绝热材料有哪些？绝热材料知识大讲堂

绝热，意思就是把热量隔绝，不让热量进行传递、对流等等，比如夏天高温天气顶层建筑采取绝热材料，以此达到绝热的效果。绝热材料使得热量不对流或是不吸收，这样使得所保护的对象保持一定的温度，炎热的时候建筑等可受到保护，不再炎日中灼烤。在我们日常生活中，绝热材料的运用十分广泛，那大家了解绝热材料吗?绝热材料有哪些呢?相信很多人都不清楚，下面由小编一一给大家介绍吧。绝热材料介绍绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。因此，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大能”。绝热材料的分类1、按照性能来分，绝热材料分为多孔材料,热反射材料和真空材料三类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等;热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。2、按其成分不同可以分为有机材料和无机材料两大类。(1)热力设备及管道保温用的材料多为无机绝热材料。此类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点，如石棉、硅藻土、珍珠岩、气凝胶毡、玻璃纤维、泡沫混凝土和硅酸钙等。(2)低温保冷工程多用有机绝热材料。此类材料具有表观密度小、导热系数低、原料来源广、不耐高温、吸湿时易腐烂等特点，如软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯、牛毛毡和羊毛毡等。3、按照绝热材料的使用温度限度可以分为高温用、中温用和低温用绝热材料三种。(1)高温用绝热材料，使用温度可在700℃以上。这类纤维质材料有硅酸铝纤维和硅纤维等;多孔质材料有硅藻土、蛭石加石棉和耐热粘合剂等制品。(2)中温用绝热材料，使用温度在100~700℃之间。中温用纤维质材料有气凝胶毡、石棉、矿渣棉和玻璃纤维等;多孔质材料有硅酸钙、膨胀珍珠岩、蛭石和泡沫混凝土等。(3)低温用绝热材料，使用温度在100℃以下的保冷工程中。4、按照绝热材料形状不同可分为松散粉末状、纤维状、粒状、瓦状和砖等几种材料。5、按照施工方法的不同可分为湿抹式绝热材料、填充式绝热材料、绑扎式绝热材料、包裹及缠绕式绝热材料和浇灌式绝热材料。(1)湿抹式：即将石棉、石棉硅藻土等保温材料加水调和成胶泥涂抹在热力设备及管道的外表面上。(2)填充式：是在设备或在管道外面做成罩子，其内部填充绝热材料，如填充矿渣棉、玻璃棉等。(3)绑扎式：是将一些预制保温板或管壳放在设备或管道外面，然后用铁丝绑扎，外面再涂保护层材料。属于这类的材料有石棉制品、膨胀珍珠岩制品、膨胀蛭石制品和硅酸钙制品等。(4)包裹及缠绕式：是把绝热材料做成毡状或绳状，直接包裹或缠绕在被绝缘的物体上。属于这类的材料有矿渣棉毡、玻璃棉毡以及石棉绳和稻草绳等。(5)浇灌式：是将发泡材料在现场灌入被保温的管道、设备的模壳中，经现场发泡成保温(冷)层结构。也有直接喷涂在管道、设备外壁上，瞬时发泡，形成保温(冷)层。绝热材料有哪些?(1)传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、矿渣棉、硅酸盐、硅藻土、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、发泡粘土、轻质混凝土、微孔硅酸钙、泡沫玻璃、陶瓷纤维、吸热玻璃、热反射玻璃、中空玻璃等等。(2)新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等等。以上就是绝热材料有哪些的有关介绍，相信大家对于绝热材料有了更深的了解和认知。近年来，众多材质的绝热材料，泡沫塑料类绝热材料的需求是比较大的，所以增长很快，在我们的生活中也很常见，比如聚苯乙烯泡沫塑料作为屋顶、墙壁等进行隔热保温等等。好了，有关绝热材料的介绍就到这里，希望可以很好地帮助大家了解到绝热材料的有关问题。

特种陶瓷成型工艺讲述

导语:如果问陶瓷大家认识吗？这样的问题我想大家都会笑笑不说话，陶瓷谁不认识。中华陶瓷的历史那么的悠久，几乎每个中国人都知道陶瓷是什么，但是如果我今天这样问大家特种陶瓷大家认识吗？那么肯定有或多或少的人回答不上来的，那么不知道朋友也不要担心今天小兔就告诉大家什么是特种陶瓷，希望不知道的朋友能够好好的阅读一下，特种陶瓷大家又管它叫做细陶瓷，在功能上大家对它也有分类，下面就关于特种陶瓷给大家做一个详细的介绍。一、特种陶瓷的基本介绍特种陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能;以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。二、特种陶瓷的制作工艺成形方法与结合剂的选择特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示：特种陶瓷成形方法、结合剂种类和用量成形方法结合剂举例<;结合剂用量(质量%)千压法聚乙烯醇缩丁醛等1~5浇注法丙烯基树脂类1~3挤压法甲基纤维素等5~15注射法聚丙烯等10~25等静压法聚羧酸铵等0~3结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素：1)结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的表面张力(yoc)大时，才能很好地润湿。2)好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生红结合(一次结合)，同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力(二次结合)。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序，用基表示可排列如下：一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH23)结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。4)为保证产品质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使产品产生有害的缺陷。在原料配制中，用粉碎、混合等机械方法和结合剂、分散剂配合，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子。结合剂受到种类及其分子量，粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响，吸附在原料粒子表面上，通过立体稳定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，结合剂给原料以可塑性，具有保水功能，提高成形体强度和施工作业性。一般来说，结合剂由于妨碍陶瓷的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此，要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保产品质量。特种陶瓷的生产的生产过程是这样算起的，指从放入原料开始，到生产出陶瓷产品的全过程。特种陶瓷的生产过程一定严格的安照操作方法和生产步骤，否则就将会影响到特种陶瓷的产品质量，尤其是特种陶瓷的生产比普通陶瓷的生产更为严格，通常情况下陶瓷产品的生产过程包括三大步，第一步是坯料制造，第二步是坯体成型，那么第三步就是瓷器成型。那么今天关于特种陶瓷的制作工艺就介绍到这里。