不锈钢焊条型号 不锈钢焊条注意事项

焊条在我们生活中是非常常用的，而现在使用最多的就是不锈钢焊条。不锈钢焊条可以分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。而铬不锈钢具有非常好耐腐蚀性能，耐热性能好，还具有非常好的防火性能。所以不锈钢焊条在很多的领域被广泛的使用，例如化工，电站，石油等行业使用，很多朋友对不锈钢焊条还不熟悉，接下来小编就给大家说说有关于不锈钢焊条的知识。不锈钢焊条的型号根据GB/T983—1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。其型号编制方法是：首字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面;短划“-”后面的两位数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。不锈钢焊条价格不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。万宏E308.E304.E316：￥23/斤锐迪牌A412奥氏体不锈钢焊：￥52/斤申奥Z308不锈钢焊条：￥30/斤(山东锐威不锈钢风管：￥50/斤A132不锈钢焊条3.2MM：￥41/斤(价格来源网络，仅供参考)不锈钢焊条注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。以上就是小编给大家有关于的不锈钢焊条的知识，希望大家看了我们以后的文章以后能够更好地了解不锈钢焊条。不锈钢焊条的特性也是非常明显的，例如他具有非常好的防腐蚀性能，耐热性能好。而对于不锈钢焊条的焊接方法也是非常多的，例如最常见的几种就是马氏体不锈钢焊条、铬17不锈钢的焊接、铬13不锈钢的焊接等等。可想而知不锈钢焊条的多么重要。

不锈钢滤网焊接 焊接注意事项

在工业生产以及机械制造中，有不少环境为酸、碱环境，有些还伴有高温，外拉力大，以及摩擦大等情况。但有一款工业产品却有着不怕酸，不怕碱，耐高温，耐摩擦和耐拉力的特性。那就是不锈钢滤网。过滤网的类型有很多，规格不尽相同。一般在工业生产中作为化纤纺织机，皮革和无纺布设备等的过滤头，在机械组装上，大家所使用的耳机头上的网状物便是不锈钢滤网。另外，它还用于纽扣电池和扬声器的制造。不锈钢滤网是点焊制造而成，因此在点焊过程中，点焊技术是关键所在。焊接电流的大小对焊接都有着巨大的影响。电流过大时，会出现中心部分熔化，但是尺寸会较小而不能焊透的现象，当电流过小时，却又会出现焊接处的不到充分加热达不到熔化温度而导致焊接不成功。在点焊过程中还会出现飞溅现象。飞溅即为被焊接金属因为电流过大而导致一系列物理变化后产生金属滴的现象。目前业界对于飞溅有着两种截然不同的意见，以是认为飞溅会使焊接产品获得质量更佳的焊点。另一派认为在焊接过程中出现了飞溅即表明焊接工艺的失败，这种观点也是焊接人员中大多数人的想法。因为在飞溅构成后，会出现大尺寸缩孔等技术缺陷，也就降低了接头的强度，从而不利于焊接。一般来说，为了防止飞溅的出现，多使用较高的电极压力。在使用较高的电极压力时，便能有效防止因飞溅产生的缩孔，裂纹等影响焊接口的强度。在进行焊接前，要做好准备工作，比如焊前的表面清理，一般是使用酸进行清洗，纱布反复打磨还有使用毡轮抛光打磨。要依据焊件种类来具体分情况选择。比如在使用铅锌或者铝芯模的焊件时，就必须使用酸洗的清理方法。在生产中，为了提高生产率以及提高焊接质量，多半使用工业术语上的硬规范、强烈的内部、外部水冷技术。如此，便能够提高质量与效率。当然，焊件本身的厚度也会对焊接过程产生影响。有数据指出，当焊件板厚大于3mm时，电流通常被换为特殊的多脉冲焊接电流。这样在施工时会更加方便，点焊也会更加完美。焊接方法大致有三种，一种是熔焊，一种是压焊，另外一种是钎焊。但无论是哪种焊接方法，在焊接过程中都会接触到电极和极板，在生产过程中还会产生电弧和明火。因此要注意防触电，防漏电还要防火防高温，另外还要特别注意对眼睛的保护。