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时翠茵

基坑支护施工技术要点是啥?

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毕欢欣 有用 1

基坑支护施工技术要点:⒈排桩支护,桩撑、桩锚、排桩悬臂;坍塌的钢板桩基坑⒉地下连续墙支护,地连墙+支撑;⒊水泥挡土墙;4.钢板桩:型钢桩横挡板支护,钢板桩支护;⒌土钉墙(喷锚支护);⒍逆作拱墙。

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专题 土工膜规格 土工膜产品特点和施工技术要求

土工膜规格 土工膜产品特点和施工技术要求

土工膜(英文名:Geomembrane)是以高密度聚乙烯树脂为原料,经过高温熔化、挤压、压延成一种防水阻隔型材料。土工膜产品特点1、土工膜是一种柔性防水材料,具有很高的防渗系数(1×10-17cm/s)。2、土工膜具有良好的耐热性和耐寒性,其使用环境温度为高温110℃、低温-70℃。3、土工膜具有很好的化学稳定性能,能抗强酸、碱、油的腐蚀是好的防腐材料。4、土工膜具有很高的抗张力强度,使它具有很高的抗拉强度能满足高标准工程项目需要。5、土工膜具有很强的耐候性,有很强的抗老化性能,能长时间裸露使用而保持原来的性能。6、土工膜的整体性能,HDPE土工膜有很强的抗拉强度与断裂伸长率,使HDPE土工膜能够在各种不同的恶劣地质与气候条件下使用。适应地质不均匀沉降应变力强。土工膜规格参数国家标准参数GB/T(17643-1998)1拉伸强度Mpa≥17≥252断裂伸长率%≥450≥5503直角撕裂强度N/mm≥80≥1104碳黑含量%≥25耐环境应力开裂F20h≥15006200℃时氧化诱导时间min≥207水蒸气渗透系数g﹒cm/(cm﹒s﹒Pa)≤1.0×10-12≤1.0×10—168-70℃低温冲击脆化性能通过9尺寸稳定性%±3技术要求①工艺流程复合土工膜防渗采取边挖、边铺、边夯、边护的区段循环作业②基面清理基面一定在按设计要求清理好,这是确保防渗效果的关键,特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净,基面不允许有局部凹凸现象,清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧,使之密实平整。③复合土工膜铺设复合土工膜在工程中的应用铺膜时,一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧,但不宜将膜拉得过紧,一般要略松一点,但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻,铺好以后,在未铺好保护层以前,极易被风吹动,所以一次铺膜面积不宜太大,最好边铺膜边盖保护层土料。根据厂家提供资料,复合土工膜幅宽1.0~1.9m,本工程选用1.9m幅宽,以减少接头用料。接头有热粘、胶粘、搭接等方法,本工程设计采用胶粘,接缝宽50mm。若发现土工膜的刺破或撕破之处,一定要用三倍于破损面积的土工膜胶粘贴补好。④保护层及护面靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛,不允许有粒径大于6mm以上颗粒,否则易刺破土工膜。保护层土料一定要用夯打密实,保证干容重在1.5以上,并随时取样检验。回填保护层及砌筑块石护面时,一定要轻放,以免撞破土工膜。在块石护面下面,应铺填100mm厚的碎石或砾石垫层,以防止因水位变化,风浪等因素的影响而淘刷土料保护层。干砌块石采取人工挂线铺砌,石块应紧密嵌固,面层块石个体重量应大于48kg,所有空隙均用小块石充填。⑤周边接界处理周边接界处理的要求是将复合土工膜与周边土体联结紧密,封堵渗流入口,截断侧向的渗漏路径,防止渗水进入土工膜底面,形成水泡,在库水位下降时胀破土工膜。因此周边接界一定要挖截水槽,并将土工膜埋入槽内。具体布置见设计图。说起复合土工膜必须强调国家的技术标准:GB/T17642-2008,国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。按照工艺区别来说复合土工膜主要有热复合法复合土工膜和淋膜法复合土工膜之分。

隔音屏障施工基本技术要求

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插头加工技术要点

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导语:今天对大家介绍的是插头加工工艺技术要点,在这方面业内人士可能会很了解,但非业内人士可能并没有接触到这方面,以下将是对插头加工工艺注意问题的简单介绍,可以尽量避免加工时的低效率,甚至安全隐患供大家对插头加工过程注意的参考。插头加工技术要点1、对插头的材料的选择:pvc材料要比p性质更好,由pvc树脂制作的插头更具有耐热,耐磨等更优良,因此,对插头的材料的选择很重要,它的选择将直接影响着插头在使用过程的效果的好坏以及插头的有效期。2、脱皮:对于加工流程来说,脱皮是一项有技巧的工艺,脱皮过程可能会伤及外皮,这就要注意在脱皮过程中气源是否合适,以及其他物理条件是否合理,其次,如过断口粗糙,会使切入时太浅,影响成品。3,、裁线,对于自动裁线机来说,不会有太多问题,其作用效果非常稳定,而对于手工裁线,会使扎线长短参差不齐,可能会出现电线在刀口中划动,造成切断面不水平,甚至有可能被刀口切断造成危险,因此,要非常注意。4、模具工作问题,除了需要对模具进行合理的保护外,还要注意加工时模具的温度,对成型液压机的冷却要注意不能太低,并尽量使其工作时充满型腔,这样减小了流动阻力,使得工作时效率高,并且制作出的成品质量好。5、对生产机械进行策试的问题,例如,在对成型液压机的温度,以及饱和度的要求比较高,ul对电子感应式的测试不兼容,需要采用回路方式,在注塑工艺上,要在注塑机上设定合适的温度等。这样,当加工插头的每一个部件在测试好的前提下,能够在最佳状态下工作,从而提高生产效率。整体上来说,在对插头进行加工时,要注意插头的原材质,尽量选用pvc材料,使得制作出来的插头耐磨,使用期长,在对插头进行加工时,要注意模具、裁线、脱皮等过程中的各种物理条件,如温度,型号,切入深度等。要加工出性量优质的插头,必须在保证安全和节约成本的条件下,严控各种设备的性能,材料配比等。

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