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硅橡胶套管生产流程是怎样的?

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我的心脏你的模样_8... 有用 1

硅橡胶基本概述
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差,在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶,且除腈硅、氟硅橡胶外,一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳,故硅橡胶不宜用于普通条件的场合,但非常适用于许多特定的场合。
值得一提的是,在生物医学工程中,高分子材料具有十分重要的作用,而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类,它具有优异的生理惰性,无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好,能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件,可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
硅橡胶主要品种
硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同,可分为甲基乙烯基硅橡胶,甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅,腈硅橡胶等。

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夏天 有用 1

硅橡胶套管生产流程
1)母料造粒,母料造粒是将设定配方的原材料进行取料,然后在经过密炼机混炼制造出对应热缩管所需要母料粒子。
2)管材挤出,管材挤出就是将上述母料投入密炼机,按一定工艺挤出合格的管材,挤出过程中热缩管的壁厚、偏壁情况对热缩套管的质量都有较大影响。
3)辐照交联(简称为辐照),辐照交联工艺算是热缩管制造中最关键的工艺,管材挤出好后,需要经过电子加速器进行辐照、将高温热缩管管材内部高分子材料交联度加大,使它成为一个网一样结构,链段和链段之间都有化学键相链接,存在较强相互作用力。辐照交联度要合适才能制造出合格热缩管,辐照交联度过大,管子就无法扩张,交联度过小,管子也扩张不起来,或者不能扩张到较大的倍数,容易裂开,并且制造而成热缩管的收缩力也不够,回缩效果不好。
4)管材扩张。辐照交联后的热缩管再通过扩张机,使管的链段发生伸曲的阻力很大,回缩的内应力不足以客服这种阻力,所以自然状态下,就保持扩张后形状。
5)印字包装。

LTING 有用 1

硅橡胶具有优良的耐高低温性能,可在-60~250℃范围内长期使用,并且还有优良的电气绝缘性能,能耐臭氧、耐气候老化,憎水、防潮,并有良好的生理惰性。硅橡胶套管所使用的生胶种类有:二甲基硅橡胶(简称甲基硅橡胶)、甲基乙烯基硅橡胶(简称乙烯基硅橡胶)、甲基苯基乙烯基硅橡胶(简称苯基硅橡胶)以及氟硅、腈硅橡胶等。
第一步:混炼
用炼胶机将生胶或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。
混炼的原理:混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能,改善加工成型工艺,降低生产成本,需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂,如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等,这些配合剂有固体、液体等材料,将所加入的各种配合剂分散均匀,确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼,经混炼制成的胶料称为混料胶。
第二步:挤出成型。
硅橡胶套管产品的成型工艺一般都是挤出成型。
挤出成型的原理:料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,经定型得到制品。产品的规格尺寸就是由这一步确定的。
第三步:硫化
硫化的方式有很多种,一般的套管硫化为最普通的化学硫化方法。
硫化的原理:“硫化”一词有其历史性,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”,即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程,还包括产生交联的方法。
只有经过上述加工程序以后,在经过检测合格,硅橡胶套管产品才能够进入市场出售。

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专题 硅橡胶管的生产工艺以及特性和应用是怎样的?

硅橡胶管的生产工艺以及特性和应用是怎样的?

硅橡胶管是一种用作医用材料的橡胶管,在医用高分子材料中硅橡胶管是其中为重要的一种。硅橡胶管不仅具有较为突出的生理惰性还具有无毒、无味、无腐蚀以及抗凝血、与基体的相容性较好的特性,在医学研究过程中可以克服苛刻的消毒条件。揭晓来就让我们一起来了解一下有关于硅橡胶管的生产工艺及它的特性。硅橡胶管的生产加工工艺从前的硅橡胶管的生产加工工艺较为复杂,在经过了生产技术的改革以及研发之后,生产工艺也变得更为简便,其主要的生产工艺包括混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同的硅橡胶的结构以及骨架不同,所以它的生产工艺以及它的用途也就不同,全胶胶管没有骨架所以只需要用压出机将胶管压出即可;而夹布胶管则就需要使用将胶布包在内胶层上的成型机才能进行制作;对于吸引胶管在制作即将成型时则需先缠金属螺旋线然后再包上内胶;对于编织以及缠绕胶管就需要使用专用的织物编织机或缠绕机来进行操作才能制作完成了。硅橡胶管的特性硅橡胶管是一种在医学上应用较为广泛的管材,它具有许多的优异特性,正应如此才能用于生产,它的特性主要包括以下几点:1、硅胶管材具有优异的耐热性以及耐寒性,在医学类器材的应用上可以使器材用于许多的不同的环境中;2、硅橡胶管具有优异的介电性、耐臭氧和耐大气老化,这使得硅橡胶管的应用更为准确;3、硅橡胶管还可以在多跨度的温度下使用,这就对于环境的要求更为简便了。硅橡胶管的应用硅橡胶管在医学上的应用较为广泛,不进可以用于一些器材的材料合成还可以用于一些人体人在器官的组建是一种较为广泛且重要的材料。根据需求可以将硅橡胶管制作成一些管材、片材、薄膜以及一些异形构件等,如今不论是在国内还是国外对于硅橡胶的制作都相对较为看重,都会有专门的医用硅橡胶管。如今医学的发展具有较大的发展前途,越来越多的医用材料被发明并被用到医学上,这些材料的广泛应用为医学界带来较大的帮助。硅橡胶管就是一种高分子医用材料,它在医学上主要应用于一些设备以及器材的构建,是一种应用较为广泛的材料。了解一些有关于它的特性以及加工工艺会有助于你的选择以及应用。

对焊法兰

对焊法兰的生产工艺流程是怎样的?

说到法兰,大家可能对这个名字比较陌生,但它却广泛存在、应用于我们生活中,在各种管件的连接、转弯部位,都可以看到法兰,它主要起到连接两个管件的作用,也属于管件的一种。法兰根据其与管件的焊接方式不同,可以分为对焊法兰和平焊法兰,下面小编就来给大家详细介绍其中的一种——对焊法兰。一、对焊法兰的生产工艺流程1、离心浇铸首先将原材料放入熔炉中进行熔化,并使温度达到1600摄氏度以上,为防止将钢水注入模具后立马凝固,因此要同时将模具进行加热,并保持到800摄氏度以上的温度;启动离心机,并将钢水注入到预热后的模具当中,待模具自然冷却到800摄氏度左右时,停留10分钟左右,最后用冷水浇注,使材料温度接近室温后,取出铸件,这样浇铸法兰就制好了。2、自由锻首先要对原材料的横截面进行纵向的锻打,来增大横截面;接着再对原材料进行拔长操作,来根据实际需要增加材料的长度;然后在垂直于横截面的地方进行冲孔,制造出中通或者实心的法兰;再根据实际应用的需要,对材料进行一定角度的弯曲操作,以便根据需要来连接不同方向的两个管件;最后根据实际需要长度对材料进行切割。3、模锻模锻顾名思义,就是用特质的模具来制造法兰,这种方法制造效率高,产品的质量好,当然价格也比自由锻法兰更贵一些。模锻首先要将加工原材料注入模具当中,进行持续加热,使材料与模具充分贴合后进行冷却,最后将法兰取出,进行冲孔、切边、抛光等操作,这样一个模锻法兰就制好了。二、对焊法兰规格参数1、螺栓孔内径:50mm-2130mm;2、螺栓孔外径:11mm-30mm;3、法兰的厚度:12mm-58mm;4、法兰内径:A型(18mm-2036mm),B型(15-2024mm);5、法兰外径:A型(17.2mm-2032mm),B型(14mm-2020mm);6、法兰重量:0.36kg-234.6kg。三、对焊法兰参考价格1、品牌:伟艳产品:锻造带颈法兰型号:WY-003报价:15元/个起批量:50公斤2、品牌:鑫虎产品:碳钢对接法兰型号:DN15报价:3.8元/个起批量:20个四、对焊法兰与平焊法兰区别1、两种法兰的主要区别在于与管件的焊接方式不同,平焊法兰只需要单面焊接,而对焊法兰需要双面焊接;2、对焊法兰通常是带颈法兰,而平焊法兰则没有,如果对安全要求比较高,则最好使用对焊法兰。以上就是小编为大家介绍的对焊法兰生产工艺、规格、报价及与平焊法兰的区别等相关信息,相信大家对对焊法兰又有了新的认识和了解。对焊法兰在与管件的焊接过程中比较繁琐,需要与管件内、外部同时进行焊接,但是安全系数较高,因此广泛被应用于各种管件的连接工程中。如果你想了解更多相关信息,就继续关注我们土巴兔吧!

中央空调风管机安装流程是怎样的

中央空调风管机安装流程是怎样的

中央空调是我们一年四季都会接触到的电子设备之一,夏天它可以制冷,冬天它可以取暖。为我们的生活提供了很大的保障与方便,也提高了我们生活的舒适度。但是对于中央空调风管机我们却比较陌生,到底是个怎么的东西,我们的脑海中一片空白。风管式空调机,俗称风管机。空调联接风管向室内送风,小型的全空气系统。由此可见,它是空调制冷制热的必备设备之一。中央空调风管机安装-安装流程1.制作静压箱:根据用户需要的风口数量和室内机的出风口的尺寸,制作静压箱。如果用户需要3个出风口就做3个出风口的静压箱。静压箱用厚0.5~O.8mm的镀锌铁板做成。有几路风口就做几个风道口。风道口直径为200mm,高180mm,顶部外翻卷边,静压箱的进风口略大于室内机的出风口,箱体高400mm、宽300mm。静压箱的外形如右图所示。2.制作风道接口:风道接头用0.5~O.8mm的镀锌铁板做成φ200mm×200mm的圆筒,两端外翻卷边。3.凿风道洞:首先根据风口的数量,确定风道洞的大小,然后用电锤和二锤在墙上开风道洞。例如:三个风道则需要开200mmX800mm的墙洞,其他依此类推。在每个风道口的墙壁上再开一条放入绝缘套管的槽沟,深约50mm、宽20~30mm,用于接控制风口的开关连线和开关。4.装配静压箱:将静压箱的进风口套在室内机的出风口外侧,用φ3.2mm的钻头钻孔,然后再用铆钉铆死。将整个静压箱紧紧地固定在室内机上,然后采用8mm厚的PE棉包住静压箱,做保温处理。先将PE棉放在静压箱的出风口上,用手压出一个出风口的印子,再用钢锯条锯出圆洞。用毛刷沾胶(如309胶、好帮手)涂在PE棉上,再将静压箱也涂上胶、凉一会,然后将PE棉粘在静压箱上,出风口从洞中穿过,要按实粘牢。PE棉的接头处,要用锡箔纸贴实。5.安装风道:将风道内层套在静压箱的风口上,再用并行的12号铁丝拧紧,用锡箔纸沿着一周圈贴实。再将石棉保温层及外边的保护层套到底部,用并行的12号铁丝拧紧,再用锡箔纸沿着一周贴实。晃动风道,锡箔纸不应有裂纹。依此法,将各个风道固定好。6.安装室内机:根据室内机四个吊孔的距离,用铅笔在吊室内机的天花板上画出固定螺丝的位置。钻孔后,将准备好的膨胀螺丝(该螺丝是在φ8mm的膨胀螺丝上焊接一段长490mm的全丝螺栓,再带2个螺帽放入孔内)拧紧,然后把室内机的四角放在螺栓内将室内机吊起。室内机的安装必须保持水平,否则会造成排水不畅,容易漏水。7.安装排水管:排水管采用3/4″的PVC管,管外侧套保温层。将等径接头(带螺丝)的两端涂上PVC管胶水,一端放在室内机上,另一端将涂胶后的PVC管插入固定,一直接到下水道。安装时,应注意排水管的高低,观察排水是否顺畅。8.固定风道:用φ8m的膨胀螺丝焊上φ8m×690mm的钢筋固定在风道的两侧,然后将钢筋折弯,兜起风道。也可以在风道的两侧打膨胀螺丝,再用铁丝吊起风道。9.缝制风道接口袋:将厚帆布裁成560mm×300mm的长条,再缝制成圆筒。然后将风道接口袋,一折一折地包在风道接头上,用并行铁丝拧紧,再用锡箔纸贴好连接处。风道接头的另一端套在风道上,先将风道的内层套好,用铁丝拧紧,再用锡箔纸贴好连接处。10.连接出风口(标准风口):将帆布套在风口上,用铁丝拧紧,外面贴上锡箔纸。11.安装塞外机:根据室外机的大小做好安装支架,再用φ14m×l00mm的膨胀螺丝固定安装支架,然后将室外机固定在支架上。12.室内外机的连接:a.配管的连接将φ9.52mm和φ19.05mm的铜管穿上保温管,扩好喇叭口后,分别连接到室内外机的高低压管上,然后排空。各接口要严格检漏。b.电气部分的连接380V电源线用截面积4mm2×4芯的电缆线,信号线使用φ0.75mm的铜芯线,每根线上必须穿上线号,做好标记,然后一一对应接好。各风口供电可以用截面积1.5mm2×2芯的软铜芯线,穿在蛇形绝缘套管里,一端接室内机,另_端接各风口。c.风口开关的连接如左图所示,将截面积O.75mm2x3芯的电缆线穿在绝缘套管里,埋在各门口所开的线槽内,用于接控制风口的开关。将电缆一端的其中两根接控制开关的两个静触头,另一端的这2根线接风口电机的控制端。剩下的一根剪断,去开关的一根接主电源I二的火线,去风口的一根接主电源线上的零线。最后,装修时需要留净空520mm×140mm的出风口,820mm×370mm的回气口,300mm×1500mm的检修口,检修口必须能够方便地拆下两个电机。上面就详细介绍了下中央空调风管机的主要安装流程,相信通过上面的介绍,大家对风管机的安装有了一个大概的了解。步骤这么多,必定要通过实践,我们才能完全掌握;但是对于从事空调风管机安装的专业人员而言,这简直就是小菜一碟。可是这对于刚从事安装技术的人员而言,这也是可以借鉴的。也希望上面详细的介绍能够给你提供一点点帮助。

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