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殷曼婉

大芯板怎么制作麻烦知道的说下

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荒野孤灯 有用 1

1、一般不建议用大芯板的,大芯板时间长了,握钉力不行。
2、细木工板俗称大芯板,木芯板,木工板,是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。各类细木工板的边角缺损,在公称幅面以内的宽度不得超过5mm,长度不得大于20mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后,加工成一定规格的木条,由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板,再经冷、热压机胶压后制成。
3、优点是横向抗弯压强度较高,质坚、吸声、绝热加工简便,用途最为广泛。缺点是竖向抗弯压强度差,怕潮湿,
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张经理1302 有用 1

一、板芯加工工艺
板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本,因此,板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。
1、板芯的芯条及其加工
芯条的加工工艺有三种:A.干燥后的板材经双面刨光,用多片精光合金锯锯成芯条,刨光面成为拼条侧面,锯切面成为拼条正面,故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高,芯条尺寸精确度高,材料损失少,但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条,或湿材加工成毛条后再干燥,毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高,芯条四面光洁,精确度很高,但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活,大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用,但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。
2、板芯成形工艺
板芯成形有两种方式:一是芯条以手工辅装,与面板、背板、芯板一起组坯进入压机,侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用,但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯,再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械,拼板效率高,质量好,机械化程度较高。
3、板芯后加工
胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工,以提高表面平整度,减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机,可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。
二、细木工板的成型工艺
1、一次压制的成型工艺
一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯,与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
2、预压修补二次热压工艺
预压修补二次热压工艺的简要流程为:芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点:A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光,残余应力被释放,板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂,占地大,材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。
3、预压修补一次热压工艺
针对二次热压工艺的缺点,出现了一种新的预压修补一次热压工艺,简要流程为:板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求:A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深,孔洞必须用单板修补,不能添腻子灰,严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高,对胶粘剂有特殊要求,一是要有高粘度,二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。

七月上 有用 1

一).榉木饰面夹板门
准备工作:
(1).榉木饰面挑选,打号,油硝基清漆一遍。
(2).制作距板平台及预留上压板一块,压板平台和上压板长宽应一致,用特级大芯板刷作。
(3).干净的软面一块。
配制骨架,裁制衬板及饰面板:
(1).门边门马头用料为特级大芯板配制宽度不<18mm。
(2).衬板用普通三厘板裁制。
(3).饰面板裁制必须打对,饰面应同方向,同纹理,同颜色。
制作:
(1).将平台面清理擦拭干净。
(2).将饰面板表面用布擦拭干净后饰同朝下码放在平台上涂胶,码放衬板按骨架码放位置在衬板上涂胶骨架涂胶骨架涂胶码放骨架上面涂胶衬板涂胶码放衬板与饰面板接面涂胶,码放饰面板(饰面朝上),将饰面板表面擦试干净后按本程序开始制作第二扇门扇,直至全部门扇制作完毕。
冷压:
(1).将上压板清理擦试干净,平整地压在已制做好的门扇上。
(2).压制方法的冷硬度:加压方法可采用上卡子、顶立木、重物加压等方式,不论何种方式总压力不得低于300kg,且加压均衡不许压偏。
(3).硬度时间不得少于96小时。
A.将冷压好的木门半成品划线,修边至规定尺寸。
B.实木条封边、四角割角拼接、实木条涂胶后肜枪钉或铁钉拍扁钉帽后固定,铁钉应钉入表面1?1.5mm,封边条厚度控制在8?10mm。
C.用净刨将四面封边实木条净光,并用0号砂纸打磨光滑。
D.将制好的门扇清理干净后方可安装。

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在工业生产当中,大家会发现不少材料都需要进行高温煅烧,那么进行煅烧用的一些器具包括炉子等都需要使用耐高温涂料,没有耐高温涂料的帮忙,很多工业都要停产了。涂料有本身的制作方法,但是要想有耐高温的效果就要添加一些技术了。耐高温涂料的制作方法比较特殊,下面我们就来具体的了解一下,大家也可以根据下列的方法一起动手实践一下。耐高温涂料介绍耐高温涂料可分为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类。磷酸盐铅粉涂料就是一种无机耐高温涂料。它具有耐热、防谤、导电的特点,原料价廉易得,制备工艺极其简单。这种涂料常用来涂刷高压静电除尘器的极板,可以延长电除尘器的使用寿命和改善操作状况。因此,受到水泥,冶金、电业等使用电除尘部门的广泛重视。耐高温涂料制备方法制备磷酸盐铝粉涂料的原料可分为三部分:基料,其组分为Hp5溶液、CrO3,反应性颜料;颜料为铝粉;稀释剂为蒸馏水。在三口瓶反应器中,磷酸和Al(OH)3。MgO粉来反应生成磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液,叫做Hp5溶液。在Hp5溶液中添加2-4%CrO3,并使其溶解,再在球磨机中和一定量的反应性颜料进行反应,得到一种橙色的悬浮液即为涂料的基料,将涂料的基料和铝粉颜料,接一定比例混合,并用高速搅拌分散半小时左右,即制得磷酸盐铝粉涂料。由于配方中采用粒状铝粉为颜料,较易沉淀结块,,加入防沉剂等又会降低涂膜导电性能,另外铝粉和酸性基料长期接触会发生缓慢反应。为避免上述弊病,基料与铝粉颜料分别装罐。在施工前混合,用水作稀释剂,调到适当的施工粘度,混合后的涂料使用期限并无严格限制,一般以当天用完较好,但间隔数天也可以使用。耐高温涂料性能特点绿色环保,对人体无害。附着力强,韧性好,适应于不锈钢、铝、磷化铁、陶瓷、竹碳材料的涂装。优异的耐高温性能,长期高温使用下,光泽及颜色稳定。优异的耐刮及防腐性能,硬度高,耐磨性好。优异的持续不沾能力,可长期耐受沸水、盐水、牛奶、鸡蛋、黄油等食用材料。涂料的制作方法可能非常简单,操作起来就会有些难度了,人们要想制作出性能好的耐高温涂料,就要多加实验,以上为大家介绍的,制作方法也是经过多次实验得来的,这种制作方法制作出来的耐高温涂料性能更加稳定,相信大家经过反复实验一定可以学会。耐高温涂料虽然只是辅助用具,但是在工业中却有不可磨灭的作用,我们不能轻视这种涂料的制作方法,稍有不慎就有可能带来意想不到的

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