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席司辰

求生态门制作工艺

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小土豆的眼睛 有用 1

生态门制作工艺:从材质上来说,威盾生态门系列在门芯取材广泛,一改以往单一实心板材的风格,引进德国"桥洞力学板"。利用拱桥桥洞的原理,通过高科技工艺处理将实木木屑做成独特的管状结构,是力学中最为稳定、抗冲击性最强的结构,它可以将外力均匀分散而不会变形,由于重量不到同样大小实心木板的一半,轻盈的质地还能避免合页与门套过于负重而导致变形,延长使用寿命。同时还像保温瓶似的有效阻止了温度的扩散,无论冬夏都保持宜人的温度。并且所有选材的环保标准均达到欧洲E0标准,远远领先国内同行。门套采用高科技航天金属材料,金属光泽、彰显高贵人生。硬度高、耐摩擦、耐污、易清洗。
从款式上来说,顶固生态门系列不再局限于单一的木色,而是大胆地采用各种新材质,将其运用在门上,打造出时尚、极富个性的产品。例如,将厨柜中烤漆工艺运用在门上,而烤漆将内门的时尚色彩主题演绎得淋漓尽致:粉红、鹅黄、淡蓝、草绿、浅棕、深咖啡、亮白、纯黑……视觉上有一种惊艳的感觉。而经不同工艺处理后,又能呈现出亮光、亚光、金属三种表面效果。在这跳跃的质感和光彩下,可以真实地体会到内门散发出存在感。又如,树脂门板,色彩明艳,光与影的交织下,丰富的变化可营造出空灵流动的室内思想空间。与金属几何造型的钛铝合金门边框搭配,质感的材料汇成生动的语言,传递出前所未有的艺术气息。再如,利用耐磨板制作内门,耐磨板本身就具有良好的硬度、耐磨性、耐污染、耐腐蚀及防潮等多种性能,花色极为丰富,是性价比很好的一类产品。利用珠光板的特性制作内门,色泽鲜艳美观,经久不泛黄不变色,并能耐过热烘烤,烘道局部过热到270度也不会变色.漆膜物理性能优越,坚韧耐磨。

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superchen1 有用 1

您好,据我了解生态门从材质上来说,威盾生态门系列在门芯取材广泛,一改以往单一实心板材的风格,引进德国“桥洞力学板”。利用拱桥桥洞的原理,通过高科技工艺处理将实木木屑做成独特的管状结构,是力学中最为稳定、抗冲击性最强的结构,它可以将外力均匀分散而不会变形,由于重量不到同样大小实心木板的一半,轻盈的质地还能避免合页与门套过于负重而导致变形,延长使用寿命。同时还像保温瓶似的有效阻止了温度的扩散,无论冬夏都保持宜人的温度。并且所有选材的环保标准均达到欧洲E0标准,远远领先国内同行。门套采用高科技航天金属材料,金属光泽、彰显高贵人生。硬度高、耐摩擦、耐污、易清洗。
希望回答能让您满意

卓彤装饰 有用 1

雅居士门业蛮不错的,他们是专业的生态门制造商。
雅居士产品通过国家质量检测机构检测,全部达到国家标准要求。公司产品采用欧美经典设计,工艺精湛,选料优质,款式新颖,品种齐全,具有防蛀,防潮,环保,耐热抗裂,实质感强,并具有稳定、舒适、安全、多样、环保等特点。
雅居士”牌产品在同行业中是享誉很高的知名品牌。雅居士人的兢业精神是坚持不懈的追求完美,为广大客户提供更好的产品和更加贴心的售后服务的保障。尽心为客户创造一个更美观、温馨的美好家园。

宜家装饰 有用 1

,威盾生态门系列在门芯取材广泛,一改以往单一实心板材的风格,引进德国“桥洞力学板”。一般不同的牌子的价格是不一样的,建议到实体店里面去看看

森威装饰 有用 1

从材质上来说,威盾生态门系列在门芯取材广泛,一改以往单一实心板材的风格,引进德国“桥洞力学板”。

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专题 90度弯头制作工艺及技术要求

90度弯头制作工艺及技术要求

90度弯头在我们生活中是常见的物品。水管、油管等运载气体和液体的管腔常在拐角处采用90度弯头连接。90度弯头是一种极为重要的连接物品,因为其便利性、广泛的使用性和低廉的价格受到大家的青睐。一款好的90度弯头不仅可以保证运输的物品在拐角处安全通过不至于泄露,又可带来一定美观性。这就与它的制作工艺密不可分了。本文就将为大家90度弯头的制作工艺及技术要求。制作工艺热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。中板焊制用中板用压力机做成弯头剖面的一半,然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。技术要求要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,和被连接的管子的钢的材质是要相同的。因为弯头的诸多优点,其的市场前景相当广阔。通过上文的描述,我们也可以看到,体积小小的弯头,其制作工艺并不简单,技术要求也相当高。这是由于90度弯头在物品运输拐角处,这是一处最易变松使物品泄露的地方。因此,弯头的制作工厂在批量化生产弯头的时候必须严格把关保证弯头的质量。选择弯头的时候也要注意其尺寸,确保可以与前后接合。

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