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费春芳

涂料生产工艺谁了解?

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命运520 有用 1

关键也要看你是那种涂料,我给你简单介绍一下乳胶漆的生产流程吧:
第一步:首先是要做好配方和准备好原料,比如你生产一吨,那就相应要计算出一吨生产的配方单;查看原料是否齐全;
第二步:制作颜、填料浆;就是依次加入水,低速下加入相应助剂,然后投入颜、填料(一般是先加入吸油量大的),投完粉料后,洗机。然后高速分散20分钟左右,直到细度合格;当然如果你需要过砂机,我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。
第三步:调漆阶段;颜填料浆制作好以后,就降低转速在600转/分左右,加入乳液和相应试助剂,最后调整PH和粘度。
液体溶剂漆
色浆:树脂,溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装
高光清漆:树酯,溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装
亚光清漆:树酯,溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装
色漆:主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装
铝粉漆:铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装
粉末涂料:
树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装

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佛山聚亮装饰 有用 1

建筑涂料的一般生产过程包括基料的制备,颜(填)料等固体物料的分散研磨,涂料的配置、过滤、检验,产品称量、包装等工艺过程,图1为建筑涂料的生产工艺流程图。
不同的生产规模或不同的涂料品种,其生产工艺及要求亦有较大差异,例如大中型涂料生产企业的基料制备包括高分子聚合物的合成反应工艺过程,而小型涂料生产企业则是购买基料来作为原材料的,或对其进行简单的改性处理。乳胶涂料的配制工艺一般比溶剂型和水溶性的要求高一些,在工艺设备的选择上也有一些不同。

柯演装饰 有用 1

涂料配方原料及配比如表1所列表1涂料配方原料质量分数/%纯丙烯酸乳液40-60%成膜助剂适量消泡剂适量分散剂适量颜、填料20-35增稠剂适量水适量纯丙烯酸乳胶漆的生产工艺及性能指标生产工艺生产工艺流程如下所示:纯丙乳液水----------||助剂---------|--------高速分散--------混合搅拌--------检验颜填料------||||色浆助剂过滤包装性能指标产品经北京市建筑材料质量监督检验站及上海市建筑材料及构件质量监督检验站检测,符合国家标准,检验结果见表2表2纯丙烯酸外墙乳胶漆的技术指标及检测结果检测项目技术指标(一等品)检测结果在容器中状态搅拌混合后无硬块,搅拌混合后无硬块,呈均匀状态呈均匀状态施工性刷涂2道无障碍刷涂2道无障碍涂料耐冻融性不变质不变质对比率>0.900.94涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常干燥时间/h≤21.5耐洗刷性/次>10001000次通过耐碱性(48h)无异常无异常耐水性(96h)无异常无异常涂层耐黄温变性(10次)无异常无异常耐人工老化性(250h)粉化≤1级,变色≤2级1062h粉化0级,变色1级丙烯酸酯防水涂料配方甲基丙烯酸甲酯5-10%苯乙烯10-20%丙烯酸2-乙基己酯10-20%丙烯酸丁酯10-30%活性单体2-6%乙烯类不饱和羧酸1-5%表面活性剂2-3%引发剂0.05-0.1%水40-60%涂料配方:钛白粉10-20(%)滑石粉20-30(%)重质碳酸钙20-30(%)分散剂1-2(%)乳液50-70(%)其他助剂适量水10-20(%)乳液的制法:将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。引发剂用水溶解后抽入另一高位槽。两者同时以滴加的方式进入反应釜进行聚合反应。反应温度控制在70-85度,控制滴加速度,使反应物料在3-3.5h滴完。最后保温反应1-1。5h,使反应完全。然后冷却,用氨水将乳液PH值调至7-8。涂料的制法:本防水涂料的植被采用常规的涂料制备方法。将水、分散剂、消泡剂、颜料、填料及其他助剂按配方称量后投入高速分散釜,同时加入上述制备的丙烯酸共聚乳液,经充分搅拌后即得防水涂料。可采用的颜料、填料有二氧化钛、滑石粉、重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、云母粉、瓷土、氧化锌等。说明:丙烯酸酯防水涂料是由丙烯酸酯共聚乳液为成膜物质再加以各种颜料、填料而制成的一种水性可调色的、橡胶型的涂料。其特点是,涂膜干燥后能形成连续性的涂层,涂层具有良好的延伸率及断裂强度,耐酸、耐碱性好,耐候性优异、施工方便、无环境污染,作为屋面防水使用是一种较理想的材料。

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有可能小伙伴们看到这个时,第一反应是uv涂料是什么鬼?那就是小巴又来给各位读者送来福利啦,又带来了一个新知识让小伙伴们增加见识。在伟大的科学下,一些物品不断的更新改良,出现了很多我们既熟悉又陌生的物品。仅仅就是在涂料界,就有成百上千种涂料。那么今天我们来学一学关于uv涂料吧。uv涂料是经过怎样的一个过程生产出来的?而uv涂料与一般的涂料好在哪里呢?让小巴来告诉你们吧!uv涂料简介uv涂料:是一种聚氨酯紫外光固化涂料,是20世纪末流行于欧美、日本等地方的一种新型涂料。可以算是一种节能涂料。特点:固化速度较快,常温就可固化,节约能源,节省占地面积,不污染环境,可提升其他产品性能。应用:最早应用于家具、地板、手机、MP3等外壳的表面涂层处理。现在已经进一步扩展到化妆品容器、电视机、电灯及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等领域。uv涂料生产工艺工艺流程:1.研磨分散阶段,将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中,搅拌均匀后,加入颜填料进行混合分散,必要时进行研磨,使其能达到本身的初级粒子,并且能保持长期稳定地悬浮在体系中。2.调漆阶段,在分散好的颜料浆中加入基料即成膜物质,充分混匀,消泡。3.调节粘度。4.产品检验合格后,过滤包装入库。在涂料生产过程中,生产工艺应该做到最大限度的改进uv涂料固化速度,使其固化更快,提高生产效率,以及降低成本和无污染。将生产出的uv涂料打造成无污染的涂料。uv涂料的优点1.uv涂料是使用专业的uv油漆,uv涂料和其他普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆,是真正的绿色环保漆,不含任何易挥发对人体有害物质,uv涂料生产线上生产的产品也是绿色、健康、环保。2.uv漆漆膜是立体状结构,硬度大,耐磨性好,透明度好,因此在uv涂料生产线上生产的产品具有耐刮碰、耐摩擦的性能,用的时间较长久。3.uv涂料上的机械化设备克服了因人工操作引起的误差,使产品色差较小,质量稳定。4.uv涂料在涂装过程中,可以分解板材中的有害物质,产品更健康环保。涂料的世界果然是很复杂,但是也是值得我们了解的。让我们在生活中知道选择怎样的涂料是环保的,对人体无害的。这些涂料也许比较昂贵,但是花一点小钱买一个健康的生活环境还是值得的。

钢化涂料施工工艺

钢化涂料施工工艺讲解

导语:大家好,今天小兔给大家讲一下关于钢化墙面漆的知识。关于钢化墙面漆大家不一定了解,其实涂料对于固化好的漆膜来说是一种半成品。在防腐涂料的施工上面,防腐效果的好坏不仅仅关系到防腐材料的本身性质,并且与整个的施工方法是分不开的,为此大家制定了一个详细的施工工艺。相信大家对于施工工艺一定有疑惑。下面就关于钢化漆的施工工艺给大家详细的介绍一下。1、准备2基面处理2.1清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物,用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡;混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层,并用外墙弹性腻子修补平整。2.2用建筑胶加高标号水泥(42.5#普通硅酸盐水泥)制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光,确保墙面光滑平整,3涂料配制SHF-901混凝土专用耐酸防水瓷釉防腐面漆为双组份涂料,按工作量配制用量,必须在适用期内用完,以免浪费。用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。4涂刷工艺4.1涂料用量:两道涂层用量约400g/㎡。4.2在清理好的基面上,刷涂第一遍瓷釉涂料(为了增加瓷釉对墙体的渗透性,可加入瓷釉量10%的溶剂量),用量约250g/㎡。干燥4-24小时。4.3再刷涂第二道瓷釉涂料(可用毛刷,也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除),用量约150g/㎡。5检验严格按照油漆施工质量规范进行检验,做到自检---互检---专职检验,每道工序严格把关,文字记录齐全无误。6涂层养护期涂装完后七天后可投入使用。上面详细的给大家介绍了一下关于钢化墙面漆的施工工艺,相信大家对于钢化墙面漆的施工也有了一定的了解,下面关于施工工艺当中需要注意的事项简单的给大家讲解一下。在施工的时候一定要严格的按照比例进行漆的配置,在基面上的含水率一定不要高于百分之六十。在寒冷或是大雾天气不能进行施工,在通风比较好的时候进行施工,今天关于钢化墙面漆的介绍就到这里。

吸塑门板生产工艺 看完这篇就全了解

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吸塑板又称为膜压板,这两种叫法都能够比较形象地说出其制做工艺:在基材上吸附热压覆上一层PVC膜皮,吸塑板的基材一般使用中密度纤维板。德国的吸塑门板总体品质最好,而且是其产品的发明地,其次为日本、韩国。日本的高光吸塑比较有名如理岩。那么吸塑门板的特点是什么,生产工艺又是什么呢?今天小编就来给大家介绍一下,一起来看看吧!一、吸塑板的优缺点因为吸塑板所显示出来的颜色及纹理是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维板的可造性(中密度板板材密度比较均匀且颗粒较小,可以加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求.且抗划耐磨(所指为正常家庭使用,如果非得用菜刀去划那肯定不成,要把门板放在水泥地面上使劲去蹭那自然也是不行)。吸塑板相对来讲是种比较优秀的板材,便是存在一个比较大的问题----门板变形问题.因为制做工艺是热压覆,所以不可避免要出现热胀冷缩,吸塑板在冷却后会产生不同程度的向PVC膜方向内凹(所以在基材选择上一定要注意,基材质量越大,变形越小,这是个比较简单的物理知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑板的发展(在做橱柜门板上这个问题表现得不是特别明显,在衣柜门板上吸塑板变形严重到无法使用的地步,如要使用必须借助于定型铝型材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量太差,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当然变形会稍轻点,关于这点问题,在下面会有相关说明。二、吸塑门板生产工艺1、吸塑门板工艺流程:下料-→铣型-→打磨砂光-→喷胶-→二次打磨-→覆膜吸塑-→修边清洁2、吸塑门板的制作工艺中的打磨砂光和2次打磨操作基材砂光板背面贴防火板-→电子开料锯下料-→铣型-→表面贴耐火板-→弯曲成型-→封边完成封边带也有优劣之分。从工艺上来讲,封边有手工封边和机器封边两种,机器封边采用自动化溶胶轮压粘合而成,必须采用优质胶,才能做到无胶线、无波纹、永不开胶,视觉和手感良好。手工封边则不然。从封边带产地来说,优质封边带采用优质原生材料制作,性能优良、不开胶、不褪色、具有一般封边带不可比拟的优点,优质封边带是原生材料生产,可再回收利用,属于环保材料,并且板材与封边带间的接缝非常细腻,圆弧倒角非常光滑。一般封边带及胶从质量上还达不到优质,硬度比较大,易出现倒角不光滑、断裂、脱胶等现象。得宝·迪赞尼在PVC防水封边工艺后,再开槽嵌入带有T型倒刺的铝合金封边及拉手,不仅在外观上给防火板赋予了超时代感觉,更是在品质上达到了飞跃。此种工艺复杂,目前国内只有少数厂家生产。三、吸塑板的质量鉴别一是基材质量,基材质量直接决定门板是否具有二次吃钉能力,握钉能力及成品吸塑板的变形程度与成品吸塑板的环保性能(环保性能是老调,这里不重弹了).好的基材在密度上与普通基材有差别,当然,这个差别在肉眼上很难分辨,这时最好的分辨方法就是质量(物理叫法,就是常说的重量哈:),现在市场上常用的基材有730KG/750KG/780KG等等,这个数据指得是每平方米的质量.消费者可以选择相同尺寸的板材小块,称一下就可以了,密度高点的相对来讲握钉能力会好些,板材变形也小些.二是膜皮质量,膜皮质量的好坏直接决定成品吸塑板的档次与使用性能.好的吸塑膜要达到一定的厚度,膜皮背胶均匀,色彩要稳定.PVC膜如果厚度较低,在压覆边角时会产生露白现象及表面桔皮现象(桔皮现象的原因还有基材颗粒过大及打磨不均),这点很好理解,就不过多说明,也有的厂家为了对付这两个现象选择调低吸塑机压力,这在一定程度上减少了露白还有板材变形问题,但是无法保证PVC膜皮与基材的粘压牢固度.膜皮背胶不均匀产生的最主要问题是PVC膜皮与基材无法正常粘压,PVC膜皮本身无法通过吸塑机用胶水与基材粘压,必须在生产时在背面滚涂胶水,我们称之为背胶,背胶均匀与否,质量高低均直接影响到PVC膜皮与基材间的粘压.色彩问题是成品吸塑板最引人注意的一个问题,黄变是不可避免的一个问题,但是PVC表面纹理与颜色的稳定性是要保证的,否则在正常使用的擦拭过程中很有可能出现掉色问题.三是表面处理,表面处理关系到成品吸塑板的整体形象.如果桔皮现象(桔皮现象是指在呈一定角度观察成品吸塑板时吸塑板表面所显现的类似桔子皮上坑点的现象)严重,则整块门板看起来色泽较暗(桔皮折射光线),高光吸塑门板在这点上表现得非常明显.四是做工问题,这点是最容易在使用过程中造成麻烦的问题.主要还是表现在边角处的吸附.如果有开胶现象,那这片门板在使用过程中可能会发生吸水变形及PVC膜皮本身开裂问题.不要怕选购时的一点小麻烦,在选择时可以用手指甲用点力抠一下PVC膜与板材粘压的部分,做工好的(包括背胶及粘压胶水好的)吸塑板不会出现稍一用力就抠下来的现象.前面给大家介绍了吸塑门板的生产工艺和吸塑门板的优缺点,一共有七个流程,其中要经过打磨砂光和2次打磨的操作,小编都有介绍到,希望可以帮助到大家。关于吸塑门板的生产工艺就先介绍到这儿了,如果想了解更多信息请继续关注土巴兔学装修吧!

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