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夹套接头制作方法是怎样的谁能讲下?

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1.管接头加工的夹套,包括带轴向圆形通孔的主体,主体的内壁与待加工管接头的形状相适配,主体的管壁上开设有贯穿管壁的第一开缝
2.第一开缝自主体的一端延伸至另一端使主体形成一不封闭的结构。本发明的主体内壁用于在夹持前实现与管接头进行对位,由于此时主体内壁直径相对管接头外径较宽松,然后再利用主体管壁上开设的第一开缝造成的管壁的可压缩性,通过外力使主体管壁向内收缩即可实现对管接头的牢固夹持,管接头加工完毕后,只需撤去外力,管壁回复原状,此时,即可便捷地取出管接头,而不需要使用扳手用力旋出管接头,降低了操作人员的劳动强度,而且由于本发明本身具有可回复性,因此,再施加外力后不易变形,从而能确保产品的加工质量,而且使用寿命更长;而且本发明的内壁与待加工管接头的形状相适配,而并不局限于螺纹状管接头,使得本发明的适用范围更广。
3.应当说,主体的横截面的外轮廓线可以是各种形状,其主要作用是为了方便施加外力时外力施加装置对主体的夹持,比如说其形状可以是三角形,四边形、五边形等等,考虑到主体外壁受力的均衡性以及夹持时的便利性,优选的,上述的主体的横截面的外轮廓线为不封闭的圆形。圆形不但在加工方面更加简单便利,而且各个位置受力、变形更加均勻,应力不容易集中,同时还能适应各种夹持装置的夹持。由于第一开缝的目的主要是为主体提供一个可供压缩的空间,因此,第一开缝的形状也具有多种选择,只要能提供一个相适配的缝隙即可,比如说,第一开缝的两个侧面可以分别是相互配合的凹弧面和凸弧面,或者是向内凹的弯折面和向外凸的弯折面的配合等等,但优选的方案是上述的第一开缝的两个侧面为平面。本优选方案的选择主要是从加工的便利性方面来考虑的,两个侧面均为平面,加工简单方便,加工成本低,适于大规模使用。考虑到本发明的关键在于主体的可压缩性,因此,进一步的改进在于上述的主体的内壁上开设有至少一个自主体的一端延伸至另一端的第一直槽。增加第一直槽后,在压缩过程中管壁更容易在此处发生弯曲,因而能减小主体在压缩过程中管壁对外力的阻力,使压缩更加容易,降低夹持过程所需能量。优选的,上述的第一直槽为两个,并且两个第一直槽对称分布于第一开缝所在平面的两侧。从效果来说,两个第一直槽相比一个第一直槽具有更好的效果,而且已经完全可以满足需要,过多的第一直槽会增加加工的难度以及成本;
4.第一开缝、第一直槽以及第一弧形槽向环形肩部方向延伸并在环形肩部上分别形成与之一一对应的第二开缝、第二直槽以及的第二弧形槽。环形肩部能提高本发明的强度,进一步延长使用寿命,同时,使用时环形肩部后面贴紧卡爪能起到产品轴向定位作用,更主要的是方便操作人员在将本发明放到管接头上以及在管接头加工完毕后将本发明取下来的过程中的手持,肩部上其他的结构主要是延续了主体上相应结构的功能。进一步改进,第二弧形槽的外侧还开有将环形肩部完全分开的开口。该开口的设置减少了环形肩部的应力集中,使其变形更加均勻,不易损坏。由于操作人员在操作过程中需手持肩部,偶尔会出现主体管壁在压缩过程中第二开缝夹住手指的现象,为了避免上述现象,
5.上述的第二开缝的外侧制有一“V”形开口。具有“V”形开口后,就算操作人员不小心将手放置在第二开缝处,在压缩过程中也不会夹伤手指。进一步改进所采用的材料为弹簧钢,并且将其硬度控制在40-50HRC之间。确保其弹性,使其较容易被压缩,而其硬度控制在40-50HRC之间是为了防止主体脆性高,重复使用寿命短,或开裂在受力情况下的变形。与现有技术相比,本发明的优点在于
1)、省去了高强度的扳手操作,操作人员的劳动强度低;
2)、本发明能够实现快速更换,节约了取、用、放扳手的操作时间,而且旋开的速度也远大于使用扳手旋开的速度,因此,生产效率大大提高;
3)、本发明对外螺纹的夹紧力大,机加工时工件不易松动或震刀,不易变形。提高了管接头的螺纹加工质量。
希望可以帮到你

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笔下画不圆的圆 有用 1

首先对内夹套的盘圆毛料进行球化退火处理,再将球化退火后的毛料进行磷酸盐皮膜表面处理,精抽定径,然后进行多工位冷镦自动一次成型和二次精加工处理工序,即拉槽、攻牙、割片,最后完成包装出货。

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