线切割单板机操作方法

和一般的线切割机床不同，线切割单板机更加的人性化，相对于一般的线切割机床来说功能上也更加全面，加工精度上也有了一定的提高，那么线切割单板机操作方法是什么呢?线切割单板机操作方法高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。(一)、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。2、进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。(二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A(三)各个参数的选择1.工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档;高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档;高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。2.工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。3.脉冲宽度的选择操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档;高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档;高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。4.脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。单板机特点：1.并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速较零工作。2.程序容量：2158条加工指令。3.输入方式：键盘，纸带，和直接与编程机通信。4.最大控制长度和圆弧半径：最大长度为10米，最大圆弧半径为100米。5.间隙补偿：3B直接间隙补偿，补偿量为0-9999um6.齿隙补偿：用于提高旧机床的待传动精度，补偿量为0-19um7.数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编程操作。8.运行方式：任意角度旋转，平移，指令倒走，比例缩放，快速较零。9.回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退，自动回退等待时间为1-99秒。10.断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起点。11.清棱功能：12.锥度控制。13.停机控制。14.断电保护。15.驱动方式：三相六拍，五相十拍。关于线切割单板机操作的相关内容小编就先为大家分享到这里了，希望以上的内容可以对您有所帮助。

玻璃切割机操作方法和注意事项

导语：玻璃切割机是一种很常见的机械工具，在涉及到玻璃切割的行业里都会用到。但是，有些人对于玻璃切割机的使用方法还不是十分了解，想知道怎样才能正确操作玻璃切割机呢?操作过程中有哪些注意事项呢?今天，小编就在文章中为大家详细介绍玻璃切割机的操作方法和使用注意事项，希望大家认真了解。操作方法介绍1、做好安全保护措施，戴上手套、防护眼镜，穿上专用的铁鞋。2、将电源开关打开，启动ncstudio程序，先全部回到机械原点，接着回到固定点上，然后加载需要应用的程序，并将这些程序进行确认。3、将需要切割的玻璃放置在玻璃切割机的切割台上。4、按下切割机上的吹气按钮，这样玻璃就可以在切割台上浮起并可以自由移动，便于定位。5、将玻璃在切割台上定好位，按下停止按钮，使吹气功能结束，然后用脚踩住吸气开关，利用吸气功能将玻璃牢牢地固定在切割台的合适位置上，方便切割。6、切割完成之后，按动停止开关，将吸气功能停止，接着，再将吹气开关打开。7、打开分件台的吹气开关，将台面上的碎屑、灰尘等清理干净，再将切割好的整块玻璃平行移动到分件台上，移动的过程中一定要小心。8、对于分件台上的玻璃，先将其四周的边料清理下来，并放到指定的相应位置上，然后，再将整块玻璃按照切痕分成各个小块。9、将各个小块玻璃辨片之后垂直隔行插架，这个过程一定不能省略，并且一定要保证玻璃的垂直角度。10、一片玻璃切割完成之后，用气枪将切切割机的割台面和分件台清理干净，然后就可以放置下一片玻璃，进行新的切割工作了。使用注意事项介绍1、玻璃在切割之前一定要认真检查，玻璃的表面不能有刮花或是白点现象。2、想要使用切割机切割大量玻璃时，需要对切割机的性能进行检测，检测的方法就是检查切割机切割出的第一片玻璃的效果怎么样，如果切割效果良好，这台机器就能进行批量切割了，如果效果不好，就需要对机器进行检测和维修，或者直接更换一台切割机。3、搬动玻璃之前要检查玻璃本身是否存在裂纹，如果有裂纹我们可以在搬动时更加小心，或者直接弃用这块玻璃，避免玻璃在搬动过程中突然破裂现象，保证人身安全。玻璃切割机的操作方法和使用注意事项就介绍完了，希望大家在使用玻璃切割机时一定要按照规程操作，并要注意稳重提到的注意事项，以避免不必要的意外情况。