双壁缠绕管和HDPE双壁波纹管有什么不同

在很多的管道运输中，乃至现在的很多家庭的使用中，使用较多的是塑料管，现在在众多的塑料公司中，山东中大塑管有限公司是是一个规模较大的公司，它生产的HDPE管应用于很多场合。但其实，HDPE管，仔细了解会知道它又分为双壁波纹管和缠绕管，很多人会好奇双壁波纹管和缠绕管在制作、材质以及使用范围有什么去区别呢?什么情况下该用波纹管?什么情况下该用缠绕管?现在小编给大家介绍一下二者的区别。HDPE双壁波纹管和缠绕管有什么不同HDPE管是一种具有环状波纹结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材，由于管道规格不同，管壁结构也有差别。根据管壁结构的不同，HDPE管可分为双壁波纹管和缠绕增强管两种类型。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。1.HDPE双壁波纹管双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接(也可采用热缩带连接)。由于双壁波纹管的特殊的波纹管壁结构设计，使得该管在同样直径和达到同样环刚度的条件下，用料(HDPE)最省。但受到生产工艺限制，目前国内能生产的最大口径也只有DN1200，使得其推广受到一定的限制。2.HDPE中空壁缠绕管它是一种以HDPE为原料生产矩形管坯，经缠绕焊接成型的一种管材。由于其独特的成型工艺，可生产口径达3000mm的大口径管材，这是其他生产工艺难以完成甚至于无法完成的。此种管材与双壁波纹管在性能上基本一致，管道连接主要采用热熔带连接方式，连接成本较双壁波纹管略高;另外，该管的一个主要缺点是在同样直径和达到同样环刚度下，一般要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料，因此，其生产成本较高。3.金属内增强聚乙烯(HDPE)螺旋波纹管它是以聚乙烯为主要原料，经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管，产品由内层为PE层、中间层为经涂塑处理的金属钢带层、外层为PE层的三层特殊结构构成。经涂塑处理的钢带与内、外聚乙烯层在熔融状态下复合，使其有机的融为一体，即提高了管材的强度，又解决了钢带外露易腐蚀的问题。管径从DN700～DN2000。其连接方式主要有：焊接连接、卡箍连接和热收缩套接(适用于DN1200以下)。该管的最大优势在于可以达到其他塑料管材不能达到的环刚度(可达16kN/m2)，同时造价相对低廉。由以上分别对两种产品进行介绍，我们大概知道两者的区别主要是在生产工艺和结构上面。HDPE双壁波纹管是胚管缠绕粘结成型,HDPE中空壁缠绕管是挤出双壁一次成型。结构上，:HDPE双壁波纹管管壁内前后空腔是相互连通的,而HDPE中空壁缠绕管管壁内前后空腔是独立封闭的。所以这两个原因也导致两者在使用上有些细微的差别。我们在购买的时候应该加以区分。

hdpe缠绕增强管施工介绍，简单实在

HDPE缠绕增强管系列管材是以塑代钢、以塑代水泥的换代产品，在欧洲已得到广泛的应用，该产品适用于各种地理和地质条件不同的土壤环境、不同深度的地下埋设，以及特殊地面的敷设，适用于远距离低压输水、城市给排水、海水输送、农田灌溉等输送工程。下面我为大家整理了一些hdpe缠绕增强管施工的介绍，希望能帮助到大家。施工工艺流程及特点四通一平排水管线中的HDPE缠绕增强管，均为埋地施工，其一般施工工艺流程为：施工准备→测量放线→管沟、井室开挖→沟槽验收→管沟垫层(井室施工)→管道敷设→管道连接→管道与井室间密封→部分回填→闭水试验→隐蔽验收→全部回填。管沟开挖后，混凝土检查井的施工贯穿于整个管线施工过程，工期相对较长，所以管线敷设和井室施工一般同时进行，没有严格的先后顺序，但应保证井室墙体钢筋绑扎前，管线已敷设到位，避免因预留孔洞造成位置偏差。施工重点及难点分析4.1管材检验HDPE缠绕增强管作为一种新型管材，对其质量应严格进行把关。对于到场管材，可先采用目测法，如发现管道有损伤应将其与其它管道分开，并立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。HDPE管材生产标准为企业标准，应复测其各项数据以符合出厂标准。工程中实际遇到的问题是，HDPE管两端接口处无法反映真实壁厚，且因有加强肋，必须采用专用工具方能测其壁厚。最初厂家未提供专用测量工具，致使到场材料的验收工作一度停滞。经各方协调，前期采用在施工某一种规格管道之前，根据设计图纸计算出需接入井室的管段长度，并按照此长度切割管段，然后测量其壁厚。但这种办法不能从根本上解决问题，一旦壁厚不合格，必将影响施工进度。比如第3段管路C段排水的过路段，管道规格为DN1000，放入管沟后切割管道并测其壁厚，发现壁厚不达标。结果重新将管道吊出，返厂更换合格管材，耽误工期达8天。后厂家提供自制工具一套，此问题才得以解决。后续工程中，对于类似的特殊材料问题，在提供的采购技术规格书中应明确由厂家提供专用测量仪器、施工机具以及技术指导等，以避免出现责任的真空。4.2储存、运输与吊装.HDPE管材的最高使用温度为45℃，而海南昌江地区属于典型的热带海洋季风气候区，尤其在夏季高温季节，储存时应按要求进行苫盖，避免管材长期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度过高对管道质量造成不良影响。雨季时做好防水措施，承插口保持清洁。短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动以防损伤管道，内径>1000mm时不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度不宜超过2m。管道主要采用机械装卸，因其材质为聚乙烯塑料，装卸时应采用柔韧性好的非金属吊带进行绑扎，不宜采用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。管道吊装是管道施工过程中一个独立的操作工序，起吊时应按照相关规程采取合理的保护措施，采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡与稳定，若操作不当就很可能造成不必要的管道损坏。以第3段排水管线7节管道整体吊装为例(该管材每节长度6m，7节总长约42m)，施工单位严重违反操作规程，同时使用一台吊车的大小钩，出现四个吊点，由于受力不均衡造成管道从中折断，见图4-1所示。造成的后果是不但浪费材料，更加影响施工进度，而避免这种情况发生的唯一途径，就是严格遵守起重操作规程。相对于钢筋混凝土管道，HDPE管质量轻，装卸方便，安装简单，可大大降低劳动强度。由于采用电热熔连接方式，接口处有效熔为一体，更不易渗漏。4.3HDPE管承插电热熔连接电热熔连接时，首先清除承插口对接面的污垢，并检查焊线是否完好，对接好以后先用卡具在承口外压紧，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间，见表4-1。管材连接的具体操作流程应严格执行厂家技术说明，厂家代表应现场进行技术指导。此时要特别注意防止接口合拢时的变形，管道直径大于DN800时，需用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。另外，为防止已敷设管道轴线位置移动，应采用稳管措施，可将装满砂土的编织袋封口后压在管道顶部，具体数量视管径大小而定。管道连接完成后，应及时复核管线标高和轴线位置以使其符合要求。4.4防止回填变形与漂浮HDPE管属柔性材料，回填时应严格按照规范和厂家技术要求，从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，防止其发生变形。对于大口径管道(DN≥1400mm)，回填前应采用木方进行内部支撑，见图4-2所示。回填过程中应随时检测管道的变形率，一旦超标，应按照不符合项纠正程序进行整改。雨季施工时，要特别注意防止管材漂浮。管沟开挖一次不应过长，保证开挖一段及时回填一段，可先回填至管顶以上一倍管径的位置。管道安装完毕尚未回填时一旦遭到雨水浸泡，进行管线坐标的复测和外观检查，如果发现位移、漂浮和拔口现象，应立即返工处理。4.5HDPE管与井室的连接本工程排水井为混凝土检查井，做法参照给排水标准图集02S515《排水检查井》。现场采用HDPE管和混凝土检查井井室整体浇筑(这样做的好处是不留施工缝减少漏水或渗水)，在检查井上下游管道底标高与检查井底板落差很小的情况下，闭水试验时多次出现HDPE缠绕增强管与检查井连接处渗水的问题。分析其原因，HDPE缠绕增强管作为一种新型管材，其外壁上缠有一圈加强肋(随着管径加大增强肋的高度也增加，一般都在30mm以上)，检查井井壁厚度一般为200mm，通常有2～3个加强肋浇注在井壁里面。当管道直接放在检查井底板上(参照标准图集02S515，下游管道基本属于此种情况，见图4-3)，在浇筑时混凝土很难进入两肋之间的空隙以及管道与检查井底板之间的空隙，再加上空间不够，振捣不到这些部位，从而易于形成一些细小的缝隙，造成渗水情况的发生。按照规范要求，管道与井室连接处应加密封胶圈，此处认为密封胶圈对于PVC管之类外壁无肋的管道可以起到作用，但对于HDPE管来说，胶圈缠绕到螺旋肋上并不能起到密封的作用。以上就是有关hdpe缠绕增强管施工的相关内容，希望能对大家有所帮助！