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何丽玉

铝合金门窗加工制作工艺是怎样的

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共有3条回答

席司辰 有用 1

工艺顺序:拆除原有玻璃――原有铝合金窗上的玻璃胶去除――安装第一块玻璃――第一块玻璃的防水和密封处理――安装第二块玻璃――第二块玻璃的防水和密封――安装第三块玻璃――第三块玻璃的防水和密封――安装完成。希望我的回答对你有帮助。

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王华采 有用 1

铝合金门窗加工制作工艺;铝合金门窗制作工艺流程分四步走:
1、断料→
2、钻孔→
3、组装→
4、保护或包装
1、断料断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、钻孔铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。
3、组装将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定,剩下的就是包装保护起来了。

樊鸣玉 有用 1

你好,铝合金门窗加工制作工艺如下:第一节、铝合金平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→完成
1、型材下料使用HYSJ02―3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4―0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450―3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。
2、铣水槽使用HYDX―01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4―0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,undefined-2-还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120mm,长度1800mm。我公司使用的是HYVJ―01―65V型锯,工作气压0.4―0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
4、焊接这是一道很重要的工作。使用HYSH(2+2)―130―3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240―251℃,夹紧力0.5―0.6MPa,加热时间20―30S,保压时间30―40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。-3-
5、角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。
6、清角缝在清角采用HYSQ―120―I、SYSQ―90―Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ―N、HYSQ―W内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4―0.6MPa,耗气量25L/min、0.3m3/min,铣刀转速18000r/min。对于焊朋中梃的铝合金门窗,采用HYSQ―120―I型角缝清理机清角。
7、玻璃压条切割锯使用HYBJ―W―26玻璃压条锯,工作气压0.4―0.6MPa,耗气量45L/min,锯片转速2800转/min,加工长度范围120―1800mm。在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用。
8、组装在给固定框、扇上橡皮条时,使用特制专用滚轮。在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量。

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铝合金门窗是家居门窗品种之一,目前市场上也有很多铝合金门窗的品牌产品,但每个人家里的装修情况都不一样,对门窗的要求效果也不一样,现有的门窗款式不一定能达到业主心中的效果,所以就有了很多家居的铝合金门窗是通过订做来实现。那么铝合金门窗制作工艺步骤是怎样的呢,有没有什么猫腻?下面小编带大家去了解一下铝合金门窗制作。铝合金门窗制作工艺:铝合金门窗制作工艺流程分四步走:1、断料→2、钻孔→3、组装→4、保护或包装1、断料断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。2、钻孔铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。3、组装将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定,剩下的就是包装保护起来了。铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定:①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤,不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差,应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差,应符合表3的规定。铝合金门窗配件:铝合金门窗都需要配件,一般平开窗需要的配件就是执手、拨叉、连杆、滑撑或合页、锁块、限位撑、还有一些塑料件什么的。推拉窗一般需要滑撑、伸缩撑、执手、拨叉、连杆、锁口等。可不要小看这些配件哦,一般来说配件的质量好坏不同价格也不同,自然了,铝合金的门窗价格也就改变了,就是说铝合金门窗配件可以决定铝合金门窗价格的一个决定因素。所以在铝合金门窗的制作上各位业主就要跟制作师傅商量好了,配件上用哪种档次、那种质量的统统都要提前商量好哦。铝合金门窗安装标准:1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。2、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。3、铝合金地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。以上就是有关铝合金门窗制作的相关内容,希望能对大家有所帮助!土巴兔装修网,全行业的领导者。

铝合金门窗的制作工艺流程及门窗配件

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铝合金门窗是指铝合金门窗,称为铝合金门窗,也由铝合金挤压型材制成。 它们也是一种用于家居门窗装饰的门窗。 在施工期间需要大量配件时,您需要什么? 它的工艺流程是什么? 小编向大家介绍。 铝合金门窗和门窗配件的生产过程铝合金门窗的生产过程 1,破碎的材料破碎的材料,也称为“切割”,是 首次生产铝合金门窗一道工序也是一个关键过程。 切割材料主要使用切割设备。 材料长度应根据设计要求确定,并参考门窗结构的大样本图。 切割要求准确; 否则,方形和窗口方块难以保证,材料尺寸的误差值应控制在2毫米以内。 一般来说,滑动门和窗户破损应以直角切割; 平门和窗户破损应以45°角切割; 其他类型应根据装配方法切割。 2,钻孔铝合金门窗框架风扇组件一般是拧紧的,所以无论是水平和垂直构件的组装,还是附件的固定,都要在相应的钻孔中钻孔 位置。 对于钻孔,可以使用小台钻或手枪式钻。 由于工作台,前者可以有效地保证钻孔位置的准确性; 后者是因为操作方便。 在钻孔之前,应根据装配要求将钢丝的位置定位在型材上。 钻孔位置要求精确且孔直径合适。 孔不能在型材表面上反复更换,因为一旦形成孔,就很难修复。 3,装配铝合金门窗制作工艺及门窗配件型材按螺钉组装,按施工大样本图纸的要求。 铝合金门窗组装成45°角对接,直角对接和垂直对接。 水平杆和垂直杆的连接通常是一个特殊的连接件或铝制角度,然后用螺钉,螺栓或铝铆钉固定,其余部分由清包保护。 铝合金门窗配件铝合金门窗需要配件。 通常,平开窗所需的附件是手柄,叉,连杆,滑动支架或铰链,锁块,限位支架和一些塑料零件等。 推拉窗通常需要滑动支撑件,伸缩支撑件,手柄,换挡叉,连杆,锁等。 不要小看这些配件,一般来说,配件的质量不同,价格也不同,自然,铝合金门窗的价格会发生变化,也就是说,铝合金门窗配件可以确定价格 铝合金门窗。 。 因此,在铝合金门窗的生产中,业主应与生产大师讨论,应提前讨论哪些等级和质量的配件。 以上是小编的内容,希望对大家有所帮助,如果您想了解更多信息,请关注土巴兔,有无处可寻的装修烦恼吗? 装修很油腻,不知道该怎么避免? 点击进入问答系统,老中医在线将为您提供全面的支持。

铝合金门窗工程技术规范之6加工制作

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6、加工制作6.1一般规定6.1.1铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。6.1.2铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。6.1.3门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成,固定部位玻璃可在现场装配。6.1.4加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求,检验工具、量具应定期进行计量检测盒校正。6.2铝合金门窗构件加工6.2.1铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外,尚应符合下列规定:1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm,杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ;2截料端头不应有加工变形,毛刺应小于0.2mm;3构件上孔位加工应采用钻膜、多轴钻或画线样板等进行,孔中心允许偏差应为±0.5mm,孔距允许偏差应为±0.5mm,累计偏差应为±1.0mm;4铆钉用通孔应符合现行国家标准《紧固件铆钉用通孔》GB/T152.1规定;5螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件沉头用沉孔》GB/T152.2规定;6.2.2铝合金门窗构件的槽口(图6.2.2-1)、豁口(图6.2.2-2)、榫头(图6.2.2-3)加工尺寸允许偏差应符合表6.2.2的规定。表6.2.2构件槽口、豁口、榫头尺寸允许偏差(mm)项目abc槽口、豁口允许偏差值+0.50.0+0.50.0±0.5榫头允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.56.3玻璃组装6.3.1玻璃支撑块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外,尚应符合下列规定:1玻璃支撑块长度不应小于50mm,厚度根据槽底间隙设计尺寸确定,以为(5~7)mm;定位块长度不应小于25mm;2支承快安装不得阻塞泄水孔及排水通道。6.3.2玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。6.3.3玻璃采用密封胶条密封时,密封胶条宜使用连续条,接口不应设置在转角处,装配后的胶条应整起均匀,无凸起。6.3.4玻璃采用密封胶条密封时,注胶厚度不应小于3mm,粘接面应无灰尘、无油污、干燥,注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。6.3.5玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲,必要时可配装加工。6.4铝合金门窗组装6.4.1铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合表6.4.1的规定。表6.4.1门窗组装尺寸允许偏差(mm)项目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸L<2000±1.5<><2000±1.5<>2000≤L<3500±2.0<><3500±2.0<>L≥3500±2.5门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.0<><2000+2.0<>0.02000≤L<3500+3.0<><3500+3.0<>0.0L≥3500+4.00.0门窗框、扇搭接宽度—±2.0±1.0型材框、扇杆件接缝表面高低差相同截面型材±0.3不同截面型材±0.5型材框、扇杆件装配间隙—±0.30.06.4.2铝合金构件连接应牢固,紧固件不应直接固定在隔热材料上。当承重(承载)五金件与门窗连接采用机制螺钉时,啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。6.4.3构件间的接缝应做密封处理。6.4.4开启五金件位置安装应准确,牢固可靠,装配后应动作灵活。多锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。6.4.5铝合金门窗框、扇搭接宽度均匀,密封条、毛条压合均匀;扇装配后启闭灵活,无卡滞、噪音,启闭力应小于50N(无启闭装置)。6.4.6平开窗开启跟限位装置安装应正确,开启量应符合设计要求。6.4.7窗纱位置安装应正确,不应阻碍门窗的正常开启。<3500+3.0<><2000+2.0<><3500±2.0<><2000±1.5<><2000±1.5<><3500±2.0<><2000+2.0<><3500+3.0<>

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