酸洗用各种配方的酸性溶液与金属氧化物(铁锈、氧化皮)发生化学反应，使铁锈、氧化皮溶解，而达到清除金属表面氧化氧化物的目地。金属必须进行较彻底的脱脂处理后才可以进行酸洗。酸洗处理时所使用的酸又无机酸(硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等)与有机酸(醋酸、柠檬酸等)。其中盐酸和硫酸应用的最广泛，这两种酸的除锈工艺表现表：盐酸和硫酸除锈工艺和性能比较
项目盐酸硫酸使用浓度(w/w)10%～20%10%～20%使用温度40。C左右40。C左右常温～70。C去锈速度常温下比硫酸快常温下慢，受温度影响大金属表面状态处理后比较光亮比较暗由于无机酸作用力强，除锈速度快，原料来源广，价格便宜，故应用较广。但在酸洗过程中，酸溶解掉铁锈和氧化皮之后，可与露出的新鲜金属本身发生反应，导致金属本身过度腐蚀，这种现象称为(金属的)过腐蚀。为了防止金属产生过腐蚀，首先应当控制酸洗除锈处理的时间。另外，对于钢铁可加入少量缓蚀剂，通过缓蚀剂的选择性吸附保护作用来减轻金属过腐蚀，而对除锈效果影响较小。可使用的缓蚀剂有天然的有机物、无机盐及合成有机缓蚀剂(如硫脲、若丁等)，其中应用最多的是合成有机缓蚀剂。缓蚀剂用量一般为2～5g/L。酸洗处理后的表面应全无锈蚀、氧化皮和其他杂质，也不应有任何为完全反应的有害酸液或其它化学残余物。为此，使用无机酸除锈后的表面一定要清洗干净，并要进行钝化处理，或用碱中和，否则其残酸腐蚀性和强，涂漆后腐蚀仍在涂层下发展，导致涂膜破坏。浸渍酸洗的工序一般是：酸洗除锈——冷水冲洗——热水冲洗——中和处理——冷水冲洗——热水冲洗——干燥后砂磨——磷化处理铝及铝合金的表面处理铝及其合金与氧的结合力强，在干燥大气中很容易形成一层氧化膜，起到了保护作用，但由于这层氧化膜是非晶，使铝件失去原有的光泽；而且该膜厚度较薄，疏松、不均匀，直接在氧化膜上涂装，会使涂膜的附着力不强，因而需要根据使用环境的要求，经过一定的表面预处理，使其表面形成一层转化膜，在涂装所需的涂料。铝及铝合金的表面处理过程一般为：碱洗——热水清洗——冷水清洗——去氧化膜——冷水清洗——冷水清洗——化学转换——冷水清洗——冷水清洗——去离子水清洗——沥干——干燥。铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表面处理有所不同。粉末涂料及其涂装我国粉末涂料概况：现在涂料的发展面临巨大的环保压力。溶剂型的油漆由于含有强致癌物苯、甲苯、乙苯、二甲苯等苯的同系物，常用的稀料如“天那水”或“香蕉水”中也会存在着大量的苯系物。另外在固化剂中也存在着TDI(即甲苯二异氰酸酯)，油漆中还含有大量的甲醛。这些溶剂不但有剧毒、污染，还可以燃烧，污染环境和损害人体健康。粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用。热塑性粉末涂料
热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料的特性比较
性能热固性粉末涂料热塑性粉末涂料环氧型聚酯类丙烯酸型聚酯型聚氯乙丙烯烘烤条件(0.8mm钢板)160～200。C170~220。C170~220。C120~230。C200~210。C20~30min20~30min20~30min15min10min涂膜外观OOOOO物理性能OOOOO化学性能OOOOO防腐蚀性能OOOOO污染性
OOO△O耐候性XOOOO经典涂装作业性OOOOO注:O—优良;△—尚可；X—差。热塑性粉末涂料热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料和各种助剂等成分组成，常用成分见表。经过预混合、熔融混合、粉碎过筛而得到的。这种粉末涂料经涂装以后，加热熔融后冷却下来可以直接成膜，成膜只经历物理过程，没有化学变化。热塑性粉末涂料各组分的作用组分功能流平剂增加熔融时的流平性增塑剂增强涂膜柔韧和塑性防老剂抗氧化，增强耐光性
分散剂改善粉末流动性热稳定剂提高热分散温度颜料配色，增加涂膜覆盖率云母增加涂膜光泽，提高电阻率，增加绝缘性石墨增加耐磨润滑性，改善导电性能石英粉改善涂装工艺性，增加涂膜硬度，提高耐化学性滑石粉改善刚性、耐热性及白度沉淀硫酸钡体质填料，改善表面光泽，降低成本轻质碳酸钙体质填料，增加机械强度，提高耐化学性气相二氧化硅改善黏流状态及边角覆盖率氧化锌改善带电性，增加白度膨润土体质填料，改善涂膜表面润滑性低密度聚乙烯粉末涂料和涂膜性能项目指标项目指标熔点/。C94流化床浸涂前预热温度/。C260～320密度/(g/cm3)0.910～0.925流化床浸涂后加热时间/温度/(min/。C)0～5/200～320拉伸强度/MPa14.7～24.5静电喷涂后加热时间/温度/(min/。C)5～10/190～230伸长率/%200～400涂膜连续使用最高温度/。C70
邵氏硬度(A)30～50涂膜间断使用最高温度/。C105结晶度/%65～75涂膜使用最低温度/。C-50比热容/[J/(g*。C)]0.55耐汽油一般导热率/[J/(S*cm3*。C)]3.308×10-4耐酯、酮一般热膨胀系数/K-1(1.6～1.8)×10-5耐淹水喷雾很好体积电阻率/Ω*cm3×1017耐稀酸稀碱很好光泽(60。)/%26耐磨性一般毒性无毒紫外光照射保光性一般热塑性聚酯树脂粉末涂料热塑性举止树脂粉末涂料是由聚酯树脂、颜填料、流动控制剂等经过融混、冷却、粉碎、分级过筛而得到的。前已述及，聚酯树脂分包和和不饱和的两类，不饱和聚酯树脂是以不饱和的二元酸(或酸酐)与二元醇进行酯化反应的产物混加适量的烯类单体(如苯乙烯)而得到的液态树脂；饱和聚酯树脂则是以饱和酸或酸酐为原料经过缩聚反应而得到的固态树脂；不饱和聚酯树脂主要作用于制作玻璃钢制品，部分用于涂料；包和聚酯树脂主要用于作粉末涂料，直接用聚酯树脂作为成膜物质即热塑性粉末，由于聚酯的侧基及端基尚含有氰基或羧基，因此它也可以与含有活泼基团如环氧基、异氰酸酯基、丙烯酸及等的树脂反应交联而固化，因此聚酯也可以与其他成分复配制成故热性粉末。聚酯树脂粉末涂料成膜后，具有机械度极高、抗腐蚀、涂膜平整丰满、装饰性好、特别是耐候性卓越等性能，典型的聚酯粉末涂层的性能如下：光泽(60。)85～100，漆膜老化(人工加速)800h，保光率50%且不粉化；耐磨性(Taber’sCS-17.1g,1000次)，邵氏硬度(A)70～85；涂膜冲击强度0.11N*m，附着力(划格法2mm)≤1级，耐湿热(1000h)1级，耐盐雾(1000h)1级，浸25。C11周五变化，浸10%硫酸、盐酸一个月无变化。聚酯树脂粉末涂料对于金属基材的附着力很好，不需要涂底漆。粉末静电喷涂法静电喷粉是1945年法国SAMENS公司Felici教授及其团队发明的，由于静电喷粉具有优异的性能和安全性，现在粉末涂料主要以静电喷涂法为主。粉末静电喷涂与静电喷涂有许多相似之处。粉末从静电喷枪喷出后代有电荷，在电场的作用下均与吸附在工件上，经加热粉末熔融流平，冷却后形成涂层。粉末静电喷涂法所需的设备有高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、喷粉柜、粉末回收装置和烘烤炉等。静电粉末喷涂时粉末涂料由供粉系统借压缩空气体积送入喷枪，在静电粉末喷涂喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在静电粉末喷涂喷枪附近产生密集的电荷，粉磨由喷枪喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉磨增多，点和集聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面上形成坚硬的涂膜。静电粉末喷枪静电粉末喷枪通直流电流，控制沉淀率，控制喷涂区域尺寸、形状和密度，而且带电粒子喷射。分装喷枪有手动或自动式，粉末涂料喷涂完成后，多余的涂料可以收集，手机粉可以被重复使用。瑞士金马公司(Gema)
喷房德国(Gema)影响粉末涂装质量的因素1.前处理前处理应选择较好的涂油液、除锈液和磷化液。一般被涂工件应达到平整光洁，无划伤和毛刺，无明显焊点，边缘弯折的棱角处应圆滑、无龟裂。2电压电压应控制在40～80KV。一般电压高，可得到较厚的涂层，但如果电压过高，大于90kv时，沉积率却下降，涂层过薄；电压过低，粉末带电量较小，粉末吸附少，沉积率较低。3极距极距与电压高低有关。当电压高时，极距需增大。反之则缩小。距离太大，粉末沉降下降；距离太小时，有时会击穿粉末，发生打火现象或吹散吸附的粉末。一般极距应保持150～350mm。4.出粉量一般控制出粉量在70～350g/mm。涂层的厚度和均匀性与出粉量成正比，出粉量越大涂层越不均匀。喷涂开始时，涂层厚度增长越快并于出粉量成正比，喷涂一定时间后，涂层厚度增长变慢；在增大出粉量时，沉积率减小。5．供气压力喷涂所用的压缩空气应无汽油、无水、无尘。压缩空气的等级越低，则洁净度越高，控制压缩空气等级在300级以内和尘粒径不超过10um。压缩空气应采用三级过滤，操作人员应经常的检查油水分离器。当存在油份时，涂层固化便产生庛病，如缩孔；当存在水分时，涂层固化便产生气泡。同时油水还容易使粉末受潮，堵塞粉管和喷枪，不造成出粉不均，影响上粉率。一般供气压力为3～4MPa，稀化气压0.2～0.3MPa，雾化压力为0.2～0.3MPa，流化床气压0.3～0.5MPa。如供气压力太大，会使粉末的沉积率下降，回收粉末增加。但是对于形状复杂的工件，由于字啊凹处有被静电屏蔽的死角，可增大供气压力，使粉末有一定的渗透力。6.吊具吊具使用多次(4次以上)后将影响接地性能，易发生打火现象，并导致上粉率低或者不上粉，故吊具应定期脱去涂层。7.固化条件涂料的固化温度和时间
粉末类型固化温度/。C固化时间/min有光粉末涂料20020半光粉末涂料19020亚光粉末和无光粉末涂料180208．施工环境在涂装车间内应设真空吸尘装置，把进入车间的空气进行彻底过滤，对进入喷粉式的空气进行二级净化。此外，涂装现场应保持恒温、恒湿，温度为20。C±5。C，湿度为50%～70%。