夹胶玻璃生产流程相关介绍

大家知道什么是夹胶玻璃吗?夹胶玻璃属于工业玻璃，这种玻璃在工业行业是比较常见的。墙角玻璃也被我们称之为夹层玻璃，这种破裂一般是采用两层玻璃制成的，它中间会采用一层胶膜进行压合。夹胶玻璃的颜色一般是有白色的，这是一种安全性比较高的玻璃。现在很多的建筑窗户都会选择夹胶玻璃制作。下面我们就来看一下夹胶玻璃的生产流程。一、生产工艺LED玻璃也叫光电玻璃，PowerGlass，是一种LED光源与玻璃的完美结合产品，并突破建筑装饰材料的传统概念。可预先在玻璃内部设计图案，并后期通过DMX全数字智能技术实现可控变化，自由掌控LED光源的明暗及变化。而内部则采用了完全透明的导线，区别与普通的金属丝，在玻璃表面看不到任何线路;在经过后期的特殊处理之后，无论是技术要求，还是安全要求，都达到了国家的相关认证标准。二、选购要点1、看标志查证书自2003年开展安全玻璃产品认证以来，全国大多数的建筑夹层玻璃生产企业都通过了产品认证，企业必须在出售的产品本体上丝印或粘贴3C标志，或者在其最小外包装上和随附文件(如合格证书)中加施3C标志。选购产品时首先要查看是否有3C标志，并根据企业信息、工厂编号或产品认证证书等通过网络查看购买的产品是否在该企业已通过强制认证的能力范围之内，认证证书是否有效。2、看外观查质量查看产品的外观质量，夹层玻璃不应有裂纹、脱胶;爆边的长度或宽度不应超过玻璃的厚度;划伤和磨伤不应影响使用;中间层的气泡、杂质或其他可观察到的不透明物等缺陷不应超过GB/T15763.3标准要求。在使用过程中，应尽量避免外力冲击，尤其是钢化夹层玻璃要避免尖端受力冲击。清洁玻璃时注意不要划伤或擦伤、磨伤玻璃表面，以免影响其光学性能、安全性能及美观。夹层玻璃在安装时应使用中性胶，严禁与酸性胶接触。以上就是夹胶玻璃的生产流程。夹胶玻璃和普通的玻璃是不一样的，夹胶玻璃具有很好的耐震性和防盗性，是一种可以防爆的玻璃。找找玻璃是非常的节能的，因为夹胶玻璃的夹层可以降低太阳的辐射，可以防止紫外线。现在大部分人的家具玻璃都会选择夹胶玻璃，夹胶玻璃不仅可以防盗，而且可以增加建筑物外观的美感，非常的适合独立建筑物使用。

多层实木复合地板生产流程大揭秘

地板市场原本一直是两强相争，强化地板便宜实惠，实木地板高贵典雅。而近两年，实木复合地板异军突起，号称既拥有了前者没有的实木'面子'，又解决了后者爱变形、难打理等缺点。其中的奥秘，就在'复合'二字上。那么，复合到底是怎么回事呢?为了弄清楚其中的究竟，记者特意到实木复合地板的生产厂，把生产加工的过程从头到尾观察了一番。希望通过我们的展示，您也能够了解其中的奥秘。第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。第二步：原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。第三步：实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。第四步：芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。第五步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。第六步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。第七步：基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。第八步：实木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。第九步：地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。第十步：地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。第十一步：地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。第十二步：淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。