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俞流丽

等离子切割精度的要求有哪些?

等离子切割精度的要求有哪些?哪位知道的解答一下,谢谢。

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OK 有用 1

等离子切割精度的要求:
1、等离子切割机电源,必须有足够高的空载电压,才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、空载电压和弧柱电压增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强,从而提高切割速度率和质量。

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七月上 有用 1

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法.
等离子弧切割规范
1.空载电压和弧柱电压
等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧.空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半.提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材.弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定.
2.切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降.
3.气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量.但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行.
4.电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割.距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降.内缩量一般取8-11mm.
5.割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离.该距离一般为4~10mm.它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏.
6.切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关.在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度.这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域.若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降.
等离子切割
a.普通等离子弧切割.根据所使用的主要工作气体,主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割.氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类.切割电流一般在100A以下,切割厚度小于30mm.
b.再约束等离子弧切割.根据等离子弧的再约束方式,主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等.由于等离子弧受到再次压缩,其电流密度、切割弧的能量进一步集中,从而提高了切割速度和加工质量.
c.精细等离子弧切割.等离子弧电流密度很高,通常是普通等离子弧电流密度的数倍,由于引进了诸如旋转磁场等技术,其电弧的稳定性也得以提高,因此,其切割精度相当高.国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限,而其成本只有激光切割的三分之一.

吃草不吐兔子 有用 1

等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点,尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求,另外从成本角度来看,由于去掉了切割燃气费用,等离子切割相对成本更为经济,特别是应用于大批量加工生产的时候,其加工成本控制将更为明显。一般情况下,当工作气压低于设备所要求的气压值时,空压机所输入空气流量小于是小于规定值的,此时等离子弧的喷出速度将会减弱,进而无法形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足,另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。武汉领航数控建议用户确切了解自身加工要求,包括切割材质、切割厚度以及切割时间,通过上述多方面因素综合选购适合的空压机,当空压机无法满足切割要求时,我们从空压机输出压力显示上可明显看出;另外在使用前还要检查输入气压,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。

皇丞装饰 有用 1

可以切,但精度会很差,因为会有糊边,所以切完必须再加工一下。用激光机切更好,精度高,速度也很快。

濎樽装饰 有用 1

不知你从哪里听来的,这两种设备一般不会相提并论精度不用说肯定是线切割好,机器一般在0.02mm以内加工完不会有形变但是出奇的慢还有钼丝和工作液耗材等离子精度肯定会差之千里属于热切割所以加工完肯定会有热变形速度比线切割要高数千倍

六度空间装饰 有用 1

首先激光切割垂直度要好、激光切割表面有原有的金属光泽。表面很亮的。等离子切割即使用氮气作为辅助气,切割表面也会发黄。希望对你有帮助

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如今在工业、汽车业、核工业、机械工业等众多领域中都广泛的采用了等离子切割机,那么没有去过这些行业生产间的你或许并不是特别了解等离子切割机。等离子切割机的含义是什么呢?等离子切割机的特点又有哪些呢?等离子切割机的工作原理又是怎样的呢?它的品牌有哪些呢?如果你也想弄明白的话,下面我们一起看看关于等离子切割机的相关知识。等离子切割是利用等离子气体的技术对金属材料进行切割加工。等离子切割机就是利用等离子气体的技术对金属材料进行加工切割的机械器具。等离子切割机的特点1.多样性:等离子切割机可以利用不同的等离子气体对不同的金属材料进行切割加工,可以切割加工其他气体无法切割的金属材料。2.广泛性:在工业、汽车业、核工业、机械工业等众多领域中都广泛的采用了等离子切割机。3.安全性:等离子切割机具有安全性,操作起来更加安全可靠。4.方便性:等离子切割机具有方便性,操作简单方便,更加便捷。5.节约时间:等离子切割机操作简单快速,节约了很多操作时间,大大的增加了工作效率。等离子切割机的工作原理等离子切割机有许多不同的型号,但是这些不同型号的的等离子切割机的工作原理是基本相同的。驱动设备和切割机头箱是等离子切割机的组成部分。其中驱动设备是用来设置割炬的。切割机枪头是用来发出两千摄氏度以上的等离子气体的,等离子切割机是经过这两部分的合作从而完成切割工作的。机头箱就是发出并且控制等离子气体的设备。机头箱设备里由等离子管路、冷水循环装置、电气路线组合而成。枪头在运作的时候温度非常的高,通过冷水循环装置来确保割矩的温度。等离子切割机的品牌等离子切割机有三大品牌:1.美国海宝2.美国飞马特3.德国凯尔贝。这三大品牌各有各的优势和劣势。美国海宝的等离子切割机在市场上占有率是最高的,性价比很高。美国飞马特虽然价格相对便宜,但是质量可能会没有美国海宝有保障。德国凯尔贝质量好但是价格也高。现在国产的等离子切割机也有,产品价格很便宜,但是国内的这方面技术还没有特别成熟。看了上面内容,是不是更加了解等离子切割机了呢?如果你需要购买等离子切割机,不妨参考一下文章的介绍,希望对你有所帮助。

等离子切割机操作规程的具体说明

等离子切割机操作规程的具体说明

【导读】对于等离子切割机来说,这是一种高度精密的工业仪器。对于这样的仪器我们需要更多的考量它的实际用途,为我们的各种工业切割做准备。但是对于这样的高度精密的仪器,我们还是需要特别的注意。因为精密仪器如果不是很好的保护的话,就有可能出现问题,不能正常的工作。这样一来我们不仅仅耽误了工期,也要花上更多的费用去修理。因此我们制作等离子切割机操作规程是势在必行的。本文主要详细的介绍这种仪器的操作规程,以便参考和使用。提到等离子切割机操作规程,我们先说说切割的一般要求:首先我们要从边开始切割,并且尽可能的不要穿孔切割。我们利用边缘当起始点,可以延长对应消耗件寿命。我们正确的处理方法就是利用喷嘴直接对准需要加工的工件边缘,再启动相应的等离子弧。另外我们要注意避免等离子弧拉长扩展。其原因就是等离子弧只有拉长扩展才能接触到相应的工件的表面,每次当等离子弧处于切割开始或者结束的时候,都会产生拉伸扩展的情况。这样的话就会造成喷嘴的非正常损坏。减少运行过程中不必要的起弧时间,因为起弧时相应的喷嘴和电极的消耗都很快。这样在开始前应将割炬放在切割金属行走距离内。等离子切割机在这个机器的外保护壳上需要进行防溅化学涂料的处理,因为防溅化学涂料在某种程度上有助于减少相应的熔渣堆积在保护壳上。涂装是需要注意的就是,涂装前需要取下保护壳再进行防溅涂料的涂刷。另外我们要清除掉保护壳上的熔渣,否则熔渣将会产生有破坏性的重等离子弧。更换消耗件之后我们要清除气体,保证能够把水和雾气从割炬中排出。当然这个工作需要在停工的状态下执行。等离子切割机我们还需要尽量保持割炬及相应的消耗件清洁,因为脏物在割炬和消耗件上会影响等离子系统相应的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接螺纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。等离子切割机在清理上,我们要注意清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。因为我们在用空气或氧气等离子时相应的喷嘴内会沉积一些氧化物,这种氧化物在某种程度上会影响气流并且减少消耗件的寿命。所以我们要用干净绒布仔细的对喷嘴进行清理处理。等离子切割机以上是等离子切割机操作规程具体说明的一部分内容,希望大家在运用中一定要注意相关的问题点。这样就可以保障我们的工具能够正常的使用。

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