装修工艺分享：塑钢门窗安装工艺及验收标准

塑钢门窗就是以聚氯已烯树脂为主要原料，加上稳定剂等其他成分内容生成型材进行制造的门窗，是现家居门窗中用得比较多的品种之一，下面一起学习下塑钢门窗安装工艺：施工准备：材料工具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。施工条件：(1)结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。(2)按图示尺寸弹好门窗位置线，确定好安装标高。(3)核对留置的门窗洞口尺寸及标高已符合设计要求。(4)塑料门窗表面色泽均匀、无裂纹、麻点。(5)安装时的脚手架已准备好及做好安全防护措施。塑钢门窗安装工艺：安装流程：划线定位—门窗安装—防腐处理—安装就位—门窗固定—缝隙处理—门扇玻璃安装—安装五金配件划线定位：1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。塑钢门窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理：1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装就位：根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。塑钢门窗的固定：1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。门窗框与墙体间缝隙间的处理：1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。门窗扇及门窗玻璃的安装：1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。安装五金配件：五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。塑钢门窗安装验收标准：1、塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。2、塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3、塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4、塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。塑钢门窗安装工艺就介绍到这里了，塑钢门窗保温性能好、耐腐强、防火、隔音、不导电等多种优点，所以在家居门窗市场上占有一定地位，是很多业主优先选用的门窗品种。

了解检验玻璃钢产品标准

玻璃钢并不是钢制品，而是一种塑料，因跟钢制品一样坚固而得名。玻璃钢质量好、耐用、不容易腐蚀等等特点，让其在食品、化工、建筑、工业等行业都得到了广泛的运用，很多产品都会采用玻璃钢为原料。玻璃钢的产品制作好后，是需要经过检验，等检验合格后才能推入市场里。那么，检验玻璃钢产品标准是什么呢？玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。检验玻璃钢产品标准1、材料检验：1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料;1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告;1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用;1.4加入树脂中的各种固化剂(包括引发剂和促进剂)、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能;1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充分干燥，湿度不大于18%;2、外观检验：缺陷定义：1)异物(杂质)：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。2)气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。3)拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。4)气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或线状条纹。5)披锋(毛边)：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。6)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。7)变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。8)开裂：材料裂开。9)龟裂：因为外力产生的开裂。10)分层：玻璃钢层剥皮。11)针孔：材料上有孔或空洞。12)分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。3、原材料检验：核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告;4、预埋件检验：预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求。生产玻璃钢产品的厂家，对于检验玻璃钢产品标准必须要严格的遵循，这样才能保障生产出来的产品质量过关，不会因为质量问题而带来麻烦。在实际生产玻璃钢的过程中，生产人员对于玻璃钢检验标准也要熟悉，这样才能够在生产玻璃钢过程中就谨记相关的标准，保证生产出来的玻璃钢次品比较少。