绍就先到这里,想要了解更多家装信息的话,请继续关注土巴兔学装修吧!

对焊法兰

对焊法兰的生产工艺流程是怎样的?

说到法兰,大家可能对这个名字比较陌生,但它却广泛存在、应用于我们生活中,在各种管件的连接、转弯部位,都可以看到法兰,它主要起到连接两个管件的作用,也属于管件的一种。法兰根据其与管件的焊接方式不同,可以分为对焊法兰和平焊法兰,下面小编就来给大家详细介绍其中的一种——对焊法兰。一、对焊法兰的生产工艺流程1、离心浇铸首先将原材料放入熔炉中进行熔化,并使温度达到1600摄氏度以上,为防止将钢水注入模具后立马凝固,因此要同时将模具进行加热,并保持到800摄氏度以上的温度;启动离心机,并将钢水注入到预热后的模具当中,待模具自然冷却到800摄氏度左右时,停留10分钟左右,最后用冷水浇注,使材料温度接近室温后,取出铸件,这样浇铸法兰就制好了。2、自由锻首先要对原材料的横截面进行纵向的锻打,来增大横截面;接着再对原材料进行拔长操作,来根据实际需要增加材料的长度;然后在垂直于横截面的地方进行冲孔,制造出中通或者实心的法兰;再根据实际应用的需要,对材料进行一定角度的弯曲操作,以便根据需要来连接不同方向的两个管件;最后根据实际需要长度对材料进行切割。3、模锻模锻顾名思义,就是用特质的模具来制造法兰,这种方法制造效率高,产品的质量好,当然价格也比自由锻法兰更贵一些。模锻首先要将加工原材料注入模具当中,进行持续加热,使材料与模具充分贴合后进行冷却,最后将法兰取出,进行冲孔、切边、抛光等操作,这样一个模锻法兰就制好了。二、对焊法兰规格参数1、螺栓孔内径:50mm-2130mm;2、螺栓孔外径:11mm-30mm;3、法兰的厚度:12mm-58mm;4、法兰内径:A型(18mm-2036mm),B型(15-2024mm);5、法兰外径:A型(17.2mm-2032mm),B型(14mm-2020mm);6、法兰重量:0.36kg-234.6kg。三、对焊法兰参考价格1、品牌:伟艳产品:锻造带颈法兰型号:WY-003报价:15元/个起批量:50公斤2、品牌:鑫虎产品:碳钢对接法兰型号:DN15报价:3.8元/个起批量:20个四、对焊法兰与平焊法兰区别1、两种法兰的主要区别在于与管件的焊接方式不同,平焊法兰只需要单面焊接,而对焊法兰需要双面焊接;2、对焊法兰通常是带颈法兰,而平焊法兰则没有,如果对安全要求比较高,则最好使用对焊法兰。以上就是小编为大家介绍的对焊法兰生产工艺、规格、报价及与平焊法兰的区别等相关信息,相信大家对对焊法兰又有了新的认识和了解。对焊法兰在与管件的焊接过程中比较繁琐,需要与管件内、外部同时进行焊接,但是安全系数较高,因此广泛被应用于各种管件的连接工程中。如果你想了解更多相关信息,就继续关注我们土巴兔吧!

中央空调风管机安装流程是怎样的

中央空调风管机安装流程是怎样的

中央空调是我们一年四季都会接触到的电子设备之一,夏天它可以制冷,冬天它可以取暖。为我们的生活提供了很大的保障与方便,也提高了我们生活的舒适度。但是对于中央空调风管机我们却比较陌生,到底是个怎么的东西,我们的脑海中一片空白。风管式空调机,俗称风管机。空调联接风管向室内送风,小型的全空气系统。由此可见,它是空调制冷制热的必备设备之一。中央空调风管机安装-安装流程1.制作静压箱:根据用户需要的风口数量和室内机的出风口的尺寸,制作静压箱。如果用户需要3个出风口就做3个出风口的静压箱。静压箱用厚0.5~O.8mm的镀锌铁板做成。有几路风口就做几个风道口。风道口直径为200mm,高180mm,顶部外翻卷边,静压箱的进风口略大于室内机的出风口,箱体高400mm、宽300mm。静压箱的外形如右图所示。2.制作风道接口:风道接头用0.5~O.8mm的镀锌铁板做成φ200mm×200mm的圆筒,两端外翻卷边。3.凿风道洞:首先根据风口的数量,确定风道洞的大小,然后用电锤和二锤在墙上开风道洞。例如:三个风道则需要开200mmX800mm的墙洞,其他依此类推。在每个风道口的墙壁上再开一条放入绝缘套管的槽沟,深约50mm、宽20~30mm,用于接控制风口的开关连线和开关。4.装配静压箱:将静压箱的进风口套在室内机的出风口外侧,用φ3.2mm的钻头钻孔,然后再用铆钉铆死。将整个静压箱紧紧地固定在室内机上,然后采用8mm厚的PE棉包住静压箱,做保温处理。先将PE棉放在静压箱的出风口上,用手压出一个出风口的印子,再用钢锯条锯出圆洞。用毛刷沾胶(如309胶、好帮手)涂在PE棉上,再将静压箱也涂上胶、凉一会,然后将PE棉粘在静压箱上,出风口从洞中穿过,要按实粘牢。PE棉的接头处,要用锡箔纸贴实。5.安装风道:将风道内层套在静压箱的风口上,再用并行的12号铁丝拧紧,用锡箔纸沿着一周圈贴实。再将石棉保温层及外边的保护层套到底部,用并行的12号铁丝拧紧,再用锡箔纸沿着一周贴实。晃动风道,锡箔纸不应有裂纹。依此法,将各个风道固定好。6.安装室内机:根据室内机四个吊孔的距离,用铅笔在吊室内机的天花板上画出固定螺丝的位置。钻孔后,将准备好的膨胀螺丝(该螺丝是在φ8mm的膨胀螺丝上焊接一段长490mm的全丝螺栓,再带2个螺帽放入孔内)拧紧,然后把室内机的四角放在螺栓内将室内机吊起。室内机的安装必须保持水平,否则会造成排水不畅,容易漏水。7.安装排水管:排水管采用3/4″的PVC管,管外侧套保温层。将等径接头(带螺丝)的两端涂上PVC管胶水,一端放在室内机上,另一端将涂胶后的PVC管插入固定,一直接到下水道。安装时,应注意排水管的高低,观察排水是否顺畅。8.固定风道:用φ8m的膨胀螺丝焊上φ8m×690mm的钢筋固定在风道的两侧,然后将钢筋折弯,兜起风道。也可以在风道的两侧打膨胀螺丝,再用铁丝吊起风道。9.缝制风道接口袋:将厚帆布裁成560mm×300mm的长条,再缝制成圆筒。然后将风道接口袋,一折一折地包在风道接头上,用并行铁丝拧紧,再用锡箔纸贴好连接处。风道接头的另一端套在风道上,先将风道的内层套好,用铁丝拧紧,再用锡箔纸贴好连接处。10.连接出风口(标准风口):将帆布套在风口上,用铁丝拧紧,外面贴上锡箔纸。11.安装塞外机:根据室外机的大小做好安装支架,再用φ14m×l00mm的膨胀螺丝固定安装支架,然后将室外机固定在支架上。12.室内外机的连接:a.配管的连接将φ9.52mm和φ19.05mm的铜管穿上保温管,扩好喇叭口后,分别连接到室内外机的高低压管上,然后排空。各接口要严格检漏。b.电气部分的连接380V电源线用截面积4mm2×4芯的电缆线,信号线使用φ0.75mm的铜芯线,每根线上必须穿上线号,做好标记,然后一一对应接好。各风口供电可以用截面积1.5mm2×2芯的软铜芯线,穿在蛇形绝缘套管里,一端接室内机,另_端接各风口。c.风口开关的连接如左图所示,将截面积O.75mm2x3芯的电缆线穿在绝缘套管里,埋在各门口所开的线槽内,用于接控制风口的开关。将电缆一端的其中两根接控制开关的两个静触头,另一端的这2根线接风口电机的控制端。剩下的一根剪断,去开关的一根接主电源I二的火线,去风口的一根接主电源线上的零线。最后,装修时需要留净空520mm×140mm的出风口,820mm×370mm的回气口,300mm×1500mm的检修口,检修口必须能够方便地拆下两个电机。上面就详细介绍了下中央空调风管机的主要安装流程,相信通过上面的介绍,大家对风管机的安装有了一个大概的了解。步骤这么多,必定要通过实践,我们才能完全掌握;但是对于从事空调风管机安装的专业人员而言,这简直就是小菜一碟。可是这对于刚从事安装技术的人员而言,这也是可以借鉴的。也希望上面详细的介绍能够给你提供一点点帮助。

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