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孟蝶梦

拼板胶固化剂怎么使用?

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momotu361 有用 2

拼板胶主要由主剂和固化剂两种成份组成。两种成份混合均匀并涂布在木材上之后,二者间会产生化学反应,俗称交联反应,而后形成巨大分子结构——粘接力。
反应完成后具有优异的强度,耐水性,耐高低温性能。
拼板胶属于无醛木工胶,绿色环保产品,满足大家对环保的要求。

拼板胶的价格主要是按拼板胶性能等级划分,例如软木中等木硬木超硬木。木材硬度越高相对应的拼板胶价格也越高。当然每个地方情况不同价格也不同。
胶粘剂行业鱼*混杂大家要选购扎实*的*。
东莞市三宏胶粘材料有限*是做拼板胶起家的9年源头工厂,年产各类胶粘剂10000余吨,从低端到高端拼板胶有6个型号,有强大的研发实力,值得信赖。

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爱兔名人 有用 1

拼板胶使用时胶与固化剂配比混合必须充分搅拌,应用称算重量,如用量杯量比,第一次必须先称好再倒入量杯内,然后用笔画好位置,下次根据第一次份量位置来量即可(因为固化剂比胶水溶量重)比例是计重量而不是计体积。
胶与固化剂最低比例10:1.5-10:1.8之间,混合后2小时内用完,但最好用多少配多少,4小时左右用完最佳,在使用过程中,如发现起气泡现象属正常,微泡可继续使用,如发泡过多请用干净木条搅几下,气泡会下浸,可再使用。

锁清秋X 有用 1

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂,适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液,固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体,固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。
一.木材的控制:

1、含水率的控制:14%以下;
2、保持拼接面的平整,不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现,对容易变形的木材(例如橡木、水曲柳等),当天刨平的必须当天拼完,过夜的必须重新刨平;
3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
二.调胶的方法:
1.调配固化剂的时候,根据盛胶器具的大小决定调胶的多少,在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶,否则会造成胶浆反应起泡而溢出。
2.请选用平底圆形塑料桶调胶为最好,这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。
3.不可以向胶中加水或其他物质,否则会造成凝固或强度急剧下降。
4.调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完(涨完泡后再用效果更显著)。
5.没用完的固化剂一定要严格密封存放,不能有水混入,以免造成硬化而报废。
6.固化剂的配搭量一经确认,不能任意变动,否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
三.涂胶量的控制:
使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以下)、木质硬时,涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时,涂胶量要多一些。
四.涂胶方法:
因胶的粘度(稠度)大,涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶,施胶量一般控制在150g-250g/m之间(硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m)。工件涂刷胶后要尽快拼接起来,防止胶体表面成膜,以免造成假拼接而极易开胶。
五.加压方法及加压时间:
无论采用哪种加压方式,都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定,除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外,其他的加压方式正常定义为(25℃时,湿度60%以下)2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时,可把加压时间缩短到一小时左右;反之则需要4小时或者更长时间。
六.加压中检查:
加压中要注意防止木条抽出(不平和大小头最容易出现),如有抽出要松压复位,不能带压强行复位;看拼缝有无胶体溢出,如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长,有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
七.卸压后的养护期限:
在实木拼板或齿接工序中,为了防止开胶,对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下,要设定一个养护时间段,确保下一道工序的正常使用,我们建议:在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时,最佳时间设定在3-5天:在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时,最佳时间设定在1-2天为适宜。
八.用不完的余胶处理:
调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的,一定要密封好临时存放,等待下次继续再用(不能长时间暴露在空气中,防止干皮),不会影响拼接质量。

[昵称被屏蔽] 有用 1

1.固化剂用量,一般标准用量为12%的重量比,即1kg胶+0.12kg固化剂。固化剂的添加量在少于10%时,胶膜的耐溶剂性,耐候性及耐水性将会达不到要求,强度会大为降低,产品性能只能介于欧洲DINEN204-D2至D3之间,固化剂的添加量在10%-12%时,胶膜的耐溶剂性,耐候性及耐水性只能介于欧洲DINEN204-D3至D4之间;固化剂的添加量在12%-15%时,胶膜的耐溶剂性,耐候性及耐水性将会随固化剂的增加,产品性能符合到欧洲DINEN204-D4及日本JASK6806-2003的标准.
2.夏天气温在30℃以上时,因气温高,固化剂和胶水的反应速度会加快并产生大量气泡,而且气温升高,胶水表面易结皮,所以必须提高胶水的涂布量10%,气温升高至35℃时胶水的粘度会快速上升,表面容易形成胶膜,易形成干燥胶合,建议涂胶量增加20%或改用双面涂胶并在涂胶后立即拼合,夏天高温时,在涂胶后最好不要置在空气中超过两分钟,同时检视胶面,必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。在冬季,气温在0~10℃时胶合作业场所应加温,最低冷压作业温度应在5℃以上;气温在20℃以下时要适当增加固化剂的添加量,保证在13%-15%之间,冷压时间应延长。标准涂胶量为220(冬天)~280(夏天)g/m2,注意平均分布不可缺胶或局部涂胶过多。
4.胶水使用前必须搅拌使上下均匀之后才可使用,因胶液放置过久时上下的粘稠度可能会不一样。在加入固化剂后要用木棍或电钻搅拌至胶液成均匀浅米黄色,静置五分钟后方可使用。注意如果胶水加固化剂后颜色过浅则为固化剂加入量过少所致,必须追加固化剂否则极易造成拼接质量问题。
5.加工精度必须保持垂直,平直度误差只容许0.1mm,不得有明显的波浪刨刀痕及锯纹,木材表面加工精度要在0.1mm以内,超过此加工精度,表面粗糙度太大时,粘接面无法密接造成粘接层过厚以致粘力不足。
6.木材含水率标准在6-10%之间,8-12%时也可操作,但必须延长加压时间,含水率在12-16%之间时必须延长至两小时或以上且固化剂必须增加至13%或以上,才不致胶缝开裂。例如大面积拼板需配合销售客户地区的平衡含水率。诸如此类产品在生产上须严格控制木材的含水率在6-12%,否则成品送到最终买主时,易因当地平衡含水率太低而发生胶缝开裂问题。
7.加压压力8(软木)-15(硬木)kg/cm2且要压力均匀,加压时目视检查每条拼接线的表面要有胶水由胶缝中慢慢挤出,而且端头也有胶液被挤出成小米粒状,此为压力平均分布且涂胶量适中的表现,这样才能确保胶合良好,压力太低时,胶合层无法完全接触,压力太高胶水会被强迫挤入木材组织当中,胶合层反会造成缺胶。

周海燕爱吉他 有用 1

1.固化剂用量,一般标准用量为12%的重量比,即1kg胶+0.12kg固化剂。固化剂的添加量在少于10%时,胶膜的耐溶剂性,耐候性及耐水性将会达不到要求,强度会大为降低,产品性能只能介于欧洲DINEN204-D2至D3之间,固化剂的添加量在10%-12%时,胶膜的耐溶剂性,耐候性及耐水性只能介于欧洲DINEN204-D3至D4之间;固化剂的添加量在12%-15%时,胶膜的耐溶剂性,耐候性及耐水性将会随固化剂的增加,产品性能符合到欧洲DINEN204-D4及日本JASK6806-2003的标准.
2.夏天气温在30℃以上时,因气温高,固化剂和胶水的反应速度会加快并产生大量气泡,而且气温升高,胶水表面易结皮,所以必须提高胶水的涂布量10%,气温升高至35℃时胶水的粘度会快速上升,表面容易形成胶膜,易形成干燥胶合,建议涂胶量增加20%或改用双面涂胶并在涂胶后立即拼合,夏天高温时,在涂胶后最好不要置在空气中超过两分钟,同时检视胶面,必须保证胶面湿润无形成一层胶皮。在冬季,气温在0~10℃时胶合作业场所应加温,最低冷压作业温度应在5℃以上;气温在20℃以下时要适当增加固化剂的添加量,保证在13%-15%之间,冷压时间应延长。标准涂胶量为220(冬天)~280(夏天)g/m2,注意平均分布不可缺胶或局部涂胶过多。
3.不要由于天气太热(如35℃或以上)而减少固化剂的用量,最好是减少胶水的调配量,以在40分钟内用完为好,例如原来用2kg胶+0.24kg固化剂的,则改用1kg胶+0.12kg固化剂(2000cc胶水+200cc固化剂则改为用1000cc胶水+100cc固化剂),适时的管理可确保粘合质量,才能有良好稳定的粘合品质。
4.胶水使用前必须搅拌使上下均匀之后才可使用,因胶液放置过久时上下的粘稠度可能会不一样。在加入固化剂后要用木棍或电钻搅拌至胶液成均匀浅米黄色,静置五分钟后方可使用。注意如果胶水加固化剂后颜色过浅则为固化剂加入量过少所致,必须追加固化剂否则极易造成拼接质量问题。
5.加工精度必须保持垂直,平直度误差只容许0.1mm,不得有明显的波浪刨刀痕及锯纹,木材表面加工精度要在0.1mm以内,超过此加工精度,表面粗糙度太大时,粘接面无法密接造成粘接层过厚以致粘力不足。
6.木材含水率标准在6-10%之间,8-12%时也可操作,但必须延长加压时间,含水率在12-16%之间时必须延长至两小时或以上且固化剂必须增加至13%或以上,才不致胶缝开裂。例如大面积拼板需配合销售客户地区的平衡含水率。诸如此类产品在生产上须严格控制木材的含水率在6-12%,否则成品送到最终买主时,易因当地平衡含水率太低而发生胶缝开裂问题。
7.加压压力8(软木)-15(硬木)kg/cm2且要压力均匀,加压时目视检查每条拼接线的表面要有胶水由胶缝中慢慢挤出,而且端头也有胶液被挤出成小米粒状,此为压力平均分布且涂胶量适中的表现,这样才能确保胶合良好,压力太低时,胶合层无法完全接触,压力太高胶水会被强迫挤入木材组织当中,胶合层反会造成缺胶。
8.以下几个简图是一些拼板过程中要注意的一些地方

云南乾优装饰 有用 1

拼板胶适于各种实木板及集成材的拼接。

一、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。

二、木材水份处理控制到含水率8-15%。

三、拼板胶与固化剂配比混合必需充分搅拌,应用称算重量,如用量杯量比,第一次必需先称好再倒入量杯内,然后用笔画好位置,下次根据第一次份量位置来量即可(由于固化剂比胶水溶量重)比例是计重量而不是计体积。

四、配制胶水前先预备好加压设备,和其他干净而不含水份的工具。

五、板材基面涂胶一定平均。涂胶、板拼、加压速度要快,否则表层会固化,影响拼板效果。

六、胶水与固化剂最低比例10:1.5-10:1.8之间,混合后2小时内用完,但最好用多少配多少,4小时左右用完最佳,在使用过程中,如发现起气泡现象属正常,微泡可继承使用,如发泡过多请用干净木条搅几下,气泡会下浸,可再使用。

七、放工后应用自来水清洗干净工具,上班时再用干净而不含水份的工具,尽量多备几套工具(如毛涮、滚筒)。

八、在包装桶取胶水或固化剂后,留意把袋口或盖搅好,防止与空气长时间接触,以免失效。

九、如拼大块板,胶水尽量涂厚点,防表层固化,涂胶量为300G/m2左右,在拼板加压后两边必需有胶拥流出来,没胶出来属不正常,易开胶。

十、在加压时压力要平衡,压力:软木6-10KG/Cm2,硬木10-15KG/Cm2。

十一、如需测试最好请在拼好3天后进行,测试方法:把拼好的板放进自来水里泡1-2天,再拿出来烤干,然后试拉力,强度。

十二、卸压时间越长越好,如长时间加压,小面积板材可在2小时后卸压,大面积板材最好5小时后卸压,但转下道工序时必需在卸压后3小时左右,因凡是水性胶在干燥天色完全固化时间为24小时。

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