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窦博简

铜管与钢管焊接工艺是怎样的?

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黄瓜5037 有用 2

你好,个人觉得很简单的,焊铜管和钢管接头要用黄铜焊条加焊粉火力多对着铜管烧烧钢管会溶掉钢管焊好后我再用焊铜管的银焊条加焊一边。

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第三人称_5580 有用 1

必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。

米米妈咪 有用 1

钢管焊接工艺:
1、打坡口:钢管壁厚在5mm以上的须打坡口,坡口的倾斜角为30°,靠里皮的边缘上应留有1.5-3.0mm的平口,在钢管下沟前,用气焊或砂轮机切制而成,切完后用扁铲和手锤清除边上的渣屑和不平处。将铁渣及毛刺彻底清净后,把管子两端50mm范围内的泥土、油脂污锈清理干净。
2、对口:对口时,两根待焊的钢管中心线和对口应在一条直线上,焊口处不能有弯,不要错口,并留有对口间隙。当管道壁厚在6-10mm对口间隙为1.5-2.0mm。管道对口时,其相连的两根管壁厚差不应超过管壁厚的20%。
3、定位点焊:对口后即应定位,在相对好的管口上下左右四个方向上进行点焊定位,直径较大的管子尽可能不再坡口根部定位,可用钢筋焊在外壁上,临时固定对口,以防止焊缝产生缺陷。
4、焊接:焊接前,将定位焊的熔渣、飞溅物等清除将焊缝位置上的定位焊内修成两头待缓坡状,将焊口分成两个半圈,先后焊完。焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、加渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致,管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。
5、焊条使用前烘干管理:碱性低氢焊条在使用前需烘干一般采用250℃-350℃烘1-2h,不可将焊条往高温箱、炉中突然放入,以免药皮开裂,应徐徐加热,徐徐减温。酸性焊条要根据受潮的具体情况在70℃-1510℃烘箱中烘1-2h。过期与变质焊条,使用前应进行工艺性能试验。药皮无成块脱落,碱性焊条没有出现气孔,方可以使用。
铜管焊接工艺:
铜管之间连接以及铜管与其它器件连接,由于钎焊具有加热快、局部加热对母材性能影响小、生产效率高、生产成本低等优点,成为目前空冷系统铜管焊接重要工艺方法之一。如果钎焊工艺措施不合理,必然会造成制冷空调系统管路出现泄漏、堵塞等质量问题。
(1)焊接前处理措施
先把所需焊接换热管焊接焊口端表面除去油污、杂物,用细砂布擦去氧化皮,再用酒精、丙酮等有机溶剂清洗,最后用毛巾擦干,立即进行钎焊,以避免焊件常温下发生氧化。为保证钎焊接头间隙,对钎焊接头接合面应达到合理表面粗糙度要求,一般应达到Ra6.3um左右。
(2)合理选择钎焊接头预留间隙
钎焊接头预留间隙大小与母材和选用钎料种类,以及钎焊方法、钎焊温度和钎料安装方式均有关。组对时不能强行组对,要保留一定间隙作为钎缝。间隙小,抗拉强度高;间隙增大,抗拉强度降低。一定范围内,减小钎缝间隙可以提高钎缝致密性,合适钎焊接头间隙能使接头得到其最高强度。必须指出钎焊工艺中,钎焊间隙大小及其控制十分重要,所以选择符合标准规格铜管尤为重要。
(3)钎焊接头装配和定位方法
钎焊接头装配时,接头形式为插入式,可采用专用扩口器将换热芯组铜管束两端扩口,按图纸要求将铜管弯件连接至芯组管束内,连接应由内到外分次进行,待内部施焊完毕方可连接外部直至最外部。
(4)钎焊前要进行预热
钎焊前预热应以待焊管径和壁厚大小为依据来确定,一般预热至暗红色为合适,预热温度一般为450℃左右。
钎焊热源采用氧、乙炔气体,中性火焰或轻微碳化焰,焊接加热时,使钎焊区均匀加热,温度控制在650℃-750℃之间。钎焊过程中,先用外焰离外管件12~25毫米处加热外管件,必须用外焰加热钎件,内焰应离钎件18~25毫米,如换热管管径较小,焊炬火焰可以同时包容内管件和外管件,以尽可能均匀速度加热两件至钎焊温度。前后和左右摆动焊炬,保持两件于钎焊温度和均匀加热。这样可以防止热斑出现及接头过热或加热不足,当紫铜变得橘红时,表明已达到钎焊温度;如变得鲜红,则金属已过热,为了使钎料充满整个接缝间隙,应用氧乙炔焰外焰沿换热管接头处均匀加热,切不可直接加热钎料,否则熔化钎料未流入接缝间隙就会迅速凝固,使钎焊焊缝不能填满。气体助焊剂及钎焊装置使用,使助焊剂以气体形式加入焊接火焰中,焊接时,火焰加热部分有助焊剂存在,实现了添加助焊剂自动化。
(5)钎焊后需要注意问题
钎焊完成后,将钎焊件置于净水中,使钎焊件温度降低,以免钎焊件高温状态下被氧化;若钎焊换热芯组中无法直接置于净水中,钎焊后用湿布或湿海绵包附钎焊接头降温。并用水、毛刷把残留在焊缝表面熔渣清洗干净,同时用压缩空气将其吹干,以防腐蚀。

艺全装饰 有用 1

铜管焊接操作焊接不同的材料,不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同,焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整,火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
铜管焊接时火焰的种类及特点1炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1,略缺氧,易将炭粒带入金属而影响焊料流动,冒黑烟,温度约为2700左右,可用于对管道的烘烤等。
2中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速,焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径,而混合气的流速,则决定了焰芯的长度,中性焰的火焰分3层,焰芯呈尖锥形,色白而明亮,内焰为蓝白色,外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色,温度约为3000~3500℃左右,氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3氧化焰其特点是是焰芯是圆锥形,长度明显地缩短,轮廓也不清晰,颜色暗淡,外焰也缩短了,火焰是蓝色,火焰燃烧时伴有响声,响声大小取决于氧气压力,氧化焰的温度高于中性焰,适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的,应注意科学地选择使用。铜管焊接时火焰的调节点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门,使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右,乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀,同事,从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火,以免喷火烧手。点燃后即可调节,两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例,从而得到不同的火焰。铜管焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊接的质量。1准备与配管,检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净,最后用干布擦干净。否则,将影响焊料流动及焊接质量。除紫铜管与紫铜管焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除净)对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。铜管接头与铜管插入深度及间隙要合适。
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ggg111222 有用 1

铜管和钢管之间焊接是涉及到铜与钢的异种金属焊接的,这个按照常理来说可以分为钎焊和熔焊两种焊接方式:
钎焊的焊接:可以选用黄铜的气焊焊丝,比如威欧丁201的黄铜气焊钎料配合201-F的助焊膏焊接,这个焊接方式可以用火焰焊接,也可以用高频加热,这种焊接方式比较小一些的铜管焊接,因为铜管太大散热太快,温度不均匀导致焊接效果不好。
熔焊的焊接:可以选用氩弧焊焊接或者气体保护焊焊接,比如可以选用威欧丁黄铜氩弧焊丝,记住是黄铜氩弧不是黄铜钎料,然后用直流氩弧焊焊接,根据铜管的尺寸选择合适的功率大小的设备焊接。

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专题 铜管焊接工艺方法介绍

铜管焊接工艺方法介绍

铜管在实际生活中并不罕见,但是我们对其的了解可能仅仅停留在使用方面,而关于前期的焊接工艺或者方法流程则知之甚少。因此今天小编着重分析的就是铜管焊接方面的信息,不仅仅包括了详细具体的操作步骤,还涉及到了注意事项方面的常识,由此发现要想铜管最大程度上体现应用价值,大家应该从材料的准备、实践以及维护多个方面入手。一、铜管焊接工艺工具准备:焊枪,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶。步骤:检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。根据图纸要求来进行焊接。在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向。焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体。焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化。焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。二、铜管焊接方法焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊接的质量。1、准备与配管1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。1.2、核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。1.3、保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。1.4、根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。1.5、较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。1.6、用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。料流动及焊接质量。1.7、除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)1.8、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。1.9、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)2、保护2.1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气,防止氧化。2.2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。3、焊接3.1、焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。3.2、焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。3.3、对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。3.4、焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。3.5、焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。除了准备齐全的材料,比如焊枪,乙炔瓶,氧气瓶以外,大家还应该参考合理的步骤入手,比如检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够就是一项具有代表性的操作。除此之外仅仅关注焊接方面的内容也是不够的,因为后期的维护处理同样重要,只有综合方方面面的知识,大家才可以发挥通关最大的价值、才能够避免对使用寿命的损害而导致的麻烦。

铁艺焊接注意事项及铜管焊接工艺介绍

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316l不锈钢管焊接工艺

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