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张碧玉

请问不锈钢焊后处理痕迹的方法有哪些?

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元气少女丸子小尼姑5... 有用 1

不用预热,奥氏体不锈钢的可焊接性能很好。是否要后处理,就要看焊接情况了,不重要的部件,变形不大,一般不要求后处理,后处理的成本不低。但是,如果焊接工艺不过关,致使焊件出现严重的变形,那就要进行校正和后热处理去应力。

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专题 不锈钢焊接后表面处理

不锈钢焊接后表面处理

随着科技的发展,很多新型产品逐渐替代了老式产品。而最常见的就是不锈钢。不锈钢是我们生活中最为常见的材料。但是对于不锈钢最常见的操作就是要经常焊接。很多的不锈钢通过焊接在一起,就可以实现了大家所要的效果。而不锈钢焊机虽然是很方便的。但是不锈钢焊接完之后,而不锈钢表面就会出现不整洁,不美观的,对于这样的情况如何处理呢?下面小编就详细给大家分享。不锈钢焊接后表面处理一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化,颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比,变色区的氧化层相对厚,并且成分被改变(铬减少),使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后,常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理,以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外,外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式,开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。表面处理方法:为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能,现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。化学方法有:不锈钢酸洗(通过浸泡,用酸洗钝化膏或喷雾),辅助钝化(酸洗后)和电解抛光。虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝,没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物,同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。酸洗之后,为了去除所有的污染物和酸洗残留物,用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行,以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中,氧化层是建立钝化层所必不可少的。此外,由于使用化学方法(酸洗钝化和电解抛光)而提高了耐腐蚀性,因此铁在酸洗液和电解液中比其他金属溶解得快,根据这一点使表面富集铬,变得更有惰性。因此,不锈钢酸洗和电解抛光这些化学方法是唯一能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复不锈钢的耐腐蚀性的后部处理方法,这些表面损伤在焊接之前出现。以上就是给大家详细分享了有关于不锈钢表面焊接后如何处理的方法,希望我们的分享可以帮助大家,尤其是从事不锈钢焊接的朋友,更要多关注我们的分享内容。而对于不锈钢焊接也是我们生活中最为常见的一种焊接方式。而不锈钢焊接也被用在了很多领域,而对于不锈钢焊接后的表面处理方法,我们已经给大家详细介绍了。希望大家在以后生活中遇到这个问题可以多关注我们分享的内容。同时也希望我们的分享内容可以帮助到更多的朋友。

不锈钢焊条型号 不锈钢焊条注意事项

不锈钢焊条型号 不锈钢焊条注意事项

焊条在我们生活中是非常常用的,而现在使用最多的就是不锈钢焊条。不锈钢焊条可以分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。而铬不锈钢具有非常好耐腐蚀性能,耐热性能好,还具有非常好的防火性能。所以不锈钢焊条在很多的领域被广泛的使用,例如化工,电站,石油等行业使用,很多朋友对不锈钢焊条还不熟悉,接下来小编就给大家说说有关于不锈钢焊条的知识。不锈钢焊条的型号根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定,不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是:首字母“E”表示焊条,“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示,放在数字的后面;短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。不锈钢焊条价格不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条中凡符合国标的,均按国标GB/T983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。万宏E308.E304.E316:¥23/斤锐迪牌A412奥氏体不锈钢焊:¥52/斤申奥Z308不锈钢焊条:¥30/斤(山东锐威不锈钢风管:¥50/斤A132不锈钢焊条3.2MM:¥41/斤(价格来源网络,仅供参考)不锈钢焊条注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。9、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。以上就是小编给大家有关于的不锈钢焊条的知识,希望大家看了我们以后的文章以后能够更好地了解不锈钢焊条。不锈钢焊条的特性也是非常明显的,例如他具有非常好的防腐蚀性能,耐热性能好。而对于不锈钢焊条的焊接方法也是非常多的,例如最常见的几种就是马氏体不锈钢焊条、铬17不锈钢的焊接、铬13不锈钢的焊接等等。可想而知不锈钢焊条的多么重要。

不锈钢型材焊接原理及注意事项简述

不锈钢型材焊接原理及注意事项简述

在日常生活中,我们随处可见不锈钢材料,什么锅碗瓢盆碗筷啊等等。这不锈钢已经飞入了寻常百姓家。那么,接下来,小编就为大家普及下这不锈钢材料的焊接原理和注意事项。众所周知,不锈钢型材质量交清,质地硬,不易变形,其表面有一层致密的抗氧化膜,不易生锈,那么,生活中我们又如何将这样特点的不锈钢型材进行焊接,重复利用呢?说起这不锈钢材料的焊接,想必大家在出门前多多少少也会遇见过这样一种情况。有一些人会一手拿着电焊机,一手拿着面具,好一边发出刺耳的声音。没错,这些人多半就是在做着焊接的工作。首先,我们需要对焊接的地方利用电焊机进行高温高压的处理,通过高温高压使两个要对接的焊接处由之前的固体变成液体。其次,可以根据实际情况,选择是否需要填充物填充,也可以直接利用原子或质子间的联系,使其成为一个整体。然后待其冷却,便可完成焊接的工作。大家可千万不要认为这不锈钢型材的焊接时一件很简单的事情。那你就大错特错了,接下来小编要告诉你,这不锈钢型材的焊接可是有许多的注意事项哦!1、不锈钢型材的焊接特性。这一般材质的不锈钢型材都有导热性强且热熔性强的特点,线胀系数大,焊接难度相对较大。在焊接时应采取一定的焊接手段,才能保证焊接的质量。2、焊接时残渣飞溅。首先。焊接时的残渣飞溅与焊接的工艺有直接的联系。使用不同参数的焊接弧会产生不同的效果。例如,气体保护钨机电弧焊或者惰性气体钨机电弧焊产生的飞溅就较少。但气体保护金属电弧焊和带焊剂辛电弧焊这两种电弧焊的焊接工艺则会出现较多的飞溅情况。这时候就必须修改参数。这样在焊接的瞬间会发出耀眼的光,对眼睛有影响,需要带上专业的眼罩,保护自己。3、焊接时要注意对飞溅的处理,焊接的飞溅物很容易就附着在不锈钢型材上,这样会减少不锈钢的使用寿命。焊接前,首先要在焊接口涂上防溅剂,防止飞溅。4、在焊接时,若是操作不当很容易在表面留下粗糙缺陷,使保护膜受损。焊接应注意要在焊道上引弧,将痕迹溶于焊缝中。以上就是小编今天对不锈钢型材焊接的原理及注意事项的介绍啦,希望可以对大家有帮助。

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