预应力混凝土空心板施工工艺详解

在道路桥梁施工中必然会使用到预应力混凝土空心板，但是当前市面上对于预应力空心板的施工工艺方案介绍很多，工程学者也无法形成一个统一的标准去界定何种方案好，在众多工艺中，以先张法最为突出，它从含空心板预制作、钢混结构的拼接安装、混凝土浇筑、空心板安装等方面都有严格的工艺施工标准，因此小编在本文中以先张法为例从八个方面详细介绍预应力混凝土空心板施工方案。A、预制空心板台座先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于1.5，抗滑移系数大于1.3。B、钢绞线和钢筋制作安装钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。C、张拉与锚固预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内。D、模板底模为精细磨平的水磨石砼台面板（两边镶角铁）。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合，模板顶设耳孔拉杆固定，模板脚用木楔固顶，沿纵向每2-3米设花蓝斜拉勾加强模板稳定。为方便生产，我合同段计划将空心板梁预制场设于K137+080段路基挖方范围内，本预制场计划设置空心板预制台座2道，每道内设底板4条，共设底板8条，每浇筑一轮空心板为4片（空心板梁施工队备有一套，即一次可浇筑4片空心板梁的模板），每道预制台座每月浇筑4轮砼，每月即可完成32片空心板，这样，在7个月内，我部即可完成空心板的浇注。内模采用充气胶囊芯模，其承压满足强度要求。使用前进行充气检验，气囊在梁板顶面钢筋绑扎前扁平铺设，模板固定后充气。芯模拆除在混凝土初凝后放气拉出，拆模时间由现场试验确定。边模拆除在混凝土强度达到规范规定的混凝土拆模时间和强度后进行。E、板体混凝土浇注和养护砼在场内拌合站集中拌合，由砼运输罐车送至空心板梁预制场，用龙门吊上的电动葫芦及浇筑灰盘提升入模，用附着式振动器和插入式振动器振捣成型。砼集料满足设计和规范要求，现场严格控制水灰比，减少砼收缩和徐变，控制预应力的损失。梁顶板面浇筑收水后，拉毛板顶面为桥面砼铺装提供有利粘结面。养护在砼初凝芯模拨出后进行。采用洒水土工膜覆盖养护，养护过程派专人负责。F、预应力筋放张梁体砼强度达到设计和规范要求后，才可放张预应力筋，预应力筋放张采用单根逐步进行，先两侧后中间，分阶段卸载，每根应力筋分三次完成。预应力放张后，用砂轮切割机切除钢绞线头。梁端预应力钢绞线头切除后，及时用防锈漆或水泥浆封堵钢绞线外露面。G、移板堆放预应力砼空心梁板用龙门吊起吊移至堆梁场，并编号和封端。梁体堆放时在空心板两端设置支点（与设计构造图中支座中心线支承位置一致），不得使上下面倒置，堆放层数不得超过3层，堆放天数不超过60天，以免拱度过大。H、空心板安装空心板的架设采用通过平板运输车将板梁从预制场运送到待安装位置，采用吊车进行起吊安装。准备：对板梁统一编号，检查每块板梁的质量，清除表面异物，检查堵头质量。运梁：用平板运输车运梁，从存梁厂运送至待吊工作面。梁与平板车间用钢丝绳与链滑车捆扎结实以保证运梁过程中的稳定。安装：采用一台65T吊车起吊安装空心板。采用吊车吊装空心板时，首先要将吊车工作场地平整并压实好，以保证吊车的操作安全，吊车支立的位置要尽量靠近吊点及安装位置，以发挥吊车的最大效率。安装梁板前，对支座位置认真放样，并将支座安放水平平稳。吊车安装梁板简便快捷，吊车移动便捷，安装能保持一定的连续性，每安装一次，可多孔连续作业。预应力混凝土空心板施工方案需要经过严密的施工方案和施工工序的相互配合才能真正做到安全可靠，特别是在空心板的安装过程当中，需要对混领土的桥梁统一编号，而后需要认真检查板梁的每一处细节，确保工程质量的完好，这也对施工工人的素养和责任心提出了很高的要求。在这里需要提醒的是，在钢筋张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验，做好精密的计算、确定张拉顺序的先后，做好及时的场地清孔、穿束等工作，从而确保工程安全。

混凝土固化剂施工工艺是怎么样的

在建筑行业中，相信朋友们对于混凝土并不会感到陌生，混凝土是进行建筑以及土木工程中最基本的材料之一。目前，随着混凝土的广泛应用，一种新型的混凝土辅助施工材料成为了人们的新宠儿。它就是混凝土固化剂。下面来讲讲混凝土固化剂施工工艺。什么是混凝土固化剂?混凝土固化剂，又被称作是混凝土密封固化剂。其是一种水性的透明环保、无色无味无毒的溶液。一般情况下，混凝土固化剂是由无机物、硅合物以及化学活性物质等多种成分组成，属于是新一代的锂离子水机茶品。混凝土固化剂有着非常好的渗透性，在使用过程中，通过有效的渗透，混凝土固化剂中的组成成分与混凝土中的游离氧化钙成分发生反应，产生硬化物质，进而在混凝土以及混凝土表面形成一个透明、稠密、持久和非常坚硬的表层。混凝土固化剂的施工工艺是怎么样的?使用了混凝土固化剂的表面，最大的特点就是极具耐磨性、而且表面异常坚硬、便于保养，同时具有着很好的防尘性能。那么，混凝土固化剂的施工工艺是怎么样的呢?第一步：准备工作。在施工之前，应该准备好所有的施工工具，主要有金刚砂磨片、地面水磨机、喷壶、吸水机以及抛光机等各类工具。同时要将施工是所需要的混凝土固化剂的用量准备充足。第二步：基础处理。施工混凝土固化剂，需要将地面打磨平整，杂物清理干净，而且需要将地面的毛孔打开，以便使混凝土密化剂材料能够很好的渗透入混凝土地面内部，并发送反应。具体就是，首先将杂物清理干净，然后用金刚砂磨片对地面进行打磨，随后需要用水冲洗一次地面，最后使用地面水磨机，打磨掉地面的浮浆，并将地面的浮浆清理干净。待地面晾干后进行下一步施工。第三步：施工并护理。此一步中，可以用喷壶将混凝土固化剂浇灌在地面基面上，待充分渗透并反应后，进行洒水、打磨以加深反应。最后进行深化养护。第四步：再次施工并打磨。待上一步施工完成后，需要再次喷洒混凝土固化剂，待浸泡四个小时之后，对地面进行打磨抛光，提升地面的致密度，至地面表面呈现出镜面效果为最宜。混凝土密封固化剂优缺点比较混凝土密封固化剂优点：1、耐磨性能、硬度、抗渗性均优于金刚砂耐磨地坪;2、成品无厚度，完全靠渗透起作用，永远不可能单独出现脱层的情况;3、无须打蜡即可达净化效果，完全不起尘，节约大量维护成本;4、强度、硬度、表面密实度在施工完成后立即有明显提升，并且随着时间的延长持续增加强度;5、保养：地坪表面干后即可使用，日常养护用清水或用肥皂水拖地即可。6、永久性养护混凝土，防止产生龟裂、收缩。7、新旧地面均可使用，新地面基本与混凝土同步施工，施工完毕马上可以投入使用;8、性价比极高。混凝土密封固化剂缺点：1、颜色：因该材料为水性无色透明，所以一般只能选择水泥原色。但是，在预先施工彩色金刚砂地面后再施工混凝土密封固化剂即可形成彩色密封固化剂地坪;2、因该产品完全靠渗透起作用，所以用在旧的混凝土地面上时，它对原地面表层的损伤没有任何修复作用。较为明显的损伤只能预先以混凝土地面修补剂修补在做固化处理。混凝土固化剂施工注意事项1.旧地面应先除去表面涂层(如蜡层、养护剂、树脂类涂料等)及油污。重度油污的地面，需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂;2.施工温度：2℃<地面温度<50℃;3.包装桶密封，0℃以上保存，存储期不限，若有浑浊现象，使用前摇匀即可;4.运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗;5.此产品无腐蚀性，无毒、无味;但注意不能长时时间浸泡在高渗透密封固化剂里，避免儿童接触。以上就是混凝土固化剂施工工艺的相关内容，希望对朋友在使用混凝土固化剂的过程中有所帮助。