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颜韵ycy 有用 2

您好:非常荣幸回答您的问题:
白刚玉冶炼工艺过程:
1)开炉阶段:开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作,即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物,白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种,然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时,就可在弧光区加少量料压住弧光,待电流升到80%,就可以加料进入熔炼阶段。2)冶炼阶段:熔炼分为焖炉法(厚料层)和敞炉法(薄料层)。焖炉法特点是料层厚,在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同,料层厚度有差异,变压器容量为1800—2500KVA的电炉,冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右,中间一般采用间歇式加料,即哪里下沉就加到哪里,定期焖炉。后期料层逐渐减薄。敞炉法的特点是料层薄,弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料,料层厚度一般在300mm左右。这两种方法各有优缺点,敞炉法的刚玉质量较均匀,但耗电量较高,生产效率较低。熔炼阶段约占全部冶炼时间的80%以上,这个阶段使炉料熔化成液态,杂质进行还原,生成低熔点物质并和刚玉熔液分离。白刚玉冶炼采用薄料层时,经常跑弧光为主,料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白,杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大,熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长,只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉,尤其是无炉衬电炉,其优点是热利用率高,熔炼时间短,便于机械加料。不足之处是产品色泽差,β-Al2O3偏析稍差。在熔炼中,应注意防止和消除各种反常现象,如串炉、放炮、抠炉衬等,促使铝氧粉较好、较快地熔化。熔炼期采用工作电压和额定功率输入,按正常速度投料,电炉处于最佳工作状态。最好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料,但必须经过严格的磁选,因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大,以10mm左右较好。回收料最好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大,回收料容易钝化。因为电弧受电磁力的作用,常常漂移在电极外侧,所以可将回收料加载电极外围。熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。如果投料速度符合计算值,料层厚薄符合工艺规定,熔化面积扩大到炉壁,液面平稳,电流摆动幅度不大,标志熔炼操作正常。熔炼期需多长时间,决定于输入功率及炉缸大小。它有一条原则,即按工艺要求投完料为止,以充分发挥设备的生产能力。停止加料就是熔炼期结束。3)控制阶段:控制就是在一定的时期内,基本上停止加料,使熔化面积向外扩大。熔炼期如果炉况控制的好,熔液就缓慢上升,整个料面就均匀下降,料下得多,熔化就快,即可获得较好的效果。在此期间使用较低电压、最大功率、最大限度地提高液面温度,使液面形成“红盖”,此时可以结束控制。4)精炼阶段:精炼是最后一个阶段,目的是最后完成质量要求。尤其对刚玉色泽和β-Al2O3结晶偏析有决定性的影响。因此,要有充分的冶炼时间,使剩余的炉料尽量熔化和使其中的碳素挥发。原则上电炉表面全面红盖后,再熔炼20到30分钟为宜。
除了有足够的时间外,还要是熔液有足够高的温度保持液面平稳而缓慢的冷却,以便于杂质偏析,应采用逐渐减小电流,缓慢停炉的方法。
3、负荷控制:白刚玉冶炼的电流波动幅度不大的原因,一是原料较纯,粘度较小;二是无还原反应。要使熔液的电阻稳定,电流摆动不大,只要结合炉况按负荷曲线保证额定功率的输入即可,如出现反常现象可根据情况采取停电或其它应变措施如下:1)二次电压:白刚玉采用146伏,3000—4800A电流,这样可以提高熔化速度,获得较好的技术经济效果。2)采用优质和直径较小的电极:一般用φ200~250mm。3)电极与炉壁的距离较大:如1250KVA白刚玉炉边距为660mm左右。4)熔块炉炉缸较深,倾倒炉炉缸较浅5)注意炉底和炉衬材料:修砌白刚玉熔块炉炉底、炉圈和炉衬应采用石墨制品或经过烧成的优质碳素材料制品,否则容易引起严重的增碳。
4、电熔白刚玉在生产过程中遇到的常见问题:1)串炉:特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断弧,一般发生在开炉后10h内。造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,熔液喷出而大量冷料流入。解决措施:前几小时采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;严重时将硬块打碎,平整炉料,彻底处理。2)放炮特征:炉内突然轰响,喷出大量热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严重时造成漏炉。造成原因:炉底,炉衬潮湿,原料潮湿,外界水浸入,料层过厚,操作不当,造成炉内气压过大。解决措施:防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料;3)断弧特征:无电流显示,炉内无响声,电极间无闪光。造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块,电极下落受阻。解决措施:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。4)“抠炉衬”特征:熔液和炉衬反应,熔液翻腾跃过料层,严重时,加料难以压住,甚至出现漏炉事故。造成原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低等。解决措施:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;必要时停炉处理。
5、白刚玉的碎选:白刚玉浇水冷却的水要清洁,否则会影响刚玉的质量和色泽。白刚玉熔块上部一般为疏松多孔结构,杂质含量较高;中心和下部为致密的大块和颗

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若_0535 有用 1

亲,很高兴为你解答哦。白刚玉生产工艺如下:

1、电熔白刚玉的生产:
电熔白刚玉是以工业氧化铝粉为原料,基本上是工业氧化铝粉熔化后冷却再结晶而
成的白色熔块,电熔后的氧化铝的成分99%以上。原料工业氧化铝含量98.5%以上,冶炼过程虽然有排出杂质的过程,但排除有限。只是由于杂质熔点的不同,被富集在熔块的上部,冷却后,通过选料而除去,使产品氧化铝含量达99%以上。其杂质是少量的氧化钠、氧化硅和微量的氧化铁杂质。

2、白刚玉冶炼工艺过程:
1)开炉阶段:开炉前首先要做好开炉前的一切准备工作,即连接电极、调节电极长度。开炉时要摆放好起弧物,白刚玉起弧还有“纸筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三种,然后送电起弧。当电极起弧后待电流升到负荷的20%---50%时,就可在弧光区加少量料压住弧光,待电流升到80%,就可以加料进入熔炼阶段。
2)冶炼阶段:熔炼分为焖炉法(厚料层)和敞炉法(薄料层)。
焖炉法特点是料层厚,在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同,料层厚度有差异,变压器容量为1800—2500KVA的电炉,冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右,中间一般采用间歇式加料,即哪里下沉就加到哪里,定期焖炉。后期料层逐渐减薄。
敞炉法的特点是料层薄,弧光暴露在外的时间较长。熔炼期采取分批定期投料,料层厚度一般在300mm左右。
这两种方法各有优缺点,敞炉法的刚玉质量较均匀,但耗电量较高,生产效率较低。熔炼阶段约占全部冶炼时间的80%以上,这个阶段使炉料熔化成液态,杂质进行还原,生成低熔点物质并和刚玉熔液分离。
白刚玉冶炼采用薄料层时,经常跑弧光为主,料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白,杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大,熔炼时间较长。厚料层熔炼中弧光被料层覆盖时间较长,只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉,尤其是无炉衬电炉,其优点是热利用率高,熔炼时间短,便于机械加料。不足之处是产品色泽差,β-Al2O3偏析稍差。
在熔炼中,应注意防止和消除各种反常现象,如串炉、放炮、抠炉衬等,促使铝氧粉较好、较快地熔化。
熔炼期采用工作电压和额定功率输入,按正常速度投料,电炉处于最佳工作状态。最好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。
未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料,但必须经过严格的磁选,因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大,以10mm左右较好。回收料最好在熔炼中期加入。此时炉缸热量较大,回收料容易钝化。因为电弧受电磁力的作用,常常漂移在电极外侧,所以可将回收料加载电极外围。
熔炼期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。如果投料速度符合计算值,料层厚薄符合工艺规定,熔化面积扩大到炉壁,液面平稳,电流摆动幅度不大,标志熔炼操作正常。
熔炼期需多长时间,决定于输入功率及炉缸大小。它有一条原则,即按工艺要求投完料为止,以充分发挥设备的生产能力。停止加料就是熔炼期结束。
3)控制阶段:控制就是在一定的时期内,基本上停止加料,使熔化面积向外扩大。熔炼期如果炉况控制的好,熔液就缓慢上升,整个料面就均匀下降,料下得多,熔化就快,即可获得较好的效果。在此期间使用较低电压、最大功率、最大限度地提高液面温度,使液面形成“红盖”,此时可以结束控制。
4)精炼阶段:精炼是最后一个阶段,目的是最后完成质量要求。尤其对刚玉色泽和β-Al2O3结晶偏析有决定性的影响。因此,要有充分的冶炼时间,使剩余的炉料尽量熔化和使其中的碳素挥发。原则上电炉表面全面红盖后,再熔炼20到30分钟为宜。

美全装饰 有用 1

高品质白刚玉超精细研磨微粉被运用于计算机芯片元件、电子通讯产品硅片元件、火箭发动机耐温元件、高温气轮机叶片元件等白刚玉超精细研磨微粉的生产方法,是以氢氧化铝为原料,经过煅烧、粉碎、酸洗、分级和烘干后制得的,对于粒径在40微米以下的微粉,采用水力沉降法分级,分级由细到粗进行,先分细级别的,后分粗级别的,直至全部分级完毕。分级方法在严格控制料浆浓度、沉降时间、虹吸高度的同时时,加入了高效的分散剂,分散剂的分子在水中穿插在团聚颗粒之间,包附在所有大小不同的微粒的周围,受分散剂分子电荷的排斥,使微粒再不能团聚在一起,既使得分级的精度提高,又使得最终产品可以保持松散状态。
白刚玉是以优质氧化铝粉为原料,经电溶提炼结晶而成,它的硬度略高于棕刚玉,韧性稍低、纯度高、自锐性好,磨削力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温、热稳定性好。用其制成磨具,适用于削高碳刚、高速刚等。还可以做为研磨,抛光材料,精密铸造,喷涂材料,化工触媒载体,特种陶瓷、高级耐火材料等。

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专题 白刚玉

白刚玉的生产流程与用途

大家都知道随着社会的不断的发展,人们的生活品质也有了非常大的提高。家家户户都开始使用个各种装饰材料和许许多多的摆设。但是大家在拥有这些物品的同时却很少有人知道这些物品是怎样制作的。其实这些物品的制作都离不开一种材料那就是白刚玉。不论是瓷砖的打磨,还是陶瓷的制作都可以看到他的身影。但是大家对于这种叫白刚玉的材料了解的有多少,我就给大家说说白刚玉的一些东西。白刚玉的生产流程大家生活的社会里面有许许多多的白刚玉的产品。但是大家一定不知道白刚玉的生产流程。那我就给大家讲讲,第一步,把最为原始的材料工业氧化铝进行粉碎和整形,用磁铁把其中的杂质给吸出,使其成为质地致密、硬度高的颗粒。第二步,这个时候大家把前面筛选好的氧化铝在电弧中经过2000度以上高温使其彻底熔炼后,等一段时间的的冷却后形成的结晶。这个结晶就是大家所需要的白刚玉。白刚玉的用途说到有关于白刚玉的用途,大家一定都会感到非常的陌生,其实白刚玉在大家的生活中处处都会用到的。首先,白刚玉可以进行表面加工,比如金属使用的是时间太长就会出现金属氧化层这个时候就可以用白刚玉,以及金属或非金属表面污锈清除同时也会对大家常见陶瓷表面黑点与铀色的去除,使其重换光彩。第二,就是白刚玉最为重要的用途那就是美化加工,现在的人们都喜欢佩戴各种黄金,K金饰品以及水晶等其他饰品,但大家对首饰佩戴时间太长就会出现雾面的情况,这个时候就会起到关键作用。第三,大家现在的生活变的非常好,因此有越来越多的人们都开始佩戴玉石、水晶以及玛瑙等天然挂件,但是要现在这些硬质材料上进行雕刻就离不开白刚玉这就是白刚玉的蚀刻加工有人也称其为:玉石,水晶,玛瑙,半宝石,印章,雅石,古董,大理石墓碑,陶瓷,木材,竹片等之蚀刻美工。如今的社会人们的生活质量有了非常大的提高,人们在生活的社会里面购买的许许多多的东西的加工甚至是一些东西的原材料都是需要白刚玉的。白刚玉已经离不开我们的生活成为我们生活的一部分,但是大家对白刚玉的了解确实非常的少,我在上面给大家介绍了这么多有关白刚玉的生产流程与主要用途,希望可以下在生活中帮助大家。我就给大家在这里就给大家说这么多。

白刚玉价格及厂家

白刚玉价格及厂家

玉石在我们生活中是非常常见的,并且玉石也是我们中华民族的物质遗产,具有非常丰富的历史性。而其中一种白刚玉就是玉石中最具有代表性的。白刚玉最要的特点就是晶体尺寸非常小,而且是非常耐冲击的,所以在加工的时候可以用自磨机加工,并且颗粒多数为球状颗粒,表面也是非常干净整洁的,很容易结合在一起的,但是很多朋友对白刚玉都不是很熟悉,那么接下来小编就给大家说说有关于白刚玉的知识。白刚玉价格产品粒度按国际标准以及各国标准生产,可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为F4~F220,其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,如果用自磨机加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。金渤白刚玉厂家直销耐火材料:¥4800新兴白刚玉专业优质粒度砂欢迎选购:¥4500郑州同发白刚玉块磨具磨料欢迎订购:¥4000天韵专业生产白刚玉板状刚玉:¥4000鑫源白刚玉厂家电熔白刚玉型号:¥4400白刚玉用途1、表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈清除,如重力压铸模,橡胶模之氧化物或离形剂之去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘重生。2、美化加工:各种黄金,K金饰品,贵金属制品之消光或雾面处理,水晶,玻璃,波纹,压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。3、蚀刻加工:玉石,水晶,玛瑙,半宝石,印章,雅石,古董,大理石墓碑,陶瓷,木材,竹片等之蚀刻美工。4、前处理加工:铁氟龙(TEFLON),PU,橡胶,塑料被覆,橡胶滚桶(ROLLER),电镀,金属喷焊,镀钛等之前处理,使表面附着力增加。5、毛边加工:电木,塑料,锌,铝压铸品,电子零件,磁芯等之毛边去除。6、应力消除加工:航天,国防,精密工业之零件,除锈,除漆消光,整修等之应力消除加工处理。白刚玉厂家有哪些1、郑州同发磨料制品厂是以生产和销售白刚玉系列产品的现代企业,位于河南省郑州市上街区。本公司成立于2010年,主要生产白刚玉F砂,P砂,耐火材料用白刚玉段砂,200目,320目细粉以及超精细研磨用白刚玉微粉。目前,拥有1500KW倾倒炉4台,年产白刚玉系列产品15000吨左右。2、河南省荥阳市新兴电熔刚玉厂是以生产和销售白刚玉,白刚玉微粉为主的现代化企业。本公司成立于2010年5月,位于河南省荥阳市,公司坚持“科技兴厂”的发展战略,我厂主要生产WA(白刚玉以及白刚玉微粉)系列精细研磨材料。3、郑州市鑫源磨料有限公司位于镇情刘河镇,离荥阳市区15公里,东依崔庙镇,南临环翠峪风景区,西接巩义市米河镇,北毗峡窝镇。历史文化渊远流长,交通十分便利。我公司主要冶炼加工白刚玉系列产品,专业化生产经营白刚玉、耐火材料及铝粉等。以上就是小编给大家所说的有关于白刚玉的基本知识,希望大家看了以后能够更好的了解白刚玉。白刚玉在我们生活中是非常常见的,并且白刚玉在很多的领域被广泛使用的,例如最常见的是适合晶体,电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料。而且白刚玉还具有非常好的除污力,除氧化皮,增大镀层、涂层附着力、铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案塑胶制品亚光效果等等。

吸塑门板生产工艺 看完这篇就全了解

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吸塑板又称为膜压板,这两种叫法都能够比较形象地说出其制做工艺:在基材上吸附热压覆上一层PVC膜皮,吸塑板的基材一般使用中密度纤维板。德国的吸塑门板总体品质最好,而且是其产品的发明地,其次为日本、韩国。日本的高光吸塑比较有名如理岩。那么吸塑门板的特点是什么,生产工艺又是什么呢?今天小编就来给大家介绍一下,一起来看看吧!一、吸塑板的优缺点因为吸塑板所显示出来的颜色及纹理是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维板的可造性(中密度板板材密度比较均匀且颗粒较小,可以加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求.且抗划耐磨(所指为正常家庭使用,如果非得用菜刀去划那肯定不成,要把门板放在水泥地面上使劲去蹭那自然也是不行)。吸塑板相对来讲是种比较优秀的板材,便是存在一个比较大的问题----门板变形问题.因为制做工艺是热压覆,所以不可避免要出现热胀冷缩,吸塑板在冷却后会产生不同程度的向PVC膜方向内凹(所以在基材选择上一定要注意,基材质量越大,变形越小,这是个比较简单的物理知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑板的发展(在做橱柜门板上这个问题表现得不是特别明显,在衣柜门板上吸塑板变形严重到无法使用的地步,如要使用必须借助于定型铝型材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量太差,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当然变形会稍轻点,关于这点问题,在下面会有相关说明。二、吸塑门板生产工艺1、吸塑门板工艺流程:下料-→铣型-→打磨砂光-→喷胶-→二次打磨-→覆膜吸塑-→修边清洁2、吸塑门板的制作工艺中的打磨砂光和2次打磨操作基材砂光板背面贴防火板-→电子开料锯下料-→铣型-→表面贴耐火板-→弯曲成型-→封边完成封边带也有优劣之分。从工艺上来讲,封边有手工封边和机器封边两种,机器封边采用自动化溶胶轮压粘合而成,必须采用优质胶,才能做到无胶线、无波纹、永不开胶,视觉和手感良好。手工封边则不然。从封边带产地来说,优质封边带采用优质原生材料制作,性能优良、不开胶、不褪色、具有一般封边带不可比拟的优点,优质封边带是原生材料生产,可再回收利用,属于环保材料,并且板材与封边带间的接缝非常细腻,圆弧倒角非常光滑。一般封边带及胶从质量上还达不到优质,硬度比较大,易出现倒角不光滑、断裂、脱胶等现象。得宝·迪赞尼在PVC防水封边工艺后,再开槽嵌入带有T型倒刺的铝合金封边及拉手,不仅在外观上给防火板赋予了超时代感觉,更是在品质上达到了飞跃。此种工艺复杂,目前国内只有少数厂家生产。三、吸塑板的质量鉴别一是基材质量,基材质量直接决定门板是否具有二次吃钉能力,握钉能力及成品吸塑板的变形程度与成品吸塑板的环保性能(环保性能是老调,这里不重弹了).好的基材在密度上与普通基材有差别,当然,这个差别在肉眼上很难分辨,这时最好的分辨方法就是质量(物理叫法,就是常说的重量哈:),现在市场上常用的基材有730KG/750KG/780KG等等,这个数据指得是每平方米的质量.消费者可以选择相同尺寸的板材小块,称一下就可以了,密度高点的相对来讲握钉能力会好些,板材变形也小些.二是膜皮质量,膜皮质量的好坏直接决定成品吸塑板的档次与使用性能.好的吸塑膜要达到一定的厚度,膜皮背胶均匀,色彩要稳定.PVC膜如果厚度较低,在压覆边角时会产生露白现象及表面桔皮现象(桔皮现象的原因还有基材颗粒过大及打磨不均),这点很好理解,就不过多说明,也有的厂家为了对付这两个现象选择调低吸塑机压力,这在一定程度上减少了露白还有板材变形问题,但是无法保证PVC膜皮与基材的粘压牢固度.膜皮背胶不均匀产生的最主要问题是PVC膜皮与基材无法正常粘压,PVC膜皮本身无法通过吸塑机用胶水与基材粘压,必须在生产时在背面滚涂胶水,我们称之为背胶,背胶均匀与否,质量高低均直接影响到PVC膜皮与基材间的粘压.色彩问题是成品吸塑板最引人注意的一个问题,黄变是不可避免的一个问题,但是PVC表面纹理与颜色的稳定性是要保证的,否则在正常使用的擦拭过程中很有可能出现掉色问题.三是表面处理,表面处理关系到成品吸塑板的整体形象.如果桔皮现象(桔皮现象是指在呈一定角度观察成品吸塑板时吸塑板表面所显现的类似桔子皮上坑点的现象)严重,则整块门板看起来色泽较暗(桔皮折射光线),高光吸塑门板在这点上表现得非常明显.四是做工问题,这点是最容易在使用过程中造成麻烦的问题.主要还是表现在边角处的吸附.如果有开胶现象,那这片门板在使用过程中可能会发生吸水变形及PVC膜皮本身开裂问题.不要怕选购时的一点小麻烦,在选择时可以用手指甲用点力抠一下PVC膜与板材粘压的部分,做工好的(包括背胶及粘压胶水好的)吸塑板不会出现稍一用力就抠下来的现象.前面给大家介绍了吸塑门板的生产工艺和吸塑门板的优缺点,一共有七个流程,其中要经过打磨砂光和2次打磨的操作,小编都有介绍到,希望可以帮助到大家。关于吸塑门板的生产工艺就先介绍到这儿了,如果想了解更多信息请继续关注土巴兔学装修吧!

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