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钢管桩的施工工艺流程是什么?

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1、总则1.1适用范围钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。1.2编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);3.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);4.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。
2、术语1.钢桩:用钢管或型钢制成的基桩。2.钢管桩:钢桩的一种,一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管,按设计要求的规格加工而成,钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。3.型钢桩:简称钢桩,一般多采用热轧(或焊接)工字钢或槽钢加工而成。
3、基本规定3.1桩位放样允许偏差如下:1.群桩:20mm;2.单排桩:10mm。3.2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖至设计标高后,再做最终验收。3.3钢桩的桩位偏差必须符合表2.6.3.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。3.4工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
3.5建筑钢桩工程必须进行水文地质勘察,并出具详细的岩土工程勘察报告。3.6建筑钢桩工程除进行水文地质勘察外,还应对周边环境条件进行详细的调查,作为设计和施工的依据。3.7建筑钢桩工程必须进行设计,并出具完整的施工图设计文件。3.8承担勘察和设计的单位应具备相应的资质,并应建立质量管理体系,由于勘察和设计原因造成的质量问题应由勘察和设计单位负责。3.9承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质,并应建立质量管理体系。施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案,并应经过审查批准。施工单位应按照有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工,并应对施工全过程进行质量控制。3.10钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企业的相关技术管理规定进行。3.11安全文明施工应按国家现行有关规定执行。3.12文物和环境保护应按国家现行有关规定执行。
4、施工准备4.1技术准备1.组织有关单位进行桩基施工图会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据。2.编制施工组织设计或施工方案,并报有关部门和人员审查批准。3.钢桩基础工程施工前,应具备下列文件和资料。
(1)建筑场地的工程地质和水文地质资料。
(2)钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。
(3)钢桩基础施工组织设计或施工方案。
(4)建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。
(5)打桩设备(桩架和桩锤)的技术性能资料。
(6)钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。
(7)钢桩施~1132艺的试验参考资料。4.2材料准备1.钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求,并应有出厂材质证明书。钢桩按断面形状划分有钢管桩、H型钢桩和其他异型钢桩,钢管桩应用最多,H型钢桩次之,其他异型钢桩应用较少。2.钢桩的制作应符合设计要求,其材质应符合设计和现行有关规范规定。3.钢桩的焊接接头应采用等强度连接,钢管桩应采用上下节桩对焊连接,H型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊,焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。4.钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。
(1)钢管桩可采用下列桩端形式。1)敞口带加强箍(带内隔板、不带内隔板);不带加强箍(带内隔板、不带内隔板)。2)闭口平底;锥底。
(2)H型钢桩可采用下列桩端形式。1)带端板;2)不带端板:锥底;平底(带扩大翼、不带扩大翼)。5.钢桩的所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所环境按设计要求进行处理。6.钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层,增加腐蚀余量及阴极保护,当钢管桩内壁同外界隔绝时,可不考虑内壁防腐。7.当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时,焊接后应重新做防腐处理。8.对于抗拔桩及高承台桩,其接头焊逢外露部分应作防腐处理。4.3主要机具1.沉桩机械应根据地质条件、设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确定,打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机,打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并应与打桩锤相匹配。2.柴油锤宜选用筒式柴油锤,柴油锤的型号可按下列方法之一确定。
(1)根据工程地质条件、桩的规格、入土深度、竖向承载力,并遵循重锤低击的原则综合考虑后确定。
(2)根据高应变测试法配合测试的试打桩结果进行确定。3.桩帽及垫层的设置,应符合下列规定。
(1)桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
(2)钢管桩桩帽宜做成筒型,套入桩头用的筒体深度宜取200~300mm,外径应比钢管桩内径小20~30mm。

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钢板桩施工工艺流程介绍

钢板桩施工工艺流程介绍

钢板桩是在建筑施工中常见的的一种设施,主要作用是对基层进行防护和支撑,是在很多工程中都不可缺少的东西,钢板桩使用范围很广,不仅仅应用在建筑工地上,在很多方面都有应用,比如修路或者是山石防护等,但是钢板桩的施工一定要注意正确的方法,不然会严重的影响钢板桩的效果,每一个流程都要注意工序和方法,一定要有丰富的钢板桩施工经验的人来进行。施工准备工作桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭,避免泥土挤入,锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修,锁口变形形,锈蚀严重的钢板桩,应进行整修矫正,弯曲变形的桩,可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。钢板桩的检验与矫正用于基坑临时支护的钢板桩,进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除(有割孔、断面缺损应补强)。有严重锈蚀,量测断面实际厚度,予以折减。导架安装导架由导梁和围檩桩等组成,在平面上分单面和双面;高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5~3.5m,双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8~15㎜。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽,以使冲击均匀分布,保证桩顶免遭损坏。钢板桩打设为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正。钢板桩的拔除基坑回填土时,拔出钢板桩,修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。上面就是钢板桩施工的简单介绍,钢板桩施工有很多的要求和细节,仅仅依靠上面的介绍时远远不够的,一般在施工的时候都是找专业的钢板桩施工人员来进行。钢板桩对工程的质量有很大的影响,所以一定要严格的按照要求安装。从施工准备开始,每一个流程都要十分精细的完成。钢板桩可以重复使用,所以在回填土的时候,可以拔出重复使用。

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