线切割单板机操作方法

和一般的线切割机床不同，线切割单板机更加的人性化，相对于一般的线切割机床来说功能上也更加全面，加工精度上也有了一定的提高，那么线切割单板机操作方法是什么呢?线切割单板机操作方法高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。(一)、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。2、进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。(二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A(三)各个参数的选择1.工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档;高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档;高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。2.工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。3.脉冲宽度的选择操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档;高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档;高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。4.脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。单板机特点：1.并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速较零工作。2.程序容量：2158条加工指令。3.输入方式：键盘，纸带，和直接与编程机通信。4.最大控制长度和圆弧半径：最大长度为10米，最大圆弧半径为100米。5.间隙补偿：3B直接间隙补偿，补偿量为0-9999um6.齿隙补偿：用于提高旧机床的待传动精度，补偿量为0-19um7.数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编程操作。8.运行方式：任意角度旋转，平移，指令倒走，比例缩放，快速较零。9.回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退，自动回退等待时间为1-99秒。10.断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起点。11.清棱功能：12.锥度控制。13.停机控制。14.断电保护。15.驱动方式：三相六拍，五相十拍。关于线切割单板机操作的相关内容小编就先为大家分享到这里了，希望以上的内容可以对您有所帮助。

等离子切割机的介绍 等离子切割机品牌有哪些

如今在工业、汽车业、核工业、机械工业等众多领域中都广泛的采用了等离子切割机，那么没有去过这些行业生产间的你或许并不是特别了解等离子切割机。等离子切割机的含义是什么呢?等离子切割机的特点又有哪些呢?等离子切割机的工作原理又是怎样的呢?它的品牌有哪些呢?如果你也想弄明白的话，下面我们一起看看关于等离子切割机的相关知识。等离子切割是利用等离子气体的技术对金属材料进行切割加工。等离子切割机就是利用等离子气体的技术对金属材料进行加工切割的机械器具。等离子切割机的特点1.多样性:等离子切割机可以利用不同的等离子气体对不同的金属材料进行切割加工，可以切割加工其他气体无法切割的金属材料。2.广泛性：在工业、汽车业、核工业、机械工业等众多领域中都广泛的采用了等离子切割机。3.安全性:等离子切割机具有安全性，操作起来更加安全可靠。4.方便性：等离子切割机具有方便性，操作简单方便，更加便捷。5.节约时间：等离子切割机操作简单快速，节约了很多操作时间，大大的增加了工作效率。等离子切割机的工作原理等离子切割机有许多不同的型号，但是这些不同型号的的等离子切割机的工作原理是基本相同的。驱动设备和切割机头箱是等离子切割机的组成部分。其中驱动设备是用来设置割炬的。切割机枪头是用来发出两千摄氏度以上的等离子气体的，等离子切割机是经过这两部分的合作从而完成切割工作的。机头箱就是发出并且控制等离子气体的设备。机头箱设备里由等离子管路、冷水循环装置、电气路线组合而成。枪头在运作的时候温度非常的高，通过冷水循环装置来确保割矩的温度。等离子切割机的品牌等离子切割机有三大品牌：1.美国海宝2.美国飞马特3.德国凯尔贝。这三大品牌各有各的优势和劣势。美国海宝的等离子切割机在市场上占有率是最高的，性价比很高。美国飞马特虽然价格相对便宜，但是质量可能会没有美国海宝有保障。德国凯尔贝质量好但是价格也高。现在国产的等离子切割机也有，产品价格很便宜，但是国内的这方面技术还没有特别成熟。看了上面内容，是不是更加了解等离子切割机了呢?如果你需要购买等离子切割机，不妨参考一下文章的介绍，希望对你有所帮助。