漆膜测厚仪原理是怎样的

漆膜测厚仪是一种应用在，制造金属加工，化学，加工，商业检测，领域的仪器，它主要用来，测量钢、铁等具有磁性的金属表面的非磁性涂层或镀层的厚度。下面土巴兔小编来解释一下漆膜测厚仪的工作原理。漆膜测厚仪的工作原理漆膜测厚仪内部配备了不同频率和晶片尺寸的探头，可以实现对不同材料的表面镀膜厚度测量，通过探头到零度校准和两点校准等功能进行自动的误差调整，同时，使用反测声速，来提升测量精确度。根据测量的材质不同而使用不同的测量方式。其中，最常用的两种测量工作方式是磁感应测量和电涡流测量。磁感应测厚方法主要用来测量导磁性材料上的非导磁镀层厚度，这种测量的方法精确度较高，通常用来测量钢、铁、银等导磁材料。当漆膜测厚仪的探头与覆层接触时，探头会与磁性金属基体形成一个闭合的磁路，但是磁性金属表面的非磁性覆层将会阻碍磁路，从而发生磁阻变化，通过测量磁阻的变化量，就可以得到表面覆盖层的厚度。电涡流测厚法主角用来测量导电材料上的非导电镀层厚度，这种测量方法比磁性测量厚度法的精确度低。电涡流测厚法可以实现无损测量，测量铝、铜、不锈钢等非磁性金属基体在非导电覆层上的厚度，非导电覆层包括有油漆、塑料、橡胶、粉末等。超声波测厚法目前的应用范围较少，只有国外的个别生产厂家在使用这类漆膜测厚仪。超声波测厚法主要用来测量镀层或涂层的厚度，虽然其测量的精确度不高，但是可以应用在以上两种方法不能实现的场合中。电解测厚法与以上三种测量方法均不同，因为电解测厚法需要破坏金属等材料表面的涂镀层，并且准确度不高，可能会产生一些问题，无法实现无损检测。漆膜测厚仪会对妨碍磁头和覆盖层表面的附着物反应较为敏感，因此，大家在测量之前要清除表面的附着物，保证测量结果不受到其影响。总之，漆膜测厚仪通过收集金属磁性或到导电性等变化来实现表面涂镀层厚度的测量，通常这个测量的数据受到机体金属的电导率、金属磁性变化量等因素影响，存在一定的误差，需要使用涂镀层试件进行校准。

电解测厚仪使用说明以及电解测厚仪是什么

电解测厚仪可以说是一种比较高科技的仪器了，但是大家需要知道的是，这里所说的测厚并不是只对我们日常生活中一些非常常见的东西进行测量。电解测厚仪所进行的厚度测量是金属涂层。也就是说电解测厚仪事实上检测的是一个非常非常非常小的厚度，但是正是这个非常小的厚度，对我们的仪器使用有非常重要的作用的。接下来小编就来给大家介绍一下电解测厚仪到底是什么，以及有关电解测厚仪的使用。电解测厚仪是什么电解测厚仪是利用法拉第原理设计，其过程类似于电镀，但电化学反应的方向相反，是电解除镀。电解测厚仪使用说明一、打开仪器联接开关和设置日期1、测量前联接好支架，电源线、恒流源线、搅拌气管，打开电源开关通电进入操作界面。表示仪器连接正常。2、按设置键后按执行键进入日期时间设置界面，再按向下键后，依次输入YY年MM月DD日HH点MI分，按两次“执行”键保存后，按“复位”键退出画面即可。测厚仪开关前后相隔十秒，以防开机出现乱码。二、将被测物的处理后平放在电解测厚仪工作台上。被测物表面有氧化层(特别是铬酸盐层)时，用电解药水和橡皮擦可祛除表面氧化层。对于锡镀层上的氧化层来说，用软橡皮即可祛除，镍上的氧化层需要点数滴电解液，放置10-20秒左右，让表面氧化层活性化，然后用水洗净，再用面巾纸擦净。然后把测试工件与测头垂直压紧接触放工作台上。三、阴阳极电线的接法把被测物放在测试台上，阴极连接电解杯固定螺丝，然后阳极连接在被测物上，要十分注意被测物与阳极之间是否接触不良，否则测试时出现电极连接错误报警，若阳极与被测物连接不方便情况下，可以使用阳极工作台。四、固定滑块的高度调整调整移动横梁使它的底面与被测物接近于同一高度，然后拧紧螺母固定。利用一定压力(约100N)压操作杆给橡胶测头，让其与被测物的测量表面垂直而紧密地粘合在一起同时拧紧螺栓锁紧。否则会有漏夜现象发生，测量前请务必检查橡胶测头与测量位置的紧密度不变形和不漏液为佳。五、电解液的注入将搅拌支架从电解钢槽架上提出来后，将所设定的电解液注入50%左右于电解钢槽中。若电解钢槽内有气泡存在(用眼看到有气泡或橡皮电解口变小和变形)，可以使用吸管将电解液气泡除掉，否则测试时出现电极连接错误报警。如果是因为橡胶测头与测量位置不紧密或测头与测量面不是处于垂直情况下而发生漏液时，请把电解液吸出，重新调整测量位置。六、搅拌管的放置将搅拌头小心放入电解槽内，放入合计长度约28毫米，要注意搅拌头不要有浮起来的现象发生，铬镀层在任何厚度和速度测量下都不放搅拌头。其他镀种都要搅拌。特殊镀种根据经验决定。七、输入开始测试(测量+速度+镀种+测头+执行+显示测量值打印+吸出废液清洗)a、按测量键进入测量界面。b选择快速或慢速键(镀层厚度≤1微米用慢速，镀层厚度1微米以上用快速。银、金镀层无论多厚用慢速)c、选择镀层键(据所测镀层而选择)d选择测头e、按执行键测量开始，测量值将出现在显示屏幕上，在显示屏下方会闪烁%测量进度，当达到100%时显示测量镀层值。F当测量完毕后按下“打印”键即开始打印。g、吸出废液然后清洗附着物并用吸水纸卷入擦干电解槽残余液水，准备下一次测试，否则会影响下次测量精度。八、测量值的标定根据标准片镀层厚度值来标定，1、按标定键进入标定界面，2、选择速度(按快速或慢速键，镀层厚度≤1微米用慢速，镀层厚度1以上的微米用快速。银、金镀层无论多厚用慢速)3、选择镀层如：镍就按镍键，4、输入已知的标准片镀层厚度值(如：0.57微米就输00.57)5、输入橡皮测头系数值，若所选用的橡皮测头是直径2.5mm，就按Ⅱ键，6、完毕后按执行键开始标定，画面右下角会有进给系数值，当系数值停止时按执行键保存到快或慢导电系数上去(若b按的是快速就保存在快速，若设置是慢速就保存慢速上)。7、完成后再测量标准片，若镀值不在误差之内，按设置键选择在参数设置项根据密码进入到导电系数C，根据所测镀层序号对应镀种，按执行键，然后输入要改的系数，测量结果高调小，反之亦然，修改成功后按执行键保存。九、灵敏度或不能电解调整某个镀层在快速或慢速测量环境下不能电解、不能完全电解或测量灵敏速度过快、慢，请调整其灵敏系数触发电压。按设置键选择在参数设置项根据密码进入到触发电压V，根据所测镀层序号对应镀种，按执行键，然后输入要改的系数，不能电解调高，不能溶解调低，修改成功后按执行键保存。十、更换电解液测量镀层厚度超过40μm以上时，每40μm自动停止后，吸出旧电解液。更换完新电解液后，再按“执行”键继续开始测量。直到测出结果。十一、测量终点当镀层完全被电解后露出底材时，此时可以看到显示屏下方%变化到100%，即表示测量终了。如果看到显示屏下方%没有达到100%而是向左渐渐减小或超出预期镀层值，这时则表示在测量途中有可能因为通过针孔与底材发生通电，其次底材密度小于镀层比镀层容易被电解，若不能停止得到终点，测量值将不能保证正确。可按设置键进入到参数内调整相应镀层序号调低触发电压系数V。也可在输入测量+速度+镀种+测头后按设置键出现S%(起始动作延时,0.1微米以下调-50%)和V%(触发电压灵敏度)，用设置键来选择，用上下键来调整S%和V%值达到最佳状态。不能溶解调高，溶解了找不到终点调低。十二、从显示器上读取测试值镀层厚度值的单位为um，各测量值能由表示厚度值单位的液晶屏上直读出来。十三、测量完后的处理在测量时橡胶头容易脏，在每次测量之后，橡胶测头内部、电解槽内壁就会产生附着物。若不处理就会产生电解效率下降，无法电解或电解无法停止及测量误差等状况。所以电解槽和橡皮测头每测量后请务必用清水或用点要测量的电解药水来清水清洗，并用脱脂纸擦拭干净测头接触面和电解杯内壁，特别铝上镀镍、锌上镀铜、铜上镀银处理要认真。若长时间不使用机器，可把电解槽和橡胶测头拆下来，分别擦干保存。为了标准片的保存更持久，可以在表面涂上凡士林或硅油脂放于干燥空气中保存(要注意一般的油脂含有不活性剂)。十四、多层镀层的测量要点第一层测量按(测量+速度+多镀层+镀种+测头+执行)步骤完毕后，吸出上一层的电解液并处理干净残液，橡胶测头和电解钢槽原样不动，加入第二层电解液并放好搅拌源，然后按清除键按第一层相同步骤完成第二层测量，第三层重复第二次测量如此累推。对于高灵敏度场合，电解在停止时有微小残留量会使下一层发生不能正确电解的情况，这个时候，停止时请进行1-2个计数的电解。在测量镍镀层后，底材是铜的情况下，先用水洗净后，点滴电解液，去除氧化物，水洗后，再测量。十五、电解测厚仪几点操作技巧1、测量同一个品种(不改变品种)，一次测量结束再进行下一次测量，不必操作其他按键，只要按“执行”键即可。2、要改变测量品种时，请按“清除”键，再按“测量”健、再选速度、品种后再按“执行”键，仪器再次进入测量。3、测量过程中按“暂停”键，可以暂定测量，再按“执行”键，仪器又进行原先的测量。十六、影响测量准确度要求说明1.本仪器性能稳定可靠，用本公司提供的标准橡皮垫圈，每天使用结束后，必须用清水把电解池和电极冲洗干净并吹干，以免生锈。总结：小编在上文中为大家介绍了电解测厚仪是什么，相信大家通过上文的了解都能够发现电解测厚仪事实上是一种使用通过阳极的溶解来达到检测方式的东西。除了给大家介绍了电解测厚仪是什么以外，小编还给大家介绍了电解测厚仪的使用方法，因为掌握了使用方法，我们才能够正确的去测量我们所想要测量的东西的厚度。